CN108548714B - 一种智能型玻璃滤光片的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能型玻璃滤光片的检测设备，包括第一装置主体，设置于所述第一装置主体内的测试装置以及设置于所述测试装置上的照明装置，所述测试装置包括设置于所述第一装置主体右侧端面上的第一固定块，所述第一固定块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左侧且位于所述第一装置主体内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴动力配合连接于所述第一电机的左侧端面上，所述第一空腔内设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮以及第三齿轮，所述第一装置主体的上侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮的下侧端面上固定连接有延伸入所述第一空腔内且固定连接于所述第二齿轮上侧端面上的第一转柱。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃滤光片测试技术领域，具体是一种智能型玻璃滤光片的检测设备。
背景技术
如今玻璃滤光片广泛应用于电子设备及用作建筑外墙的装置用，因此在生产出玻璃滤光片时都需要进行抽样测试以保障玻璃滤光片的使用要求，其中有一项为对玻璃进行强度测试，而现如今所使用的测试装置造价高，使用环境要求高，因此设计一种简易而有效的一种智能型玻璃滤光片的检测设备实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能型玻璃滤光片的检测设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能型玻璃滤光片的检测设备，包括第一装置主体，设置于所述第一装置主体内的测试装置以及设置于所述测试装置上的照明装置，所述测试装置包括设置于所述第一装置主体右侧端面上的第一固定块，所述第一固定块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左侧且位于所述第一装置主体内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴动力配合连接于所述第一电机的左侧端面上，所述第一空腔内设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮以及第三齿轮，所述第一装置主体的上侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮的下侧端面上固定连接有延伸入所述第一空腔内且固定连接于所述第二齿轮上侧端面上的第一转柱，所述第一装置主体上侧设置有第二装置主体，位于所述第四齿轮正上方的所述第二装置主体的下侧端面内设置有开口向下第二空腔，所述第二空腔内设置有可与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第二空腔的右侧且位于所述第二装置主体内设置有测试设备，所述第五齿轮右侧端面的中部位置固定连接有第二转柱，所述第二转柱的右端连接于所述测试设备上，所述第一空腔的下侧且位于所述第一装置主体内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有第六齿轮，所述第六齿轮的上侧端面上固定连接有延伸通过所述第三空腔的上侧内壁并固定连接于所述第三齿轮下侧端面上的第三转柱，所述第三空腔内设置有与所述第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述第一装置主体右侧端面的下端固定连接有第三装置主体，所述第三装置主体内设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一连接块，所述第一连接块的左侧端面上固定连接有延伸通过所述第三空腔的右侧内壁并固定连接于所述第七齿轮的右侧端面上的第四转柱，所述第一连接块内设置有开口向右的第五空腔，所述第五空腔内设置有与所述第五空腔内壁螺纹配合连接的第二连接块，所述第二连接块的右端固定连接有第三连接块，所述第四空腔的上侧内壁内设置有开口向右的第七空腔，所述第七空腔内设置有可左右滑动且右端固定连接于所述第三连接块左侧端面上的第四连接块，所述第三连接块内设置有第八空腔，所述第八空腔的左侧内壁上设置有第一通孔，所述第八空腔内设置有第五转柱，所述第五转柱上绕设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端固定连接于所述第八空腔的内壁上，所述第五转柱的上端固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述拉线的另一端固定连接于所述第三装置主体的右侧端面上，所述第三连接块上侧设置有第二固定块，所述第二固定块的下侧端面通过转轴固定配合连接于所述卷线轮的上侧端面上。
作为优选的技术方案，所述测试设备包括设置于所述第二装置主体内的第一开腔，所述第一开腔的下侧内壁内设置有开口向上的第二开腔，所述第一开腔内设置有曲轴组件，所述曲轴组件包括第一曲轴块，所述第二转柱的右端固定连接于所述第一曲轴块的左侧端面上，所述第一曲轴块的右侧设置有第二曲轴块，所述第一曲轴块右侧端面与所述第二曲轴块左侧端面的下端之间固定连接有第六转柱，所述第六转柱上转动配合连接有第一套筒，所述第一套筒的下侧端面上转动配合连接有第八转柱，所述第八转柱上通过第一转动柱转动配合连接有第七转柱，所述第七转柱右侧端面的下端固定连接有第一推块，所述第二曲轴块的右侧设置有第三曲轴块，所述第二曲轴块右侧端面的上端与所述第三曲轴块左侧端面的上端之间固定连接有第九转柱，所述第九转柱上转动配合连接有第二套筒，所述第二套筒的下侧端面上转动配合连接有第十转柱，所述第十转柱的下端通过第二转动柱转动配合连接有第十一转柱，所述第十一转柱左侧端面的下端固定配合连接有第二推块，所述第一推块与所述第二推块可在所述第七转柱与所述第十一转柱的带动下在所述第二开腔内上下移动，所述第二装置主体内设置有第三固定块，所述第三固定块内设置有与所述第二开腔相连通的第三开腔，所述第三开腔内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有向下延伸并延伸出所述第三固定块下侧端面外的第一推杆，所述第一滑块的下侧端面上关于所述第一推杆左右对称且固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接于所述第三开腔的下侧内壁上
作为优选的技术方案，所述第一装置主体的上侧端面内设置有开口向上的第四开腔，所述第四开腔的左侧内壁内设置有开口向上的第五开腔，所述第二装置主体的下侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端动力配合连接有延伸通入所述第四开腔内并与所述第四开腔的内壁螺纹配合连接的第三转动柱，所述第二装置主体的下侧端面上固定连接有向下延伸入所述第五开腔内并与所述第五开腔滑动配合连接的第四转动柱。
作为优选的技术方案，所述第一推杆的下端固定连接有测试锤头，所述测试锤头用以在测试击打玻璃进而检测玻璃强度。
作为优选的技术方案，所述照明装置包括固定连接于所述第二装置主体右侧端面上的第一照明连接柱，所述第一照明连接柱下侧端面的右端固定连接有第二照明连接柱，所述第二照明连接柱的下端固定连接照明固定块，所述照明固定块的下侧端面内固定设置有照明灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对玻璃滤光片进行强度测试时，工作人员将待测整块的玻璃滤光片放置于第二固定块的上侧端面上，此时第二电机启动，进而带动第三转动柱转动，进而带动第二装置主体下降，此时第四齿轮被套入内并与第五齿轮相啮合，此时测试锤头靠近待测试的玻璃上，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮与第三齿轮转动，此时第二齿轮通过第一转柱带动第四齿轮转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动第二转柱转动，进而带动曲轴组件转动，进而带动第一套筒与第二套筒上下升降，进而分别带动第八转柱与第十转柱上下升降，进而分别带动第七转柱及第十一转柱上下升降，进而分别带动第一推块与第二推块上下升降，进而推动第一滑块上下升降，进而通过第一推杆带动测试锤头上下升降，在此过程中，上下错位设置的第六转柱与第九转柱可分别带动第一推块与第二推块上下升降，进而加快第一滑块的顶压频率，同时，当第六转柱与第九转柱处于同一高度平面时第一滑块最大限度上升，当第六转柱与第九转柱最大限度上下错开时第一滑块被最大度下降，进而推动测试锤头敲击玻璃表面，同时第三齿轮通过第三转柱带动第六齿轮转动，进而带动第七齿轮转动，进而通过第四转柱带动第一连接块转动，进而带动第二连接块向右移动，进而带动第三连接块向右移动，进而带动第二固定块向右移动，在此过程中拉线拉动卷线轮克服扭力弹簧的弹力作用转动，进而带动第二固定块转动，进而使得第二固定块上端面上的玻璃的每个点都可以接收到打击测试，同时在第三连接块回复到初始状态即向左移动时，扭力弹簧可带动第五转柱回转，本装置结构简单，使用方便，可完成整块玻璃表面的压强度测试，值得推荐。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能型玻璃滤光片的检测设备的内部结构示意图；
图2为图1中“A”的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种智能型玻璃滤光片的检测设备,包括第一装置主体11，设置于所述第一装置主体内的测试装置以及设置于所述测试装置上的照明装置，所述测试装置包括设置于所述第一装置主体11右侧端面上的第一固定块39，所述第一固定块39内固定设置有第一电机38，所述第一电机38的左侧且位于所述第一装置主体11内设置有第一空腔20，所述第一空腔20内设置有第一齿轮46，所述第一齿轮46通过转轴动力配合连接于所述第一电机38的左侧端面上，所述第一空腔20内设置有与所述第一齿轮46相啮合的第二齿轮49以及第三齿轮45，所述第一装置主体11的上侧设置有第四齿轮52，所述第四齿轮52的下侧端面上固定连接有延伸入所述第一空腔20内且固定连接于所述第二齿轮49上侧端面上的第一转柱51，所述第一装置主体11上侧设置有第二装置主体54，位于所述第四齿轮52正上方的所述第二装置主体54的下侧端面内设置有开口向下第二空腔55，所述第二空腔55内设置有可与所述第四齿轮52相啮合的第五齿轮56，所述第二空腔55的右侧且位于所述第二装置主体54内设置有测试设备，所述第五齿轮56右侧端面的中部位置固定连接有第二转柱57，所述第二转柱57的右端连接于所述测试设备上，所述第一空腔20的下侧且位于所述第一装置主体11内设置有第三空腔21，所述第三空腔21内设置有第六齿轮22，所述第六齿轮22的上侧端面上固定连接有延伸通过所述第三空腔21的上侧内壁并固定连接于所述第三齿轮45下侧端面上的第三转柱42，所述第三空腔21内设置有与所述第六齿轮22相啮合的第七齿轮23，所述第一装置主体11右侧端面的下端固定连接有第三装置主体28，所述第三装置主体28内设置有开口向右的第四空腔40，所述第四空腔40内可转动的设置有第一连接块25，所述第一连接块25的左侧端面上固定连接有延伸通过所述第三空腔21的右侧内壁并固定连接于所述第七齿轮23的右侧端面上的第四转柱24，所述第一连接块25内设置有开口向右的第五空腔26，所述第五空腔26内设置有与所述第五空腔26内壁螺纹配合连接的第二连接块27，所述第二连接块27的右端固定连接有第三连接块31，所述第四空腔40的上侧内壁内设置有开口向右的第七空腔41，所述第七空腔41内设置有可左右滑动且右端固定连接于所述第三连接块31左侧端面上的第四连接块29，所述第三连接块31内设置有第八空腔34，所述第八空腔34的左侧内壁上设置有第一通孔30，所述第八空腔34内设置有第五转柱32，所述第五转柱32上绕设有扭力弹簧33，所述扭力弹簧33的两端固定连接于所述第八空腔34的内壁上，所述第五转柱32的上端固定连接有卷线轮35，所述卷线轮35上绕设有拉线37，所述拉线37的另一端固定连接于所述第三装置主体28的右侧端面上，所述第三连接块31上侧设置有第二固定块36，所述第二固定块36的下侧端面通过转轴固定配合连接于所述卷线轮35的上侧端面上。
有益地，所述测试设备包括设置于所述第二装置主体54内的第一开腔58，所述第一开腔58的下侧内壁内设置有开口向上的第二开腔72，所述第一开腔58内设置有曲轴组件，所述曲轴组件包括第一曲轴块59，所述第二转柱57的右端固定连接于所述第一曲轴块59的左侧端面上，所述第一曲轴块59的右侧设置有第二曲轴块63，所述第一曲轴块59右侧端面与所述第二曲轴块63左侧端面的下端之间固定连接有第六转柱62，所述第六转柱62上转动配合连接有第一套筒61，所述第一套筒61的下侧端面上转动配合连接有第八转柱75，所述第八转柱75上通过第一转动柱76转动配合连接有第七转柱77，所述第七转柱77右侧端面的下端固定连接有第一推块78，所述第二曲轴块63的右侧设置有第三曲轴块67，所述第二曲轴块63右侧端面的上端与所述第三曲轴块67左侧端面的上端之间固定连接有第九转柱65，所述第九转柱65上转动配合连接有第二套筒66，所述第二套筒66的下侧端面上转动配合连接有第十转柱68，所述第十转柱68的下端通过第二转动柱69转动配合连接有第十一转柱71，所述第十一转柱71左侧端面的下端固定配合连接有第二推块73，所述第一推块78与所述第二推块73可在所述第七转柱77与所述第十一转柱71的带动下在所述第二开腔72内上下移动，所述第二装置主体54内设置有第三固定块85，所述第三固定块85内设置有与所述第二开腔72相连通的第三开腔74，所述第三开腔74内设置有可上下滑动的第一滑块79，所述第一滑块79的下侧端面上固定连接有向下延伸并延伸出所述第三固定块85下侧端面外的第一推杆82，所述第一滑块79的下侧端面上关于所述第一推杆82左右对称且固定连接有第一弹簧81，所述第一弹簧81的下端固定连接于所述第三开腔74的下侧内壁上。
有益地，所述第一装置主体11的上侧端面内设置有开口向上的第四开腔44，所述第四开腔44的左侧内壁内设置有开口向上的第五开腔43，所述第二装置主体54的下侧端面内固定设置有第二电机53，所述第二电机53的下端动力配合连接有延伸通入所述第四开腔44内并与所述第四开腔44的内壁螺纹配合连接的第三转动柱48，所述第二装置主体54的下侧端面上固定连接有向下延伸入所述第五开腔43内并与所述第五开腔43滑动配合连接的第四转动柱47。
有益地，所述第一推杆82的下端固定连接有测试锤头83，所述测试锤头83用以在测试击打玻璃进而检测玻璃强度。
有益地，所述照明装置包括固定连接于所述第二装置主体54右侧端面上的第一照明连接柱91，所述第一照明连接柱91下侧端面的右端固定连接有第二照明连接柱92，所述第二照明连接柱92的下端固定连接照明固定块93，所述照明固定块93的下侧端面内固定设置有照明灯94。
初始状态时，第二装置主体54最大限度上升，此时第五齿轮56与第四齿轮52处于分开状态，同时第二连接块27最大限度缩回第五空腔26内，此时第三连接块31的左侧端面与第三装置主体28的右侧端面相抵接。
通过本装置对玻璃滤光片进行强度测试时，工作人员将待测整块的玻璃滤光片放置于第二固定块36的上侧端面上，此时第二电机53启动，进而带动第三转动柱48转动，进而带动第二装置主体54下降，此时第四齿轮52被套入55内并与第五齿轮56相啮合，此时测试锤头83靠近待测试的玻璃上，此时第一电机38启动，进而通过转轴带动第一齿轮46转动，进而带动第二齿轮49与第三齿轮45转动，此时第二齿轮49通过第一转柱51带动第四齿轮52转动，进而带动第五齿轮56转动，进而带动第二转柱57转动，进而带动曲轴组件转动，进而带动第一套筒61与第二套筒66上下升降，进而分别带动第八转柱75与第十转柱68上下升降，进而分别带动第七转柱77及第十一转柱71上下升降，进而分别带动第一推块78与第二推块73上下升降，进而推动第一滑块79上下升降，进而通过第一推杆82带动测试锤头83上下升降，在此过程中，上下错位设置的第六转柱62与第九转柱65可分别带动第一推块78与第二推块73上下升降，进而加快第一滑块79的顶压频率，同时，当第六转柱62与第九转柱65处于同一高度平面时第一滑块79最大限度上升，当第六转柱62与第九转柱65最大限度上下错开时第一滑块79被最大度下降，进而推动测试锤头83敲击玻璃表面，同时第三齿轮45通过第三转柱42带动第六齿轮22转动，进而带动第七齿轮23转动，进而通过第四转柱24带动第一连接块25转动，进而带动第二连接块27向右移动，进而带动第三连接块31向右移动，进而带动第二固定块36向右移动，在此过程中拉线37拉动卷线轮35克服扭力弹簧33的弹力作用转动，进而带动第二固定块36转动，进而使得第二固定块36上端面上的玻璃的每个点都可以接收到打击测试，同时在第三连接块31回复到初始状态即向左移动时，扭力弹簧33可带动第五转柱32回转。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对玻璃滤光片进行强度测试时，工作人员将待测整块的玻璃滤光片放置于第二固定块的上侧端面上，此时第二电机启动，进而带动第三转动柱转动，进而带动第二装置主体下降，此时第四齿轮被套入内并与第五齿轮相啮合，此时测试锤头靠近待测试的玻璃上，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮与第三齿轮转动，此时第二齿轮通过第一转柱带动第四齿轮转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动第二转柱转动，进而带动曲轴组件转动，进而带动第一套筒与第二套筒上下升降，进而分别带动第八转柱与第十转柱上下升降，进而分别带动第七转柱及第十一转柱上下升降，进而分别带动第一推块与第二推块上下升降，进而推动第一滑块上下升降，进而通过第一推杆带动测试锤头上下升降，在此过程中，上下错位设置的第六转柱与第九转柱可分别带动第一推块与第二推块上下升降，进而加快第一滑块的顶压频率，同时，当第六转柱与第九转柱处于同一高度平面时第一滑块最大限度上升，当第六转柱与第九转柱最大限度上下错开时第一滑块被最大度下降，进而推动测试锤头敲击玻璃表面，同时第三齿轮通过第三转柱带动第六齿轮转动，进而带动第七齿轮转动，进而通过第四转柱带动第一连接块转动，进而带动第二连接块向右移动，进而带动第三连接块向右移动，进而带动第二固定块向右移动，在此过程中拉线拉动卷线轮克服扭力弹簧的弹力作用转动，进而带动第二固定块转动，进而使得第二固定块上端面上的玻璃的每个点都可以接收到打击测试，同时在第三连接块回复到初始状态即向左移动时，扭力弹簧可带动第五转柱回转，本装置结构简单，使用方便，可完成整块玻璃表面的压强度测试，值得推荐。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种智能型玻璃滤光片的检测设备，包括第一装置主体，设置于所述第一装置主体内的测试装置以及设置于所述测试装置上的照明装置，所述测试装置包括设置于所述第一装置主体右侧端面上的第一固定块，所述第一固定块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左侧且位于所述第一装置主体内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴动力配合连接于所述第一电机的左侧端面上，所述第一空腔内设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮以及第三齿轮，所述第一装置主体的上侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮的下侧端面上固定连接有延伸入所述第一空腔内且固定连接于所述第二齿轮上侧端面上的第一转柱，所述第一装置主体上侧设置有第二装置主体，位于所述第四齿轮正上方的所述第二装置主体的下侧端面内设置有开口向下第二空腔，所述第二空腔内设置有可与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第二空腔的右侧且位于所述第二装置主体内设置有测试设备，所述第五齿轮右侧端面的中部位置固定连接有第二转柱，所述第二转柱的右端连接于所述测试设备上，所述第一空腔的下侧且位于所述第一装置主体内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有第六齿轮，所述第六齿轮的上侧端面上固定连接有延伸通过所述第三空腔的上侧内壁并固定连接于所述第三齿轮下侧端面上的第三转柱，所述第三空腔内设置有与所述第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述第一装置主体右侧端面的下端固定连接有第三装置主体，所述第三装置主体内设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一连接块，所述第一连接块的左侧端面上固定连接有延伸通过所述第三空腔的右侧内壁并固定连接于所述第七齿轮的右侧端面上的第四转柱，所述第一连接块内设置有开口向右的第五空腔，所述第五空腔内设置有与所述第五空腔内壁螺纹配合连接的第二连接块，所述第二连接块的右端固定连接有第三连接块，所述第四空腔的上侧内壁内设置有开口向右的第七空腔，所述第七空腔内设置有可左右滑动且右端固定连接于所述第三连接块左侧端面上的第四连接块，所述第三连接块内设置有第八空腔，所述第八空腔的左侧内壁上设置有第一通孔，所述第八空腔内设置有第五转柱，所述第五转柱上绕设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端固定连接于所述第八空腔的内壁上，所述第五转柱的上端固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述拉线的另一端固定连接于所述第三装置主体的右侧端面上，所述第三连接块上侧设置有第二固定块，所述第二固定块的下侧端面通过转轴固定配合连接于所述卷线轮的上侧端面上。
2.根据权利要求1所述的一种智能型玻璃滤光片的检测设备，其特征在于：所述测试设备包括设置于所述第二装置主体内的第一开腔，所述第一开腔的下侧内壁内设置有开口向上的第二开腔，所述第一开腔内设置有曲轴组件，所述曲轴组件包括第一曲轴块，所述第二转柱的右端固定连接于所述第一曲轴块的左侧端面上，所述第一曲轴块的右侧设置有第二曲轴块，所述第一曲轴块右侧端面与所述第二曲轴块左侧端面的下端之间固定连接有第六转柱，所述第六转柱上转动配合连接有第一套筒，所述第一套筒的下侧端面上转动配合连接有第八转柱，所述第八转柱上通过第一转动柱转动配合连接有第七转柱，所述第七转柱右侧端面的下端固定连接有第一推块，所述第二曲轴块的右侧设置有第三曲轴块，所述第二曲轴块右侧端面的上端与所述第三曲轴块左侧端面的上端之间固定连接有第九转柱，所述第九转柱上转动配合连接有第二套筒，所述第二套筒的下侧端面上转动配合连接有第十转柱，所述第十转柱的下端通过第二转动柱转动配合连接有第十一转柱，所述第十一转柱左侧端面的下端固定配合连接有第二推块，所述第一推块与所述第二推块可在所述第七转柱与所述第十一转柱的带动下在所述第二开腔内上下移动，所述第二装置主体内设置有第三固定块，所述第三固定块内设置有与所述第二开腔相连通的第三开腔，所述第三开腔内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有向下延伸并延伸出所述第三固定块下侧端面外的第一推杆，所述第一滑块的下侧端面上关于所述第一推杆左右对称且固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接于所述第三开腔的下侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种智能型玻璃滤光片的检测设备，其特征在于：所述第一装置主体的上侧端面内设置有开口向上的第四开腔，所述第四开腔的左侧内壁内设置有开口向上的第五开腔，所述第二装置主体的下侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端动力配合连接有延伸通入所述第四开腔内并与所述第四开腔的内壁螺纹配合连接的第三转动柱，所述第二装置主体的下侧端面上固定连接有向下延伸入所述第五开腔内并与所述第五开腔滑动配合连接的第四转动柱。
4.根据权利要求2所述的一种智能型玻璃滤光片的检测设备，其特征在于：所述第一推杆的下端固定连接有测试锤头，所述测试锤头用以在测试击打玻璃进而检测玻璃强度。
5.根据权利要求1所述的一种智能型玻璃滤光片的检测设备，其特征在于：所述照明装置包括固定连接于所述第二装置主体右侧端面上的第一照明连接柱，所述第一照明连接柱下侧端面的右端固定连接有第二照明连接柱，所述第二照明连接柱的下端固定连接照明固定块，所述照明固定块的下侧端面内固定设置有照明灯。
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