CN105806772B - 双立柱旋转型腐蚀磨损试验机 - Google Patents

Abstract

双立柱旋转型磨蚀试验机，包括，试验台架，上设两立柱，立柱上设横梁，横梁中央设通孔；横梁升降驱动机构，设于试验台架上，连接横梁；试验筒，设于试验台架上中央，其内下部设环形控温/冷却管道；传动轴，穿设于横梁通孔；试样夹持盘，固定于传动轴下端，上端面设环形槽，环形槽外侧均设安装通孔；工作电极即待测试样，插设于该安装通孔；辅助电极，环形铂丝，设于试样夹持盘环形槽；参比电极，对应工作电极均布在试样夹持盘上；动态连接池，环形燕尾杯，套设传动轴上部，内侧底部设引出圆环，引出圆环外侧设穿出杯底的接线铜柱；环形燕尾杯内设插入一电针，下端与引出圆环保持间距；工作电极、辅助电极及参比电极通过导线与动态连接池连接。

Description

双立柱旋转型腐蚀磨损试验机

技术领域

本发明涉及腐蚀磨损测试设备，特别涉及一种双立柱旋转型腐蚀磨损试验机能够准确测量、评价多种材料在腐蚀环境下的耐腐蚀、磨损性能。

背景技术

磨蚀一般是指发生磨损的同时存在腐蚀，多发生在多相流介质环境中。在疏浚航道、围海造陆过程中，挖泥船和采沙船等工程设备通过管道把大量泥沙输送到陆地上，固液混合的双相流介质在运动过程中对输送管道内壁有明显的磨蚀破坏。工作过程中浆体中的固体颗粒以较高的速度与管道内壁产生刮擦、碰撞，引起管道磨损；同时海水本身为腐蚀性介质，对管体产生腐蚀破坏。特别是沿海的港口区域，工程土质较复杂，以火山灰岩、砾石、中粗沙、亚黏土加中粗沙为主，对输送管体磨损严重，加上海水腐蚀，具有典型的磨蚀特性。此外，在矿浆输送及化工、电厂等行业中也广泛存在含固体颗粒的流动浆体对管体的磨蚀问题。

磨蚀是力学因素、化学和电化学因素及其交互作用的结果，特别是腐蚀与磨损的交互作用，使问题复杂化。研究腐蚀磨损的难点之一是试验设备。由于设备本身就存在着一定程度的腐蚀磨损，从而影响实验结果的可靠性。目前国内外还没有用于检测材料在高固体颗粒含量浆体中耐磨蚀性能的专用商业试验机，阻碍了这方面工作的进一步深入开展。

为了分析此类浆体材料在输送过程中对管体的破坏作用，人们在磨蚀的失效机理分析方面做了大量工作，同时也研制了多种类型的磨蚀测试装置。总结来看，目前评价材料耐磨蚀性能的试验装置从功能上划分主要有管流式、喷射式和旋转式三种。

管流式试验装置的整套系统占据空间大，实验所需溶液量大，实验周期长，循环泵需要持续运转.泵阀的可靠性以及如何防止泄漏问题，使得整套装置的费用和实验费用都很高。此外，该类试验装置主要适用于固体颗粒含量极低的介质，否则易引起管道堵塞。

喷射式试验装置中的冲刷比实际严重，与泵、管道的实际冲刷腐蚀条件有一定差距，而且存在喷嘴易堵塞问题。

旋转式运动试验法也是测试材料磨蚀性能的主要方法，且试验介质的构成不受颗粒粒径、数量的限制。但由于试样处于旋转状态，电化学测试难度较高。目前旋转式试验装置多采用铜环-碳刷装置实现电化学信号的传递，该装置的不足之处是铜环与电刷之间依靠施加外力实现直接接触，铜环随传动轴转动后二者之间存在摩擦而产生噪音并对所传递的电化学信号产生干扰，同时试验过程中试样旋转变化也影响电压、电流的稳定性(张安峰、邢建东，腐蚀磨损试验机的研究近况，《铸造技术》)。此外，试验过程中石墨块受铜环的摩擦将产生磨损，弹簧压力降低，导致石墨块与铜环的接触将逐渐松弛，极易引起电化学信号波动甚至电化学测试中断以及电流、电压的失稳，这直接影响电化学信息的可靠性。

如中国专利公开号CN101660989公开的“微动腐蚀磨损试验机及中国专利公开号CN101598660公开的“一种恒温扭动腐蚀磨损试验装置及其试验方法”。前者主要研究汽轮机等动力机械装置中的微动腐蚀磨损，而后者主要测试恒温试验介质中发生的扭动腐蚀磨损，试验介质中的颗粒含量极低，且颗粒粒度基本为微米级，而本发明专利涉及的介质中颗粒含量通产在10-50wt％(重量百分比)，颗粒粒度高的可达数十毫米，所以上述两专利涉及的试验装置无法有效测试此类介质对管体的磨蚀破坏作用。

中国专利公开号CN101975708A公开的“一种砝码加载环块式腐蚀磨损试验机”为高温环境下测试材料的冲刷腐蚀性能，测试的是液态金属中材料的腐蚀、磨损性能，其应用环境与本发明有明显差异，不适用于测试材料在较多颗粒含量流体中的冲刷腐蚀性能。

中国专利公开号CN101975744A公开的“海水管系金属构件冲刷腐蚀试验装置”涉及金属构件的冲刷腐蚀测试，主要是模拟含沙海水环境中的磨蚀情况。与本发明涉及的试验装置相比，该装置的试验介质中固体颗粒含量极低，与本发明内容差异较大，且装置类型明显不同。

此外，中国专利号CN101382477公开“喷射式液固双相流冲刷腐蚀实验装置”为喷射型试验装置，对喷嘴要求极高，试验过程中喷嘴易堵塞、损坏，试验结果重现性不好，且试验介质中颗粒粒度(微米级)及含量均很低，无法测试材料在较大颗粒直径及较高颗粒含量流体中的磨蚀性能。其它的喷射式专利也存在此类问题。

中国专利号CN2010678306X公开了“一种模拟管道内壁冲刷腐蚀的旋转式实验装置”为旋转型磨蚀试验装置，采用了前述的铜环-碳刷装置实现动态条件下待测试样的电化学信号传递，存在电化学信号波动及噪音问题，影响电化学测试的可靠性和稳定性。

国外更早进行了腐蚀磨损方面的研究。日本专利号JP05288493A、美国专利号US7628534B2均为热气冲蚀测试装置，试验介质为高温气体且不含量有固体颗粒，显然无法满足本发明专利涉及的环境条件下材料磨蚀性能的测试。

日本专利号JP2000028515A主要用于模拟垃圾焚烧炉材料的腐蚀磨损，属于高温磨蚀，无法在试验过程中模拟液体介质的冲刷腐蚀；日本专利号JP2009186375A主要是利用超声波传感器确定管道内部的腐蚀类型，不能定性或定量测试材料的磨蚀性能；日本专利号JP11132930A提供了一种在泥浆中进行磨损测试的旋转型装置，能够测试油田作业中泥浆对石油钻杆的磨损，其试验介质在试验过程中不流动，不能测量材料在流体中的磨蚀性能，同时该测试装置无电化学系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种双立柱旋转型腐蚀磨损试验机，在多相流介质中测试材料磨蚀性能，克服现有技术存在的难以进行电化学测试、介质成分受限、介质不均匀和无法分析腐蚀、磨损及其交互作用等问题，介质中的固体颗粒含量任意可调且颗粒粒度大(可高达1-10mm)。该装置能够模拟海水等腐蚀性介质中固体颗粒在输送过程中对管道的磨蚀，并结合该装置的电化学系统分析腐蚀与磨损的交互作用，从而实现对磨蚀机理的分析。且试验过程中可以安装多个试样，实现不同材料在相同环境下的磨蚀性能对比，也可以通过固体颗粒尺寸、含量及介质PH值的改变，实现同一材料不同工况条件下的磨蚀性能对比，从而促进材料磨蚀性能的改善、耐磨蚀材料的筛选及相关机理研究等。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

双立柱旋转型磨蚀试验机，其包括，试验台架，上端面两侧设两立柱，立柱上部设置一横梁，横梁中央设通孔；横梁升降驱动机构，设置于所述试验台架上，连接横梁，横梁沿立柱上下升降；试验筒，设置于所述试验台架上端面中央，试验筒内下部设环形控温管道，控温管道上方设一侧连接于试验筒内壁的管道盖板；试验筒上端设带中心孔的盖板；传动轴，竖直穿设于所述试验台架横梁中央通孔中，位于横梁下的传动轴下部套设绝缘外套；驱动电机，设置于所述试验台架横梁一侧，通过传动件联接所述传动轴；试样夹持盘，为圆形，其中央固定于所述传动轴下端部；试样夹持盘上端面靠外缘侧开设一环形槽，环形槽外侧沿周向还均匀开设若干安装通孔；若干工作电极即待测试样，其上端插设于所述试样夹持盘的安装通孔，工作电极与竖直轴线间成一夹角；一辅助电极，为环形铂丝，嵌设于所述试样夹持盘上的环形槽内，其外侧与待测试样距离保持8～10mm；若干参比电极，为银/氯化银电极，对应每个工作电极，均布置在试样夹持盘上，其外端距离工作电极上端1～2mm；动态连接池，包括至少四只可容纳电解质溶液的环形燕尾杯，依次套设固定于所述传动轴上部；环形燕尾杯内底部设引出圆环，引出圆环外侧设穿出杯底的接线铜柱；环形燕尾杯内还设插入一电针，其下端与引出圆环间距10～20mm；电针上端通过导线将电化学信号传递到恒电位仪上；所述工作电极、辅助电极及参比电极通过导线与动态连接池连接。

进一步，所述的试样夹持盘上还设一线路槽，所述的辅助电极和工作电极导线均通过线路槽自传动轴引出。

所述参比电极采用嵌入的方式安装在试样夹持盘上。

优选的，所述的横梁升降驱动机构为液压缸或电机。

优选的，所述的传动轴为中空结构，所述工作电极、辅助电极和参比电极的导线通过中空的传动轴与动态连接池连接。

另外，本发明所述的试样夹持盘上还安装流速探头，并以同样的方式通过动态连接池与测速仪连接。

优选的，所述的试样夹持盘和环形燕尾杯采用聚四氟乙烯材质制作；电针和引出圆环为银质。

优选的，所述的试验筒采用耐蚀的有机玻璃或采用耐蚀的不锈钢制作。

优选的，所述的控温/冷却管道采用铜合金。

优选的，所述的驱动电机为能够任意调速的变频电机。

本发明双立柱旋转型磨蚀试验机电化学系统由放置在控制柜内的恒电位仪、夹持盘内的参比电极、辅助电极、工作电极(待测试样)及连接信号的动态连接池等构成，其特点是试验筒底部设有控温冷却管道，可以在设定温度下进行磨蚀试验。同时，在控温冷却管道设有保护挡板，一方面保护控温冷却管道，并保证试验过程中介质的热交换。通过液压升降系统精确控制夹持盘的上下位移，进而实现试验时试样的准确定位。控制柜内的恒电位仪作为电化学信号的接入端，能够实时显示试验过程中的电化学信息，同时可以调整试样的电位，在试验过程对试样进行电化学保护，从而进行腐蚀、磨损及其交互作用的研究。特别是采用动态连接池技术可以实现电化学信息的稳定、可靠传递，进而分析磨蚀过程中的电化学腐蚀特性。

电化学系统包括恒电位仪、动态连接池、以及由参比电极、辅助电极和工作电极组成的三电极系统。

动态连接池主要包括容纳电解质溶液的环形燕尾杯、接线铜柱、引出圆环和电针。环形燕尾杯固定在传动轴上并在试验过程中随传动轴旋转，传动轴内的导线通过接线铜柱连接到杯底内侧的引出圆环上；电针为细长的圆棒，插入燕尾杯中，其下方与引出圆环间距约10-20mm，通过导电的电解质溶液与引出圆环连接。电针上端通过导线将电化学信号传递到恒电位仪上。其特点是测试过程中电针保持固定，通过流动性的电解质溶液实现与旋转状态引出圆环的连接。由于燕尾杯底部的引出环为圆形结构，在燕尾杯随传动轴旋转过程中引出环与电针的相对距离始终保持不变，从而使得其间的溶液电阻值保持稳定，进而保证了所输出的信号及电流、电压稳定。

三电极系统由工作电极(待测试样)、辅助电极和参比电极组成，其中辅助电极为环形的铂丝，参比电极为银/氯化银电极，均布置在试验夹持盘上，并通过中空传动轴内的导线与动态连接池连接。传动轴为中空结构，外部加装绝缘套，避免与试验介质的直接接触。辅助电极安装在夹持盘上的环形槽内，外侧与待测试样距离为10mm；辅助电极和沿夹持盘对称安装的试样均通过夹持盘上的线路槽与传动轴内的导线连接，参比电极采用嵌入的方式安装在试样夹持盘上，末端距离待测试样1-2mm，另一端通过传动轴内的导线连接到动态连接池上。其特点是三电极系统采用集成安装的方式布置在试样夹持盘上，其位置相对固定，并随试样一起旋转，所以三者之间的溶液电阻保持稳定，从而实现了测试过程中电化学信号、电流和电压的稳定。

此外，夹持盘上还安装了流速探头，并以同样的方式通过动态连接池与测速仪连接，解决了旋转状态下待测试样与浆体相对速度的精确测试问题，进而有助于研究实际冲刷速度与材料磨蚀性能之间的对应关系。

试样夹持盘和环形燕尾杯采为聚四氟乙烯材质制作，均具有良好的防蚀性能；电针和引出圆环为银质，不仅耐蚀性好，同时导电性能极佳。

试验筒为耐蚀的有机玻璃，也可以采用耐蚀的不锈钢制作；控温冷却管道要求具有良好的传热性能及良好的塑性，所以采用B10铜合金；试样夹持盘能够同时最多放置8个试样，电机为变频电机，能够任意调速。

本发明具有如下优点：

本发明试验机能够充分模拟多相流介质对材料的磨蚀破坏，特别是针对围海造陆、航道及内河清淤等工程中颗粒含量高、颗粒尺寸大环境下固液双相流对输送管道的磨蚀破坏。并通过固体颗粒的尺寸、含量及介质酸碱度的调整，模拟不同的施工环境，同时通过试验机转动速度、时间的调整测试不同施工条件下材料的磨蚀性能；

同时本发明涉及的电化学信息传递技术摒弃了目前同类设备所采用的铜环-电刷的固体滑动接触方式，而是利用液体形状任意可变的特点，设计了动态连接池，实现了旋转状态下电化学信号的传输。所采用的中介介质为导电性能良好的电解质溶液，且旋转的引出环与静止电针之间的距离始终保持不变，从而在旋转状态下仍保证电化学信号的稳定，解决了采用铜环-碳刷连接方式容易产生的噪音、干扰及电流、电压的不稳定问题。

此外，本发明试验机中电化学系统的三电极采用集成安装的形式固定在夹持盘内，其相对位置在试验过程中保持不变，解决了目前其它类似试验装置中存在的由于电极相对位置或有效面积变动而产生的介质电阻、电流和电压的波动，消除其对测量结果的影响。特别是集成安装电极体系与动态连接池动态连接方法相配合，解决了电化学信号从输入到输出全过程的稳定，最大限度的降低了试样旋转、介质流动引起的电流、电压波动，从而方便、可靠的实现对材料磨蚀性能测试过程中待测试样电化学信号的采集及电流电压的控制，从而分析磨蚀失效过程中腐蚀、磨损及其交互作用的分量，有利于磨蚀影响因素的确定及磨蚀机理的研究分析，为磨蚀新材料的研制及选用提供依据。同时，该电化学测试的动态连接方法及装置也可以用于其它多相介质环境中的磨蚀测试，如水厂、大坝中水轮机过流部件等。

在夹持盘上设置的测速探头，能够实时测定实验流体介质的实际流速，且该探头随夹持盘共同运动，所测速度为介质与待测试样之间真实的相对速度。由此可准确评价流体速度与材料磨蚀性能之间的对应关系，进而分析速度对材料磨蚀性能的影响，促进磨蚀失效机理的研究。

本发明试验机中试样采用倾斜方式安装，旋转过程中将沉降的固体颗粒搅动、带起，解决了其它同类装置试验过程中固体颗粒易沉积、分布不均问题，试验过程中的浆体具有分布均匀、密度均匀的特点。而且试样倾斜安装还解决了试验过程中由于腐蚀导致的试样松动问题，使得试验结果更为准确可靠。试样在试验过程中的试验条件完全可控，并可以同时放多个试样，降低试验数量，试验数据准确、重复性好；而双立柱设计，有效提高了试验过程中夹持盘的稳定性。另外，由于采用了变频电机，试样的转速能够连续可调，最高线速度达25-30m/s，从而可以分析速度对材料磨蚀性能的影响作用。

试验装置中的控温冷却系统解决了目前类似设备只能加热不能降温的缺点，能够在恒定温度下进行磨蚀性能的测试，从而对比温度变化对材料磨蚀性能的影响。

本发明涉及的试验装置与现有技术相比，

从与现有的文献、专利对比可以发现，本发明试验装置能够模拟实际工况，方便、准确的测试材料在含有大量泥沙颗粒浆体中的腐蚀磨损情况，并能够分析腐蚀与磨损的交互作用，且试验过程中浆体密度均匀、数据重现性好。试验介质中颗粒含量及颗粒粒度可以随意调整，试验条件与实际工况环境接近。这是目前已知的其它文献、专利所不具备的。

本发明解决了浆体输送过程中管道的耐磨蚀性能测试问题，能够真实模拟实际工况条件下的磨蚀条件，同时突破了试验介质分布在时间、空间上分布不均的局限性，采用了动态连接池的电化学系统解决了旋转式实验装置难以进行电化学测试问题，并能够对试样施加保护电流，有助于分析腐蚀、磨损及其交互作用，从而提高了材料在腐蚀性浆体中磨蚀领域的试验可靠性及科研水平，推动了磨蚀机理的研究分析。该装置不仅可以用于测试管道在泥沙输送中的耐磨蚀性能，同时也适用于矿山、电厂中矿浆、粉煤灰对管道的磨蚀破坏，也可以用于测试水厂、大坝中水轮机等过流部件的耐磨蚀性能。

附图说明

图1为本发明双立柱旋转型磨蚀试验机剖面结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本发明实施例中环形燕尾杯的结构示意图；

图4为本发明图3的俯视图；

图5为本发明实施例中试样夹持盘的俯视图；

图6为本发明实施例中试样夹持盘的正视图。

具体实施方式

参见图1～图6，本发明双立柱旋转型磨蚀试验机，其包括，试验台架1，上端面两侧设两立柱101、102，立柱上部设置一横梁103，横梁103中央设通孔；横梁升降驱动机构2，设置于所述试验台架1上，连接横梁103，横梁103沿立柱101、102上下升降；试验筒3，设置于所述试验台架1上端面中央，试验筒3内下部设环形控温管道4，控温管道4上方设一侧连接于试验筒3内壁的管道盖板31；试验筒3上端设带中心孔的盖板32；传动轴5，竖直穿设于所述试验台架1横梁103中央通孔中，位于横梁103下的传动轴5下部套设绝缘外套51；驱动电机6，设置于所述试验台架1横梁103一侧，通过传动件联接所述传动轴5；试样夹持盘7，为圆形，其中央固定于所述传动轴5下端部；试样夹持盘7上端面靠外缘侧开设一环形槽71，环形槽71外侧沿周向还均匀开设若干安装通孔72；若干工作电极8即待测试样，其上端插设于所述试样夹持盘7的安装通孔72，工作电极8与竖直轴线间成一夹角；一辅助电极9，为环形铂丝，嵌设于所述试样夹持盘7上的环形槽71内，其外侧与工作电极8(待测试样)距离保持10mm；若干参比电极10，为银/氯化银电极，对应每个工作电极8，均布置在试样夹持盘7上，其外端距离工作电极8上端1～2mm；动态连接池11，包括至少四只可容纳电解质溶液的环形燕尾杯111，依次套设固定于所述传动轴5上部；环形燕尾杯111内底部设引出圆环112，引出圆环112外侧设穿出杯底的接线铜柱113；环形燕尾杯111内还设插入一电针114，其下端与引出圆环112间距10～20mm；电针114上端通过导线将电化学信号传递到恒电位仪(图未示)上；所述工作电极、辅助电极及参比电极通过导线与动态连接池连接。

进一步，所述的试样夹持盘7上还设一线路槽，所述的辅助电极和工作电极导线均通过线路槽自传动轴引出。

所述参比电极10采用嵌入的方式安装在试样夹持盘上。

优选的，所述的横梁升降驱动机构2为液压缸或电机。

优选的，所述的传动轴5为中空结构，所述工作电极、辅助电极和参比电极的导线通过中空的传动轴与动态连接池连接。

另外，本发明所述的试样夹持盘7上还安装流速探头12，并以同样的方式通过动态连接池与测速仪连接。

优选的，所述的试样夹持盘7和环形燕尾杯111采用聚四氟乙烯材质制作；电针114和引出圆环112为银质。

优选的，所述的试验筒3采用耐蚀的有机玻璃或采用耐蚀的不锈钢制作。

优选的，所述的控温/冷却管道4采用铜合金。

优选的，所述的驱动电机6为能够任意调速的变频电机。

本实施例涉及的双立柱旋转型磨蚀试验机，试样采用螺栓安装在夹持盘上，液压支架控制夹持盘出入试验筒，双立柱设计实现了高速运转中轴的动平衡。控温冷却系统实现试验介质温度的调整控制，具体可以采用电加热或管道内通入冷却介质或类似空调形式等手段实现温控。

试样采用倾斜的方式安装，具体如图3所示。试样沿夹持盘旋转方向前倾，一方面在试验过程中将沉积的固体颗粒带起，保证介质的均匀性，同时倾斜安装的试样在试验过程中受力，保证试样加持的稳定性。磨蚀测试过程中由于存在腐蚀，竖直安装的试样极易发生松动，直接影响测试结果的可靠性。采用倾斜安装试样解决了上述问题。具体的倾斜角度根据公式1确定。而恒电位仪借助动态连接池、参比电极和辅助电极实现待测试样的电位调整和电化学信息的传递，从而实现腐蚀、磨损及其交互作用的研究。

式中，θ为试样与竖直轴线间的夹角；R为夹持盘半径，mm；r为试样外侧距离夹持盘中心距离，mm；L为试样长度，mm。

本发明的双立柱旋转型磨蚀试验机工作过程如下：

将待测试样经清洁、干燥、称重后使用固定螺钉安装在夹持盘上，通过液压控制系统将夹持盘降低到设定位置，将称量好的介质、固体颗粒等加入试验筒，并保证试验筒后盖好盖板。检查动态连接池内电解质溶液液面及电化学接头的连接，控制溶液液面超过环形燕尾杯的腰部，但低于燕尾杯上口的竖直外侧板下端(保持2mm以上间距)，并启动电化学系统。随后设置试验温度、试验时间或转数和转速，正式开始试验并计时或计数(控制柜设置)，同时实时记录试验过程中的电化学信息(控制柜显示)。如果试验需要抑制腐蚀，在试验开始前设定保护电流、电压值。试验结束后恒电位仪关闭，打开试验筒盖板将夹持盘升起。试样取下后经清洗、烘干并称重记录数据，根据试验前后质量损失对比材料的耐磨蚀性能。试样清洗采用超声波清洗，并在烘箱中烘干。试验完毕后试验介质从清理管排出并清理试验筒，保持试验筒的清洁、干燥。

Claims (11)

1.双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，包括，

试验台架，上端面两侧设两立柱，立柱上部设置一横梁，横梁中央设通孔；

横梁升降驱动机构，设置于所述试验台架上，连接横梁，横梁沿立柱上下升降；

试验筒，设置于所述试验台架上端面中央，试验筒内下部设环形控温管道，控温管道上方设一侧连接于试验筒内壁的管道盖板；试验筒上端设带中心孔的盖板；

传动轴，竖直穿设于所述试验台架横梁中央通孔中，位于横梁下的传动轴下部套设绝缘外套；

驱动电机，设置于所述试验台架横梁一侧，通过传动件联接所述传动轴；

试样夹持盘，为圆形，其中央固定于所述传动轴下端部；试样夹持盘上端面靠外缘侧开设一环形槽，环形槽外侧沿周向还均匀开设若干安装通孔；

若干工作电极即待测试样，其上端插设于所述试样夹持盘的安装通孔，工作电极与竖直轴线间成一夹角；

一辅助电极，为环形铂丝，嵌设于所述试样夹持盘上的环形槽内，其外侧与待测试样距离保持8～10mm；

若干参比电极，为银/氯化银电极，对应每个工作电极，均布置在试样夹持盘上，其外端距离工作电极上端1～2mm；

动态连接池，包括至少四只可容纳电解质溶液的环形燕尾杯，依次套设固定于所述传动轴上部；环形燕尾杯内底部设引出圆环，引出圆环外侧设穿出杯底的接线铜柱；环形燕尾杯内还设插入一电针，其下端与引出圆环间距10～20mm；电针上端通过导线将电化学信号传递到恒电位仪上；所述工作电极、辅助电极及参比电极通过导线与动态连接池连接。

2.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的试样夹持盘上还设一线路槽，所述的辅助电极和工作电极导线均通过线路槽自传动轴引出。

3.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述参比电极采用嵌入的方式安装在试样夹持盘上。

4.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的横梁升降驱动机构为液压缸或电机。

5.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的传动轴为中空结构，所述工作电极、辅助电极和参比电极的导线通过中空的传动轴与动态连接池连接。

6.如权利要求1或2所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的试样夹持盘上还安装流速探头，并以同样的方式通过动态连接池与测速仪连接。

7.如权利要求1或2所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的试样夹持盘和环形燕尾杯采用聚四氟乙烯材质制作；电针和引出圆环为银质。

8.如权利要求6所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的试样夹持盘和环形燕尾杯采用聚四氟乙烯材质制作；电针和引出圆环为银质。

9.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的试验筒采用耐蚀的有机玻璃或采用耐蚀的不锈钢制作。

10.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的控温冷却管道采用铜合金。

11.如权利要求1所述的双立柱旋转型磨蚀试验机，其特征在于，所述的驱动电机为能够任意调速的变频电机。