CN216668521U

CN216668521U - 电炉炉衬厚度检测仪

Info

Publication number: CN216668521U
Application number: CN202220131862.8U
Authority: CN
Inventors: 张宝良; 卢向宇; 严伟禄
Original assignee: Dalian Bingshan Metal Technology Co Ltd
Current assignee: Dalian Bingshan Metal Technology Co Ltd
Priority date: 2022-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2032-01-19

Abstract

本实用新型涉及铸造工艺技术领域。特别涉及一种电炉炉衬厚度检测仪。包括调整体、中心定位机构及与其连接的炉底厚度测量尺与炉壁厚度测量尺；所述中心定位机构通过四个调整体与电炉外壳连接；所述调整体通过炉壳定位套焊接在电炉外壳上，各炉壳定位套之间呈90°角度均匀分布在电炉外壳上，且其高度方向均在同一水平线上；所述炉底厚度测量尺与炉壁厚度测量尺分别连接于中心定位机构的中心立柱上。本实用新型可以先确定炉膛中心，再检测从炉膛中心到炉衬内壁、炉底的距离，这样就可以检测出任一处的厚度。检测尺头采用针尖式，提高了检测精度。检测尺体带有刻度和其后部采用弹簧控制，方便了检测操作并且提高了炉衬检测的精度。

Description

电炉炉衬厚度检测仪

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域。特别涉及一种电炉炉衬质量检测使用的电炉炉衬厚度检测仪。

背景技术

现代铸造厂熔化铁水大都采用电炉熔化，电炉熔化中炉衬（俗称坩埚）是主要部件。在熔化过程中炉衬不断消耗变薄，特别是因为由于高温铁水和炉气的作用，炉衬的不同部位侵蚀速度是不一样的，造成了在使用一段时间后，炉衬各处的厚度不同。为保证生产安全，必须保证最薄处的炉衬厚度在安全范围内。因此，检测炉衬各部位厚度是炉衬维护的一项重要工作。工艺上对炉衬安全使用厚度也有明确规定，当炉衬最薄处厚度小于一定值后，就不能再修补，必须拆卸重新打制。

传统的炉衬厚度检测方法是使用米尺测量出炉膛内径（对于炉底厚度是测量炉口深度），对比炉衬起始厚度换算出炉衬厚度。这种测量方法误差较大，操作也不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在问题，提供一种电炉炉衬厚度检测仪。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：电炉炉衬厚度检测仪，其特征是，包括调整体、中心定位机构及与其连接的炉底厚度测量尺与炉壁厚度测量尺；所述中心定位机构通过四个调整体与电炉外壳连接；所述调整体通过炉壳定位套焊接在电炉外壳上，各炉壳定位套之间呈90°角度均匀分布在电炉外壳上，且其高度方向均在同一水平线上；所述炉底厚度测量尺与炉壁厚度测量尺分别连接于中心定位机构的中心立柱上。

所述中心定位机构包括中心立柱、中心定心套，所述中心立柱上连接有用来监测中心立柱垂直位置的水平仪，包括与炉底厚度测量尺配套使用的短立柱及与炉壁厚度测量尺配套使用的长立柱，所述中心定心套套接于中心立柱上端并通过销固定。

所述调整体包括调整架、调节螺栓、径向调整柱，所述调整架下端通过炉壳定位套焊接在电炉外壳上，调整架的前后连接外挡块和内挡块，两者与调节螺栓焊接，调整架可以在调节螺栓的光滑杆上相对滑动，调节螺栓贯穿调整架，其末端通过径向调整柱焊接于中心定心套上；径向调整柱与中心定心套的几何尺寸要保证误差小于1毫米，内挡块和外挡块与调节螺栓的焊接要保证误差小于1毫米，炉壳定位套焊接在电炉炉壁外壳上保证误差小于1毫米。

所述炉底厚度测量尺包括炉底厚度测量尺头与带有刻度的炉底厚度测量尺体，所述炉底厚度测量尺头上端连接炉底厚度测量尺体，所述炉底厚度测量尺体上端通过炉底厚度测量尺弹簧连接于炉底厚度测量尺套管内，所述炉底厚度测量尺套管通过滑块连接于滑道内，滑道的一侧焊接在旋转套上，旋转套通过炉底厚度测量尺轴承悬挂在焊接于中心立柱下端的托盘上，旋转套可以以中心立柱为轴在托盘上旋转，所述中心立柱较短，下端距炉底有一定距离。

所述炉壁厚度测量尺包括炉壁厚度测量尺头与带有刻度的炉壁厚度测量尺体，所述炉壁厚度测量尺头上端连接炉壁厚度测量尺体，所述炉壁厚度测量尺体上端通过炉壁厚度测量尺弹簧连接于炉壁厚度测量尺套管内，所述炉壁厚度测量尺套管通过尺柄连接于炉壁厚度测量尺轴承，炉壁厚度测量尺轴承通过滑动套连接于中心立柱上，所述中心立柱较短长，下端与炉底接触。

本实用新型可以先确定炉膛中心，再检测从炉膛中心到炉衬内壁、炉底的距离，这样就可以检测出任一处的厚度。检测尺头采用针尖式，提高了检测精度。检测尺体带有刻度和其后部采用弹簧控制，方便了检测操作并且提高了炉衬检测的精度。

附图说明

图1为四爪中心定位机构结构示意图。

图2为测量炉壁厚度时测量尺结构图。

图3为炉壁厚度测量尺结构图。

图4为测量炉底厚度时测量尺结构图。

图5为炉底厚度测量尺结构图。

图6为炉底测量尺滑道图。

图中，1、炉底厚度测量尺；1-1、炉底厚度测量尺头；1-2、炉底厚度测量尺体；1-3、炉底厚度测量尺套管；1-4、滑道；1-5、滑块；1-6、滑道盖；1-7、旋转套；1-8、炉底厚度测量尺轴承；1-9、托盘；1-10、炉底厚度测量尺弹簧；1-11、炉底厚度测量尺顶丝；2、炉壁厚度测量尺；2-1、炉壁厚度测量尺头；2-2、炉壁厚度测量尺体；2-3、炉壁厚度测量尺套管；2-4、炉壁厚度测量尺弹簧；2-5、尺柄；2-6、炉壁厚度测量尺顶丝；2-7、滑动套；2-8、炉壁厚度测量尺轴承；3、炉壳定位套；4、调整架；5、调节螺栓；6、外挡块；7、内挡块；8、调心定位间隙；9、径向调整柱；10、销；11、中心立柱；12、中心定位套；13、水平仪。

具体实施方式

以下参照附图与具体实施例对实用新型的进一步详细说明。

实施例

电炉炉衬厚度检测仪，包括调整体、中心定位机构及与其连接的炉底厚度测量尺1与炉壁厚度测量尺2；所述中心定位机构通过四个调整体与电炉外壳连接；所述调整体通过炉壳定位套3焊接在电炉外壳上，各炉壳定位套3之间呈90°角度均匀分布在电炉外壳上，且其高度方向均在同一水平线上；所述炉底厚度测量尺1与炉壁厚度测量尺2分别连接于中心定位机构的中心立柱11上。

如图1，所述中心定位机构包括中心立柱11、中心定心套12，所述中心立柱11上连接有用来监测中心立柱垂直位置的水平仪13，包括与炉底厚度测量尺1配套使用的短立柱及与炉壁厚度测量尺2配套使用的长立柱，所述中心定心套12套接于中心立柱11上端并通过销10固定。

如图1，所述调整体包括调整架4、调节螺栓5、径向调整柱9，所述调整架4下端通过炉壳定位套3焊接在电炉外壳上，调整架4的前后连接外挡块6和内挡块7，两者与调节螺栓5焊接，调整架4可以在调节螺栓5的光滑杆上相对滑动，调节螺栓5贯穿调整架4，其末端通过径向调整柱9焊接于中心定心套12上；径向调整柱9与中心定心套12的几何尺寸要保证误差小于1毫米，内挡块7和外挡块6与调节螺栓5的焊接要保证误差小于1毫米，炉壳定位套3焊接在电炉炉壁外壳上保证误差小于1毫米。

如图4-图5，所述炉底厚度测量尺1包括炉底厚度测量尺头1-1与带有刻度的炉底厚度测量尺体1-2，所述炉底厚度测量尺头1-1上端连接炉底厚度测量尺体1-2，所述炉底厚度测量尺体1-2上端通过炉底厚度测量尺弹簧1-10连接于炉底厚度测量尺套管1-3内，所述炉底厚度测量尺套管1-3通过滑块1-5连接于滑道1-4内，滑道1-4的一侧焊接在旋转套1-7上，旋转套1-7通过炉底厚度测量尺轴承1-8悬挂在焊接于中心立柱11下端的托盘1-9上，旋转套1-7可以以中心立柱11为轴在托盘1-9上旋转，所述中心立柱11较短，下端距炉底有一定距离。

如图2、图3，所述炉壁厚度测量尺2包括炉壁厚度测量尺头2-1与带有刻度的炉壁厚度测量尺体2-2，所述炉壁厚度测量尺头2-1上端连接炉壁厚度测量尺体2-2，所述炉壁厚度测量尺体2-2上端通过炉壁厚度测量尺弹簧2-4连接于炉壁厚度测量尺套管2-3内，所述炉壁厚度测量尺套管2-3通过尺柄2-5连接于炉壁厚度测量尺轴承2-8，炉壁厚度测量尺轴承2-8通过滑动套2-7连接于中心立柱11上，所述中心立柱11较短长，下端与炉底接触。

1、炉衬厚度测量原理：要准确的测量出炉衬（炉壁和炉底）厚度，测量尺的基准—中心立柱11必须位于炉膛中心（也是炉体中心）位置，且中心立柱11要垂直（与炉壳侧面平行）。由于炉壳内侧面就是炉壁外侧面，因此在确定了炉膛中心情况后，测出炉衬内壁至炉膛中心的距离，再与炉衬外径（炉壳内径）相减即是炉衬厚度。炉底厚度测量原理相同。

2、中心立柱定位原理：因为炉体（炉壳）是规则的圆柱体，安装好后其中心轴线就处于垂直状态，炉口上平面呈水平状态。炉壳定位套3正确的焊接在炉壳外壁上。使用时，将调整架4的尾端插入炉壳定位套3内，因为调节螺栓5与径向调整柱9是螺纹联接的，旋转调节螺栓5，可以使中心定位套12带动中心立柱11径向移动。中心定位机构的四个爪都可以调整中心立柱的位置。又因为中心定位套12的半径和径向调整柱的长度是固定的，并且内挡块5是固定焊接在调节螺栓5上的，因此只要调节到使得中心定位机构的四个爪上的径向调整柱与内挡块的间隙”b”相等，b1=b2=b3=b4，中心立柱就位于炉体中心了。通过中心立柱上的水平仪还可以监测中心立柱的垂直位置。见图1。

3、炉壁厚度测量方法：测量炉壁厚度时使用的中心立柱11是通长的，上端由销10将其固定在中心定位套12内，下端与炉底接触，见图2、图3。

安装测量尺:按照中心定位原理将中心定位机构固定到炉口上使得中心定位套12位于炉膛中心位置，再将中心立柱11装入炉膛内，调整好中心立柱11位于炉膛中心且垂直。同时将测量尺的各部件安装到中心立柱11上。

炉壁厚度测量:利用刻度尺测量出炉壁至炉膛中心距离Ri，炉壁外径为R0的话，则此处炉衬厚为R= R0-Ri。调整滑动套2-7在中心立柱11上上下移动、旋转尺柄2-5绕中心轴11转动，可以测定出任何处的炉衬厚度。

4、炉底厚度测量：测量炉底厚度时使用较短的中心立柱11。中心立柱11下端与圆形托盘1-9焊接在一起，旋转套1-7通过轴承1-8悬挂在托盘1-9上，旋转套1-7可以以中心立柱11为轴旋转。旋转套1-7的下面是滑道1-4，滑道的一侧焊接在旋转套的下方，滑道另一侧有滑块可以在滑道内运动。

测量尺安装好后，测定炉口平面到尺头顶端的距离，再根据刻度尺测出炉底面某一点到炉口平面的距离Hi，再用炉底壳上平面与炉口平面间距离H0相减，结果就是所测点的炉底厚度。炉底厚度，H= H0-Hi。转动旋转套1-7、在滑道内移动滑块1-5，可以带动测量尺测量炉底任何处的厚度。

Claims

1.电炉炉衬厚度检测仪，其特征是，包括调整体、中心定位机构及与其连接的炉底厚度测量尺与炉壁厚度测量尺；所述中心定位机构通过四个调整体与电炉外壳连接；所述调整体通过炉壳定位套焊接在电炉外壳上，各炉壳定位套之间呈90°角度均匀分布在电炉外壳上，且其高度方向均在同一水平线上；所述炉底厚度测量尺与炉壁厚度测量尺分别连接于中心定位机构的中心立柱上。

2.根据权利要求1所述的电炉炉衬厚度检测仪，其特征是，所述中心定位机构包括中心立柱、中心定心套，所述中心立柱上连接有用来监测中心立柱垂直位置的水平仪，包括与炉底厚度测量尺配套使用的短立柱及与炉壁厚度测量尺配套使用的长立柱，所述中心定心套套接于中心立柱上端并通过销固定。

3.根据权利要求1所述的电炉炉衬厚度检测仪，其特征是，所述调整体包括调整架、调节螺栓、径向调整柱，所述调整架下端通过炉壳定位套焊接在电炉外壳上，调整架的前后连接外挡块和内挡块，两者与调节螺栓焊接，调整架可以在调节螺栓的光滑杆上相对滑动，调节螺栓贯穿调整架，其末端通过径向调整柱焊接于中心定心套上；径向调整柱与中心定心套的几何尺寸要保证误差小于1毫米，内挡块和外挡块与调节螺栓的焊接要保证误差小于1毫米，炉壳定位套焊接在电炉炉壁外壳上保证误差小于1毫米。

4.根据权利要求1所述的电炉炉衬厚度检测仪，其特征是，所述炉底厚度测量尺包括炉底厚度测量尺头与带有刻度的炉底厚度测量尺体，所述炉底厚度测量尺头上端连接炉底厚度测量尺体，所述炉底厚度测量尺体上端通过炉底厚度测量尺弹簧连接于炉底厚度测量尺套管内，所述炉底厚度测量尺套管通过滑块连接于滑道内，滑道的一侧焊接在旋转套上，旋转套通过炉底厚度测量尺轴承悬挂在焊接于中心立柱下端的托盘上，旋转套可以以中心立柱为轴在托盘上旋转，所述中心立柱较短，下端距炉底有一定距离。

5.根据权利要求1所述的电炉炉衬厚度检测仪，其特征是，所述炉壁厚度测量尺包括炉壁厚度测量尺头与带有刻度的炉壁厚度测量尺体，所述炉壁厚度测量尺头上端连接炉壁厚度测量尺体，所述炉壁厚度测量尺体上端通过炉壁厚度测量尺弹簧连接于炉壁厚度测量尺套管内，所述炉壁厚度测量尺套管通过尺柄连接于炉壁厚度测量尺轴承，炉壁厚度测量尺轴承通过滑动套连接于中心立柱上，所述中心立柱较短长，下端与炉底接触。