CN209802331U - 一种主轴锥套锥度精密检测工装 - Google Patents
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Abstract
一种主轴锥套锥度精密检测工装，包括测量尺支撑板、基准板、固定环A、固定环B、固定环C；所述测量尺支撑板、基准板通过固定环A、固定环B、固定环C固定连接；所述测量尺支撑板外侧设置有槽，槽内设置有测量尺，测量尺与测量尺支撑板通过销轴转动连接；所述测量尺支撑板上固定设置有测量位移传感器；用主轴锥套锥度精密检测工装测量多缸圆锥破主轴锥套的锥度时，将检测工装设置在主轴锥套内圆锥面，读取测量位移传感器的示值，通过计算即可得到主轴锥套的实际锥度值；本检测工装设置的可转动测量尺，能与主轴锥套内圆锥面贴合，保证了测量工装轴线与主轴锥套内圆锥面轴线的重合，因此测量结果更加准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及多缸圆锥破主轴锥套机械加工测量技术领域，具体涉及一种主轴锥套锥度精密检测工装。
背景技术
多缸圆锥破主轴锥套锥度的检测，以往采用设置有通槽的标准圆锥套进行检测；测量多缸圆锥破主轴锥套的锥度时，将标准圆锥套设置在多缸圆锥破主轴轴套的内锥孔中，然后用塞尺检测标准圆锥套与多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面之间的间隙，从而确定多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的锥度是否在设计公差范围内；用标准圆锥套对多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面锥度的检测，只能定性测量多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的锥度是否超差，但无法定量检测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的实际锥度值；同时用标准圆锥套进行检测时，容易出现标准圆锥套轴线与多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面轴线不重合问题，影响实际检测结果的准确性。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种主轴锥套锥度精密检测工装，包括测量尺支撑板、基准板、固定环A、固定环B、固定环C、基准锥度套、基准直尺；所述测量尺支撑板、基准板通过固定环A、固定环B、固定环C固定连接；所述测量尺支撑板外侧设置有槽，槽内设置有测量尺，测量尺与测量尺支撑板通过销轴转动连接；所述测量尺支撑板上固定设置有测量位移传感器；主轴锥套锥度精密检测工装测量前，用基准直尺对校准位移传感器进行归零校准，用基准锥度套对测量位移传感器进行归零校准，然后将主轴锥套锥度精密检测工装设置在多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面，读取测量位移传感器的示值，通过计算即可得到多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的实际锥度值；本主轴锥套锥度精密检测工装设置的可转动的测量尺，在实际检测时完全与多缸圆锥破主轴锥套的内圆锥面贴合，避免了以往使用标准圆锥套测量时，标准圆锥套轴线与多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面轴线不重合问题，因此测量结果更加准确可靠。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种主轴锥套锥度精密检测工装，包括测量尺支撑板、基准板、固定环A、固定环B、固定环C；所述测量尺支撑板、基准板以环锥方式设置；所述固定环C、固定环B、固定环A以上、下方式设置；所述测量尺支撑板、基准板通过固定环A、固定环B、固定环C固定连接；所述测量尺支撑板外侧设置有槽，槽内设置有测量尺，测量尺与测量尺支撑板通过销轴转动连接；所述测量尺支撑板上固定设置有测量位移传感器。
优选的，所述测量尺靠近两端各固定设置有校准位移传感器，用于主轴锥套锥度精密检测工装检测时，确认测量尺与被检测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面完全贴合。
优选的，所述基准板上设置有基准板支撑球头，使基准板与被测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面形成点接触，便于调整测量尺与被测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的接触状态。
优选的，所述固定环C上部设置有若干个测量调整螺栓，测量调整螺栓用于调整测量尺与被检测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面完全贴合。
优选的，所述顶板上部设置有吊环，方便用天车吊取主轴锥套锥度精密检测工装设置在被检测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面中。
优选的，所述测量尺支撑板数量为一个，基准板数量为两个；所述测量尺支撑板、基准板以设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置；实际检测时，测量尺、基准板支撑球头与多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面形成两点一线的接触。
优选的，所述测量调整螺栓数量为三个，测量调整螺栓以测量尺支撑板、基准板设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置，测量调整螺栓与测量尺支撑板、基准板夹角为60°。
优选的，所述吊环数量为三个，吊环以测量尺支撑板、基准板设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置。
优选的，所述主轴锥套锥度精密检测工装还包括测量校准用基准锥度套、基准直尺，用于测量前对主轴锥套锥度精密检测工装的测量位移传感器、校准位移传感器进行归零校准。
优选的，所述主轴锥套锥度精密检测工装还包括还包括测量显示装置；所述校准位移传感器、测量位移传感器通过电缆与测量显示装置连接，用于显示校准位移传感器、测量位移传感器的测量值。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种主轴锥套锥度精密检测工装，包括测量尺支撑板、基准板、固定环A、固定环B、固定环C、基准锥度套、基准直尺；所述测量尺支撑板、基准板通过固定环A、固定环B、固定环C固定连接；所述测量尺支撑板外侧设置有槽，槽内设置有测量尺，测量尺与测量尺支撑板通过销轴转动连接；所述测量尺支撑板上固定设置有测量位移传感器；主轴锥套锥度精密检测工装使用前，先用基准直尺对校准位移传感器进行归零校准，再用基准锥度套对测量位移传感器进行归零校准，然后将主轴锥套锥度精密检测工装设置在多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面，通过测量显示装置读取测量位移传感器的示值，然后经过计算即可得到多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的实际锥度值；本主轴锥套锥度精密检测工装设置的可转动的测量尺，在实际检测时完全与多缸圆锥破主轴锥套的内圆锥面贴合，避免了以往使用标准圆锥套检测时，标准圆锥套轴线与多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面轴线不重合问题，因此测量更加结果准确可靠。
附图说明
图1为主轴锥套锥度精密检测工装示意图；
图2为主轴锥套锥度精密检测工装工作状态旋转剖视图。
图中：1、测量尺支撑板；101、测量尺；102、校准位移传感器；103、测量位移传感器；2、基准板；201、基准板支撑球头；3、固定环A；4、固定环B；5、固定环C；501、测量调整螺栓；502、吊环；6、主轴锥套。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种主轴锥套锥度精密检测工装，包括测量尺支撑板1、基准板2、固定环A3、固定环B4、固定环C5；所述测量尺支撑板1、基准板2以环锥方式设置，测量尺支撑板1、基准板2以设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置；所述固定环C5、固定环B4、固定环A3以上、下方式设置；所述测量尺支撑板1、基准板2通过固定环A3、固定环B4、固定环C5固定连接；所述测量尺支撑板1数量为一个，基准板2数量为两个；所述测量尺支撑板1外侧设置有槽，槽内设置有测量尺101，测量尺101与测量尺支撑板1通过销轴转动连接；所述测量尺支撑板1固定设置有测量位移传感器103；所述测量尺101靠近两端各固定设置有校准位移传感器102；所述基准板2上设置有基准板支撑球头201；所述固定环C5上部固定设置有三个测量调整螺栓501，测量调整螺栓501以测量尺支撑板1、基准板2设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置；所述测量调整螺栓501与测量尺支撑板1、基准板2夹角为60°；所述固定环C5上部设置有吊环502，吊环502数量为三个，以测量尺支撑板1、基准板2设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置；所述主轴锥套锥度精密检测工装还包括测量校准用基准锥度套和基准直尺。
主轴锥套锥度精密检测工装用于检测多缸圆锥破主轴锥套内圆锥面的锥度前，使用基准直尺对主轴锥套锥度精密检测工装的校准位移传感器进行归零校准；使用基准锥度套对主轴锥套锥度精密检测工装的测量位移传感器进行归零校准。
主轴锥套锥度精密检测工装在检测多缸圆锥破主轴锥套6内圆锥面的锥度时，用天车通过吊环502吊取主轴锥套锥度精密检测工装，将检测工装设置在多缸圆锥破主轴锥套6的内圆锥面中；旋转测量调整螺栓501，使两个校准位移传感器102的示值为零，然后松开调整螺栓501，用橡胶锤沿着固定环C5的周边进行敲击，观察两个校准位移传感器102的示值是否发生变化；如果两个校准位移传感器102的示值发生变化，重新旋转测量调整螺栓501进行调整，直到两个校准位移传感器102的示值稳定为零；然后读取测量位移传感器103的示值，根据测量位移传感器103的示值及测量位移传感器103与测量尺101固定销轴的距离，即可计算出被测量多缸圆锥破主轴锥套的内圆锥面与基准锥度套内圆锥面的差值。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (10)
1.一种主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：包括测量尺支撑板（1）、基准板（2）、固定环A（3）、固定环B（4）、固定环C（5）；所述测量尺支撑板（1）、基准板（2）以环锥方式设置；所述固定环C（5）、固定环B（4）、固定环A（3）以上、下方式设置；所述测量尺支撑板（1）、基准板（2）通过固定环A（3）、固定环B（4）、固定环C（5）固定连接；所述测量尺支撑板（1）外侧设置有槽，槽内设置有测量尺（101），测量尺（101）与测量尺支撑板（1）通过销轴转动连接；所述测量尺支撑板（1）上固定设置有测量位移传感器（103）。
2.根据权利要求1所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述测量尺（101）靠近两端各固定设置有校准位移传感器（102）。
3.根据权利要求1所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述基准板（2）上设置有基准板支撑球头（201）。
4.根据权利要求1所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述固定环C（5）上部设置有若干个测量调整螺栓（501）。
5.根据权利要求1所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述固定环C（5）上部设置有若干吊环（502）。
6.根据权利要求1所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述测量尺支撑板（1）数量为一个，基准板（2）数量为两个；所述测量尺支撑板（1）、基准板（2）以设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置。
7.根据权利要求4所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述测量调整螺栓（501）数量为三个，测量调整螺栓（501）以测量尺支撑板（1）、基准板（2）设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置，测量调整螺栓（501）与测量尺支撑板（1）、基准板（2）夹角为60°。
8.根据权利要求5所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：所述吊环（502）数量为三个，吊环（502）以测量尺支撑板（1）、基准板（2）设置的环锥轴线为基准轴，以120°夹角均匀设置。
9.根据权利要求1所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：还包括测量校准用基准锥度套和基准直尺。
10.根据权利要求2所述主轴锥套锥度精密检测工装，其特征是：还包括测量显示装置；所述校准位移传感器（102）、测量位移传感器（103）通过电缆与测量显示装置连接。
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| CN201920678094.6U CN209802331U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种主轴锥套锥度精密检测工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114894064A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-08-12 | 捷诺传动系统(常州)有限公司 | 一种锥轴表面检测工装及其检测方法 |
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| CN114894064A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-08-12 | 捷诺传动系统(常州)有限公司 | 一种锥轴表面检测工装及其检测方法 |
| CN114894064B (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-27 | 捷诺传动系统(常州)有限公司 | 一种锥轴表面检测工装及其检测方法 |
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