CN216657159U - 一种机械加工的限位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工的限位装置，包括外壳、限位机构和夹持机构，所述外壳的外侧设置有限位机构，所述外壳的中部内壁设置有夹持机构，限位机构包括摇杆，所述摇杆外侧固定连接有齿环一，所述外壳中部内壁活动连接有限位块，所述外壳的外侧开设有凸块，所述限位块的外侧固定连接有拉环，所述限位块外侧固定连接有限位环，所述外壳中部内壁固定连接有弹簧柱，夹持机构包括活动槽。该机械加工的限位装置，通过摇杆带动齿环一运动，齿环一带动齿环二运动，齿环二带动挤压套筒运动，再通过限位块和弹簧柱的配合使用，从而达到操作简单便于对不同尺寸的柱状零件的夹持提高加工效率的效果。

Description

一种机械加工的限位装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工的限位装置。
背景技术
在机械制造业领域中，需要工作人员根据设计要求，通过机械加工设备对各个原材料的外形、尺寸等属性进行改变的过程称为机械加工，机械加工是为了使原材料达到使用的标准，而且对原材料进行加工时，需要对其进行一定范围内的限位固定，从而便于随后的加工操作。
目前在市场上大多数的机械加工用限位装置，在使用的过程中，由于整体结构不稳定，不便于对工件进行限位与固定使用，尤其是对一些尺寸不同的柱状零件的夹持，需要不断的更换夹持工具，从而来实现夹持，大大的降低了加工效率。
因此，我们提出了一种机械加工的限位装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工的限位装置，具备操作简单便于对不同尺寸的柱状零件的夹持提高加工效率的优点，解决了传统设备结构不稳定，不便于对工件进行限位的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单便于对不同尺寸的柱状零件的夹持提高加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的限位装置，包括外壳、限位机构和夹持机构，所述外壳的外侧设置有限位机构，所述外壳的中部内壁设置有夹持机构；
限位机构包括摇杆，所述摇杆外侧固定连接有齿环一，所述外壳中部内壁活动连接有限位块，所述外壳的外侧开设有凸块，所述限位块的外侧固定连接有拉环，所述限位块外侧固定连接有限位环，所述外壳中部内壁固定连接有弹簧柱；
夹持机构包括活动槽，所述活动槽内壁固定连接有定位筒，所述定位筒内壁活动连接有卡块，所述卡块外侧套接有复位弹簧，所述定位筒外侧活动连接有齿环二，所述齿环二正面固定连接有挤压套筒。
优选的，所述摇杆的外侧与活动槽内壁活动连接且摇杆的外侧开设有防滑纹，其中摇杆的尺寸小于齿环一的尺寸。
优选的，所述齿环一的尺寸小于齿环二的尺寸且齿环一外侧的齿牙与齿环二外侧的齿牙啮合，摇杆的尺寸小于活动槽的尺寸，其中通过转动摇杆带动齿环一转动，齿环一带动齿环二转动，从而来实现对待加工的柱状零件进行限位夹持。
优选的，所述凸块的尺寸为二厘米且限位块外侧开设有与凸块适配的卡块，其中通过拉环将限位块拉出并使其与齿环一分离从而来接触对齿环一的限位，通过凸块与卡块的卡接使限位块始终处于分离状态。
优选的，所述限位环外侧开设有与弹簧柱适配的通孔且通孔内壁与弹簧柱外侧套接，其中通过限位环对弹簧柱的挤压从而使得弹簧柱储存一定的弹性势能，当凸块与限位块外的限位柱分离后，限位块在弹簧柱和限位环的作用快速向内侧靠拢并对齿环一进行限位，其中限位块分为两接式，外侧的可以通过拉环进行旋转。
优选的，所述挤压套筒的尺寸小于齿环二的尺寸且挤压套筒的内壁开设有弧块，其中通过齿环二带动挤压套筒转动，从而来对卡块进行挤压，从而使待加工的零件被夹持。
优选的，所述定位筒的外侧开设有与卡块适配的通孔且复位弹簧内侧与定位筒外侧固定连接，其中复位弹簧主要起到复位卡块的作用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工的限位装置，具备以下有益效果：该机械加工的限位装置，通过摇杆带动齿环一运动，齿环一带动齿环二运动，齿环二带动挤压套筒运动，再通过限位块和弹簧柱的配合使用，从而达到操作简单便于对不同尺寸的柱状零件的夹持提高加工效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A部局部放大示意图。
图中：1、外壳；2、限位机构；3、夹持机构；21、摇杆；22、齿环一；23、凸块；24、拉环；25、限位环；26、弹簧柱；27、限位块；31、齿环二；32、卡块；33、复位弹簧；34、活动槽；35、挤压套筒；36、定位筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种机械加工的限位装置，包括外壳1、限位机构2和夹持机构3，外壳1的外侧设置有限位机构2，外壳1的中部内壁设置有夹持机构3；
请参阅图1-3，限位机构2包括摇杆21，摇杆21外侧固定连接有齿环一22，外壳1中部内壁活动连接有限位块27，外壳1的外侧开设有凸块23，限位块27的外侧固定连接有拉环24，限位块27外侧固定连接有限位环25，外壳1中部内壁固定连接有弹簧柱26；
且参阅图1-3，进一步的，述摇杆21的外侧与活动槽34内壁活动连接且摇杆21的外侧开设有防滑纹，其中摇杆21的尺寸小于齿环一22的尺寸；
且参阅图1-3，进一步的，齿环一22的尺寸小于齿环二31的尺寸且齿环一22外侧的齿牙与齿环二31外侧的齿牙啮合，摇杆21的尺寸小于活动槽34的尺寸，其中通过转动摇杆21带动齿环一22转动，齿环一22带动齿环二31转动，从而来实现对待加工的柱状零件进行限位夹持；
且参阅图1-3，进一步的，凸块23的尺寸为二厘米且限位块27外侧开设有与凸块23适配的卡块，其中通过拉环24将限位块27拉出并使其与齿环一22分离从而来接触对齿环一22的限位，通过凸块23与卡块的卡接使限位块27始终处于分离状态；
且参阅图1-3，进一步的，限位环25外侧开设有与弹簧柱26适配的通孔且通孔内壁与弹簧柱26外侧套接，其中通过限位环25对弹簧柱26的挤压从而使得弹簧柱26储存一定的弹性势能，当凸块23与限位块27外的限位柱分离后，限位块27在弹簧柱26和限位环25的作用快速向内侧靠拢并对齿环一22进行限位，其中限位块27分为两接式，外侧的可以通过拉环24进行旋转。
请参阅图1-3，夹持机构3包括活动槽34，活动槽34内壁固定连接有定位筒36，定位筒36内壁活动连接有卡块32，卡块32外侧套接有复位弹簧33，定位筒36外侧活动连接有齿环二31，齿环二31正面固定连接有挤压套筒35；
且参阅图1-3，进一步的，挤压套筒35的尺寸小于齿环二31的尺寸且挤压套筒35的内壁开设有弧块，其中通过齿环二31带动挤压套筒35转动，从而来对卡块32进行挤压，从而使待加工的零件被夹持；
且参阅图1-3，进一步的，定位筒36的外侧开设有与卡块32适配的通孔且复位弹簧33内侧与定位筒36外侧固定连接，其中复位弹簧33主要起到复位卡块32的作用；
工作原理：在使用时将待加工的柱状零件放置于定位筒36内壁，此时通过顺时针转动摇杆21带动齿环一22运动，此时齿环一22带动齿环二31转动，由于齿环二31的转动带动挤压套筒35转动，此时挤压套筒35内侧的弧块对卡块32进行挤压，此时卡块32向定位筒36内侧运动，从而进一步的对柱状零件进行夹持，随着卡块32对柱状零件的夹持，此时复位弹簧33被拉伸，此时卡块32对柱状零件夹持，齿环一22与齿环二31处于限位状态并不能再继续转动，此时通过拉动拉环24转动限位块27的外侧，此时限位块27外侧的限位柱与凸块23分离，此时限位块27在限位环25和弹簧柱26的作用下沿着内壁向齿环一22外侧的齿槽卡接，从而来对齿环一22进行限位，从而来保证卡块32的稳定性；
当柱状零件加工完毕后，此时通过拽动拉环24并转动限位块27的外侧，从而使凸块23与限位块27外侧的限位柱扣合，此时限位环25在限位块27的作用下对弹簧柱26进行压缩，此时限位块27与齿环一22外侧的齿槽分离，此时限位块27解除对齿环一22的限位，此时逆时针转动摇杆21带动齿环一22转动，从而进一步的带动齿环二31转动，使挤压套筒35对卡块32的挤压解除，此时卡块32在复位弹簧33的弹性势能作用下复位，此时柱状零件的限位解除，从而将其从定位筒36内部取出。
综上所述，该机械加工的限位装置，通过摇杆21带动齿环一22运动，齿环一22带动齿环二31运动，齿环二31带动挤压套筒35运动，再通过限位块27和弹簧柱26的配合使用，从而达到操作简单便于对不同尺寸的柱状零件的夹持提高加工效率的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工的限位装置，包括外壳(1)、限位机构(2)和夹持机构(3)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧设置有限位机构(2)，所述外壳(1)的中部内壁设置有夹持机构(3)；
限位机构(2)包括摇杆(21)，所述摇杆(21)外侧固定连接有齿环一(22)，所述外壳(1)中部内壁活动连接有限位块(27)，所述外壳(1)的外侧开设有凸块(23)，所述限位块(27)的外侧固定连接有拉环(24)，所述限位块(27)外侧固定连接有限位环(25)，所述外壳(1)中部内壁固定连接有弹簧柱(26)；
夹持机构(3)包括活动槽(34)，所述活动槽(34)内壁固定连接有定位筒(36)，所述定位筒(36)内壁活动连接有卡块(32)，所述卡块(32)外侧套接有复位弹簧(33)，所述定位筒(36)外侧活动连接有齿环二(31)，所述齿环二(31)正面固定连接有挤压套筒(35)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工的限位装置，其特征在于：所述摇杆(21)的外侧与活动槽(34)内壁活动连接且摇杆(21)的外侧开设有防滑纹，其中摇杆(21)的尺寸小于齿环一(22)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工的限位装置，其特征在于：所述齿环一(22)的尺寸小于齿环二(31)的尺寸且齿环一(22)外侧的齿牙与齿环二(31)外侧的齿牙啮合，摇杆(21)的尺寸小于活动槽(34)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工的限位装置，其特征在于：所述凸块(23)的尺寸为二厘米且限位块(27)外侧开设有与凸块(23)适配的卡块。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工的限位装置，其特征在于：所述限位环(25)外侧开设有与弹簧柱(26)适配的通孔且通孔内壁与弹簧柱(26)外侧套接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工的限位装置，其特征在于：所述挤压套筒(35)的尺寸小于齿环二(31)的尺寸且挤压套筒(35)的内壁开设有弧块。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工的限位装置，其特征在于：所述定位筒(36)的外侧开设有与卡块(32)适配的通孔且复位弹簧(33)内侧与定位筒(36)外侧固定连接。
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