CN216653810U - 用于型煤燃烧的工业废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型煤燃烧烟气除尘技术领域,尤其涉及用于型煤燃烧的工业废气除尘装置。包括筒体,筒体的顶面敞口处设有顶盖,顶盖的底面中部设有固定轴承,固定轴承的内部插设有除尘轴;筒体内中部内壁上开设有环形槽,环形槽内设有升降环,升降环的内部设有空心环,空心环的底端口设有锥形除尘环;锥形除尘环的顶面中部设有空心轴,且除尘轴的底端部向下滑动贯穿空心轴并延伸至锥形除尘环内,除尘轴通过联动机构与空心轴连接。本实用新型通过各机构的配合使用,解决了型煤燃烧废气除尘效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,避免了除尘板易堵塞的现象发生,进一步提高了烟气的除尘效果。本实用新型主要应用于型煤燃烧烟气除尘方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及型煤燃烧烟气除尘技术领域,尤其涉及用于型煤燃烧的工业废气除尘装置。
背景技术
在使用型煤进行火力发电时,需要对型煤进行燃烧使用,而在燃烧的过程中会产生大量的烟气,并且在烟气中会夹杂大量的粉尘,粉尘直接排放出去会对空气造成大量的污染,环境污染严重,需要对其进行处理。
现有的除尘装置存在以下缺点:1、大多数除尘方式是设置除尘板进行过滤,但粉尘被过滤后,容易进行堆积,从而能将过滤板堵住,使得过滤效果变差,甚至堵塞排放;2、灰尘吸附在除尘板上不易对其进行快速清理,导致除尘板的除尘效果不佳,且造成烟气排放不顺畅,导致其除尘效果下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置。该装置通过各机构的配合使用,解决了型煤燃烧废气除尘效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,避免了除尘板易堵塞的现象发生,进一步提高了烟气的除尘效果。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,包括筒体,所述筒体的顶面敞口处设有顶盖,所述顶盖的底面中部设有固定轴承,所述固定轴承的内部插设有除尘轴;所述筒体内中部内壁上开设有环形槽,所述环形槽内设有升降环,所述升降环的内部设有空心环,所述空心环的底端口设有锥形除尘环;所述锥形除尘环的顶面中部设有空心轴,且所述除尘轴的底端部向下滑动贯穿空心轴并延伸至锥形除尘环内,所述除尘轴通过联动机构与空心轴连接。
优选地,所述环形槽内顶部设有挡环,所述环形槽内底部设有波浪环,所述升降环的底部两侧设有一对滑动轮,每个所述滑动轮均抵紧在波浪环上并沿着波浪环滚动。
优选地,位于锥形除尘环下方,在除尘轴的底端部设有固定盘,所述固定盘的外侧边上设有若干除尘刷板,每块所述除尘刷板的外侧斜面上设有若干除尘刷毛。
优选地,位于锥形除尘环的顶面上在空心环、空心轴之间填充有活性炭层,所述锥形除尘环的底面上开设有若干排烟细孔。
优选地,所述联动机构包括联动轴、驱动皮带,位于固定轴承一侧在顶盖的顶面上设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴,所述联动轴的顶端部套设有第一皮带轮,所述除尘轴的顶端部套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行连接;
所述联动轴的底端部向下延伸并套设有主动齿轮,所述空心轴的顶部套设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选地,所述顶盖的顶面一侧设有电机,所述电机的电机轴端部设有第一锥齿轮,位于第一锥齿轮对应的位置在联动轴上套设有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地,所述空心轴的顶端部套设有限位环,位于限位环的上方在除尘轴上套设有弹簧环,位于弹簧环、限位环之间在除尘轴上套设有张力弹簧。
优选地,所述顶盖的顶面另一侧设有排烟管,所述筒体的右侧面中下部设有L形进烟管,所述L形进烟管的里端部延伸至锥形除尘环下方,所述筒体的左侧面底部设有排灰管,所述排灰管的外端部套设有密封盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,当除尘轴带动若干除尘刷板同步转动时,锥形除尘环处于往复升降同时进行反向转动,并通过除尘刷毛对锥形除尘环内吸附的灰尘进行清扫,避免了锥形除尘环易堵塞的现象发生;
2、在本实用新型中,烟气在进行除尘时,烟气中的灰尘吸附在锥形除尘环的内壁上,锥形除尘环的往复振动,使灰尘起到振动掉落的效果,并通过活性炭进行烟气进行净化,进一步提高了烟气的除尘效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的图2中A处放大图;
图5为本实用新型的升降环与空心环主视示意图;
图6为本实用新型的波浪环结构示意图;
图中序号:筒体1、环形槽11、升降环12、挡环13、波浪环14、滑动轮 15、空心环16、锥形除尘环17、活性炭层18、空心轴2、除尘轴21的、除尘刷板22、从动齿轮23、联动轴24、主动齿轮25、电机26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、驱动皮带29、顶盖3、排烟管31、排灰管32、L形进烟管33、弹簧环34、张力弹簧35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,参见图 1-6,具体的,包括筒体1,筒体1为竖向放置且顶面敞口的圆形筒状,筒体 1的顶面敞口处设有顶盖3,顶盖3的底面中部设有贯穿固接的固定轴承,固定轴承的内部插设有竖向贯穿的除尘轴21;筒体1内中部内壁上开设有环形槽11,环形槽11内设有滑动连接的升降环12,升降环12的内部设有同心固接的空心环16,空心环16的底端口设有同轴固接的锥形除尘环17;锥形除尘环17的顶面中部设有贯穿固接的空心轴2,且除尘轴21的底端部向下滑动贯穿空心轴2并延伸至锥形除尘环17内,除尘轴21通过联动机构与空心轴2 连接。
在本实用新型中,位于锥形除尘环17下方,在除尘轴21的底端部设有固定盘,固定盘的外侧边上均布设有若干斜向固接的除尘刷板22,每块除尘刷板22均与锥形除尘环17斜向平行,且每块除尘刷板22的外侧斜面上均布设有若干除尘刷毛;当除尘轴21转动时,带动固定盘、除尘刷板22同步转动,锥形除尘环17处于往复升降同时进行反向转动,并通过除尘刷毛对锥形除尘环17内吸附的灰尘进行清扫,使其掉落至筒体1内底部。
在本实用新型中,联动机构包括联动轴24、驱动皮带29,位于固定轴承一侧在顶盖3的顶面上设有贯穿固接的联动轴承,联动轴承的内部插设有联动轴24,联动轴24的顶端部套设有同心固接的第一皮带轮,除尘轴21的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮,第一皮带轮通过驱动皮带29与第二皮带轮进行连接;当第一皮带轮转动时,通过驱动皮带29带动第二皮带轮及除尘轴21同步转动;
联动轴24的底端部向下延伸并套设有同心固接的主动齿轮25,空心轴2 的顶部套设有同心固接的从动齿轮23,主动齿轮25与从动齿轮23啮合连接,从动齿轮23的厚度大于主动齿轮25的厚度;当主动齿轮25转动时,啮合带动从动齿轮23及空心轴2进行反向转动,由于从动齿轮23的厚度大于主动齿轮25的厚度,当升降环12带动空心环16、锥形除尘环17及空心轴2进行往复升降时,可时刻保持主动齿轮25与从动齿轮23的啮合状态。
在本实用新型中,顶盖3的顶面一侧设有电机26,电机26的电机轴端部设有同心固接的第一锥齿轮27,位于第一锥齿轮27对应的位置在联动轴24 上套设有同心固接的第二锥齿轮28,第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合连接;启动电机26时,电机26的电机轴带动第一锥齿轮27同步转动,啮合带动第二锥齿轮28及联动轴24进行转动,当联动轴24转动时,可带动第一皮带轮、主动齿轮25同步转动。
在本实用新型中,位于锥形除尘环17的顶面上在空心环16、空心轴2之间填充有活性炭层18,且锥形除尘环17的底面上均布开设有若干排烟细孔;顶盖3的顶面另一侧设有排烟管31,筒体1的右侧面中下部设有贯穿固接的 L形进烟管33,L形进烟管33的里端部延伸至锥形除尘环17下方,筒体1的左侧面底部设有排灰管32,排灰管32的外端部套设有螺纹连接的密封盖;型煤燃烧产生的烟气顺着L形进烟管33进入筒体1内底部,并顺心排烟细孔穿过活性炭层18向上流动,烟气中的灰尘吸附在锥形除尘环17的内壁上,烟气经除尘后,在通过活性炭层18的净化作用,向上经由排烟管31排出,掉落在筒体1内底部的灰尘,可定期通过排灰管32进行清理。
实施例2:在实施例1中,还存在锥形除尘环往复升降不便的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,环形槽11内顶部设有同心固接的挡环13,环形槽11 内底部设有同心固接的波浪环14,波浪环14为连续凸起的环形波浪状,升降环12的底部两侧设有一对滚动连接的滑动轮15,每个滑动轮15均抵紧在波浪环14上并沿着波浪环14滚动;
当空心轴2发生转动时,可带动锥形除尘环17、空心环16、升降环12 沿着环形槽11进行转动,由于空心环16的重力作用下,带动滑轮轮15沿着波浪环14进行滚动,由于波浪环14形成的限位作用,带动升降环12转动的同时进行往复升降,进而带动空心环16、锥形除尘环17及空心轴2进行往复升降;
空心轴2的顶端部套设有同心固接的限位环,位于限位环的上方在除尘轴21上套设有同心固接的弹簧环34,位于弹簧环34、限位环之间在除尘轴 21上套设有张力弹簧35,当空心轴2往复升降时,张力弹簧35的作用,进一步向下施加压力,增加空心轴2往复升降的稳定性。
本实用新型通过各机构的配合使用,解决了型煤燃烧废气除尘效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,避免了除尘板易堵塞的现象发生,进一步提高了烟气的除尘效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的顶面敞口处设有顶盖(3),所述顶盖(3)的底面中部设有固定轴承,所述固定轴承的内部插设有除尘轴(21);所述筒体(1)内中部内壁上开设有环形槽(11),所述环形槽(11)内设有升降环(12),所述升降环(12)的内部设有空心环(16),所述空心环(16)的底端口设有锥形除尘环(17);所述锥形除尘环(17)的顶面中部设有空心轴(2),且所述除尘轴(21)的底端部向下滑动贯穿空心轴(2)并延伸至锥形除尘环(17)内,所述除尘轴(21)通过联动机构与空心轴(2)连接。
2.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:所述环形槽(11)内顶部设有挡环(13),所述环形槽(11)内底部设有波浪环(14),所述升降环(12)的底部两侧设有一对滑动轮(15),每个所述滑动轮(15)均抵紧在波浪环(14)上并沿着波浪环(14)滚动。
3.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:位于锥形除尘环(17)下方,在除尘轴(21)的底端部设有固定盘,所述固定盘的外侧边上设有若干除尘刷板(22),每块所述除尘刷板(22)的外侧斜面上设有若干除尘刷毛。
4.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:位于锥形除尘环(17)的顶面上在空心环(16)、空心轴(2)之间填充有活性炭层(18),所述锥形除尘环(17)的底面上开设有若干排烟细孔。
5.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:所述联动机构包括联动轴(24)、驱动皮带(29),位于固定轴承一侧在顶盖(3)的顶面上设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴(24),所述联动轴(24)的顶端部套设有第一皮带轮,所述除尘轴(21)的顶端部套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带(29)与第二皮带轮进行连接;
所述联动轴(24)的底端部向下延伸并套设有主动齿轮(25),所述空心轴(2)的顶部套设有从动齿轮(23),所述主动齿轮(25)与从动齿轮(23)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:所述顶盖(3)的顶面一侧设有电机(26),所述电机(26)的电机轴端部设有第一锥齿轮(27),位于第一锥齿轮(27)对应的位置在联动轴(24)上套设有第二锥齿轮(28),所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:所述空心轴(2)的顶端部套设有限位环,位于限位环的上方在除尘轴(21)上套设有弹簧环(34),位于弹簧环(34)、限位环之间在除尘轴(21)上套设有张力弹簧(35)。
8.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置,其特征在于:所述顶盖(3)的顶面另一侧设有排烟管(31),所述筒体(1)的右侧面中下部设有L形进烟管(33),所述L形进烟管(33)的里端部延伸至锥形除尘环(17)下方,所述筒体(1)的左侧面底部设有排灰管(32),所述排灰管(32)的外端部套设有密封盖。
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