CN216637574U - 一种板框料仓防结拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板框料仓防结拱装置，属于板框料仓污泥结拱处理技术领域。包括储泥斗，破拱件以及限位件；所述破拱件可移动地设于所述储泥斗内壁上；所述破拱件被设置为预定形状；所述限位件设于所述破拱件与储泥斗内壁之间；所述限位件上开设有预定长度的限位长孔；使用时，所述破拱件被设置沿所述限位长孔长度方向做往复运动并同时实现破拱。本实用新型中储泥斗内壁设置可往复移动的破拱件，破拱件在往复移动的过程中，对结拱污泥碰撞破碎，进而实现破拱，有效地解决了板框下料斗泥饼结拱无法掉落的问题，提高脱泥产率，也避免了人工辅助带来的工作强度和风险。

Description

一种板框料仓防结拱装置

技术领域

本实用新型属于板框料仓污泥结拱处理技术领域，具体涉及一种板框料仓防结拱装置。

背景技术

现有板框储泥斗结构为倒梯形结构，倒梯形斜边与垂直线夹角30°，单组机器共有三个小泥斗，每个泥斗可单独开合，设计上是通过打开泥斗，让泥饼随着泥斗斜壁自然滑落。然而该倒梯形结构板框机储泥斗污泥结拱后无法正常卸泥，需要人工辅助；人工辅助卸泥，脱泥周期中清运时间长，脱泥产率下降，此外增加了劳动安全风险。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板框料仓防结拱装置。

技术方案：一种板框料仓防结拱装置，包括储泥斗，还包括：破拱件，可移动地设于所述储泥斗内壁上；所述破拱件被设置为预定形状；限位件，设于所述破拱件与储泥斗内壁之间；所述限位件上开设有预定长度的限位长孔；使用时，所述破拱件被设置沿所述限位长孔长度方向做往复运动并同时实现破拱。

在进一步的实施例中，所述储泥斗外壁上开设有与所述限位长孔长度相同的长通孔，且所述长通孔与限位长孔连通。

通过采用上述技术方案，破拱件的运动范围即为限位长孔的长度范围。

在进一步的实施例中，所述破拱件包括：与所述限位长孔滑动连接的竖直滑杆，以及沿所述竖直滑杆长度方向设置的横翼组件。

通过采用上述技术方案，横翼组件焊接在竖直滑杆上，利用竖直滑杆的往复运动带动横翼组件往复运动，实现对结拱污泥的碰撞破碎。

在进一步的实施例中，还包括连接件；其中，所述连接件包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端依次穿过长通孔、限位长孔并与所述竖直滑杆连接；所述第一连接端长度小于限位长孔的长度；所述第二连接端连接有液压油缸。

通过采用上述技术方案，液压油缸的伸缩，带动连接件的往复运动，进而带动竖直滑杆往复运动。

在进一步的实施例中，所述横翼组件包括第一横翼和第二横翼；其中，所述第一横翼、第二横翼与竖直滑杆共同连接成“士”字型滑架；所述第一横翼长度大于第二横翼长度。

通过采用上述技术方案，“士”字型滑架的横翼上短下长，在进行破拱时，比较省力，进而提高破拱效果和效率。

在进一步的实施例中，所述“士”字型滑架为铸铁材质。

通过采用上述技术方案，提高“士”字型滑架的寿命。

在进一步的实施例中，所述第一横翼长度为1.7-1.9m；第二横翼长度为1.1-1.3m；所述第一横翼宽度为0.1-0.2m，所述第二横翼宽度与第一横翼宽度相同；所述竖直滑杆厚度为0.04-0.06m。

通过采用上述技术方案，第二横翼长度小于第二横翼长度，形成“士”字型滑架。

有益效果：储泥斗内壁设置可往复移动的破拱件，破拱件在往复移动的过程中，对结拱污泥碰撞破碎，进而实现破拱，有效地解决了板框下料斗泥饼结拱无法掉落的问题，提高脱泥产率，也避免了人工辅助带来的工作强度和风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是储泥斗内部结构图。

图3是限位件的结构示意图。

图4是本实用新型的局部结构放大图。

图1至图4中各标注为：储泥斗10、破拱件20、竖直滑杆21、第一横翼22、第二横翼23、限位件30、限位长孔31、连接件40、第一连接端41、第二连接端42、液压油缸50。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的问题，申请人对现有各种方案进行了深入地分析，具体如下：

现有板框储泥斗结构为倒梯形结构，倒梯形斜边与垂直线夹角30°，单组机器共有三个小泥斗，每个泥斗可单独开合，设计上是通过打开泥斗，让泥饼随着泥斗斜壁自然滑落。然而该倒梯形结构板框机储泥斗污泥结拱后无法正常卸泥，需要人工辅助；人工辅助卸泥，脱泥周期中清运时间长，脱泥产率下降，此外增加了劳动安全风险。

为此申请人提出了以下解决方案，如图1至4所示，本实施例提供了一种板框料仓防结拱装置，包括储泥斗10，破拱件20以及限位件30，破拱件20可移动地安装在储泥斗10内壁上，破拱件20被设计呈预定形状，预定形状可为三角形，十字形，士字形等等；限位件30固定在储泥斗10内壁上，并位于限位件30与储泥斗10内壁之间；限位件30为方形限位板，限位件30上开设有预定长度的限位长孔31，预定长度为根据实际破拱需求（即需要破拱件移动的范围）而定，具体无限制，在限位件30上开设一定长度的限位长孔31；使用时，破拱件20被设置沿限位长孔31长度方向往复运动并同时实现破拱。

在进一步的实施例中，储泥斗10外壁上开设有与限位长孔31长度相同的长通孔，且长通孔与限位长孔31连通。破拱件20包括竖直滑杆21以及横翼组件，横翼组件焊接固定在竖直滑杆21上；竖直滑杆21与限位长孔31滑动连接。

在进一步的实施例中，还包括连接件40，连接件40包括第一连接端41和第二连接端42；第一连接端41依次穿过长通孔、限位长孔31并与竖直滑杆21固定连接；第一连接端41长度小于限位长孔31的长度，进而实现第一连接端41能在限位长孔31的长度内运动，换言之，如果第一连接端41的长度大于或等于限位长孔31长度，则其不能穿过长通孔、限位长孔31与竖直滑杆21连接；第二连接端42连接有液压油缸50，液压油缸50设置在储泥斗10外部。利用液压油缸50的往复运动，带动连接件40在相同的方向（该方向与限位长孔31的长度方向平行）往复运动，进而带动破拱件20往复运动。破拱件20往复运动的范围仅限于限位长孔31的长度方向，限位破拱件20的运动范围，防止其超限位运行。

在进一步的实施例中，横翼组件包括第一横翼22和第二横翼23；其中，第一横翼22、第二横翼23与竖直滑杆21共同连接成“士”字型滑架；第一横翼22长度大于第二横翼23长度。“士”字型滑架为铸铁材质。在本实施例中预定形状为“士”字型，“士”字型为最优实施例，由于滑架为下短上长，所以在滑架进行破拱时，较为省力，更容易破拱，破拱效率高。第一横翼22长度为1.7-1.9m；第二横翼23长度为1.1-1.3m；第一横翼22宽度为0.1-0.2m，第二横翼23宽度与第一横翼22宽度相同；竖直滑杆21厚度为0.04-0.06m；更优地，第一横翼22长度加工为1.8m、第二横翼长度加工为1.2m，第一横翼22和第二横翼23宽度均为0.15m，竖直滑杆21厚度为0.05m；整个“士”字型滑架尺寸小于泥斗内部空间。

Claims (7)

1.一种板框料仓防结拱装置，包括储泥斗，其特征在于，还包括：

破拱件，可移动地设于所述储泥斗内壁上；所述破拱件被设置为预定形状；

限位件，设于所述破拱件与储泥斗内壁之间；所述限位件上开设有预定长度的限位长孔；

使用时，所述破拱件被设置沿所述限位长孔长度方向做往复运动并同时实现破拱。

2.根据权利要求1所述的一种板框料仓防结拱装置，其特征在于，

所述储泥斗外壁上开设有与所述限位长孔长度相同的长通孔，且所述长通孔与限位长孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种板框料仓防结拱装置，其特征在于，

所述破拱件包括：与所述限位长孔滑动连接的竖直滑杆，以及沿所述竖直滑杆长度方向设置的横翼组件。

4.根据权利要求3所述的一种板框料仓防结拱装置，其特征在于，

还包括连接件；其中，所述连接件包括第一连接端和第二连接端；

所述第一连接端依次穿过长通孔、限位长孔并与所述竖直滑杆连接；

所述第一连接端长度小于限位长孔的长度；

所述第二连接端连接有液压油缸。

5.根据权利要求3所述的一种板框料仓防结拱装置，其特征在于，

所述横翼组件包括第一横翼和第二横翼；

其中，所述第一横翼、第二横翼与竖直滑杆共同连接成“士”字型滑架；

所述第一横翼长度大于第二横翼长度。

6.根据权利要求5所述的一种板框料仓防结拱装置，其特征在于，

所述“士”字型滑架为铸铁材质。

7.根据权利要求5所述的一种板框料仓防结拱装置，其特征在于，

所述第一横翼长度为1.7-1.9m；第二横翼长度为1.1-1.3m；

所述第一横翼宽度为0.1-0.2m，所述第二横翼宽度与第一横翼宽度相同；

所述竖直滑杆厚度为0.04-0.06m。

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