CN211763715U - 一种垃圾处理用易拉罐压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，包括底座、支撑柱、外框体、下水缝隙、液压缸、上压缩板、L形下压缩板、翻转机构、阻拦机构和输送机构，所述支撑柱的底面固定连接于底座底部的上表面，所述外框体的底面固定连接于底座的顶部，所述液压缸的顶部固定连接于外框体内腔顶部，且底部固定连接有上压缩板，所述L形下压缩板的底部搭接于支撑柱顶部，所述翻转机构的顶部固定安装于L形下压缩板底部，所述阻拦机构的顶部固定安装于外框体内腔，所述输送机构的左侧搭接于阻拦机构底部右侧。该垃圾处理用易拉罐压缩装置，通过设置阻拦机构，自动阻断易拉罐输送，设置下水缝隙，避免罐内残液积累。

Description

一种垃圾处理用易拉罐压缩装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理用易拉罐压缩装置。

背景技术

易拉罐的回收处理有利于大量节约地球资源，现有的易拉罐处理通常是由压缩机压缩后集中处理，但压缩时往往会因易拉罐内部液体残留导致压缩仓存在积液，不利于压缩的紧实度，现有的设备在将易拉罐填入压缩仓时往往需要人工辅助，费时费力，因此，需要一种能够避免易拉罐内部残余液体积累，且填入时不需要人工辅助的垃圾处理用易拉罐压缩装置。

实用新型内容

基于现有的易拉罐垃圾压缩处理易积累残液、填入压缩仓时需要人工辅助的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理用易拉罐压缩装置。

本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，包括底座、支撑柱、外框体、下水缝隙、液压缸、上压缩板、L形下压缩板、翻转机构、阻拦机构和输送机构，四个所述支撑柱的底面固定连接于底座底部的上表面，所述外框体的底面固定连接于底座的顶部，所述下水缝隙开设于外框体内腔的底部，所述液压缸的顶部固定连接于外框体内腔的顶部，所述上压缩板顶部的中心固定安装于液压缸的底部，所述L形下压缩板的底部搭接于支撑柱的顶部，L形下压缩板的底部开设有贯穿的下水缝隙，且L形下压缩板的正面与外框体内腔的前表面搭接，L形下压缩板的背面与外框体内腔的后表面搭接，L形下压缩板的右侧面与外框体右侧内表面搭接，所述翻转机构的顶部固定安装于L形下压缩板的底部，且翻转机构的背部固定安装于底座内腔的后表面，所述阻拦机构的前端固定安装于外框体内腔的前表面，阻拦机构的后端固定安装于外框体内腔的后表面，阻拦机构左侧面的底端固定安装于外框体右侧面的底部，所述输送机构的左侧搭接于阻拦机构底部的右侧，且输送机构的底部固定连接于底座的上表面。

优选的，所述翻转机构包括一号电机支撑架、一号支撑杆、一号电机、一号齿轮、二号齿轮、一号旋转体、一号旋转轴、连杆、二号旋转轴、二号旋转体、二号支撑杆，所述一号电机支撑架的背部固定安装于底座内腔的后表面，所述一号支撑杆的背部固定安装于底座内腔的后表面，所述一号电机的外壁卡接于一号电机支撑架的内壁，所述一号齿轮的内壁固定连接于一号电机旋转轴前端的表面，所述二号齿轮的内壁套接于一号支撑杆前端的表面，且二号齿轮的外壁搭接于一号齿轮的外壁，所述一号旋转体背面的顶部固定安装于二号齿轮正面的中心处，所述一号旋转轴靠近一号电机的一端贯穿一号旋转体的底端，所述连杆的左端套接于一号旋转轴远离一号电机一端的表面，所述二号旋转轴的远离底座内腔后表面的一端贯穿连杆的右端，所述二号旋转体的顶部固定安装于L形下压缩板的底部，且二号旋转体的底端被二号旋转轴靠近底座内腔后表面的一端贯穿，所述二号支撑杆靠近底座内腔前表面的一端固定连接于底座内腔的前表面，二号支撑杆的靠近底座内腔后表面的一端固定连接于底座内腔的后表面，且二号支撑杆贯穿二号旋转体。

优选的，所述阻拦机构包括横杆、滑轮、钢丝绳、L形斜斗、移动槽、钢板，所述横杆靠近外框体内腔前表面的一端固定安装于外框体内腔的前表面，横杆靠近外框体内腔后表面的一端固定安装于外框体内腔的后表面，所述滑轮的内壁套接于横杆表面的中间处，所述钢丝绳的顶部固定安装于上压缩板的顶部，且钢丝绳搭接于滑轮外壁，所述L形斜斗的左侧面固定安装于外框体右侧面的底部，两个所述移动槽开设于L形斜斗内腔的前表面和后表面，所述钢板顶部的中心固定安装于钢丝绳的底部，且钢板前后表面分别卡接于两个移动槽。

优选的，所述输送机构包括二号电机支撑架、传送带支撑架、二号电机、三号齿轮、四号齿轮、传送带装置，所述二号电机支撑架的底部固定安装于底座的顶部，四个所述传送带支撑架的底部固定安装于底座的顶部，所述二号电机的外壁卡接于二号电机支撑架的内壁，所述三号齿轮的内壁固定连接于二号电机旋转轴前端的表面，所述四号齿轮的外壁搭接于三号齿轮的外壁，所述传送带装置额底部固定安装于传送带支撑架的顶部，且四号齿轮固定安装于传送带装置的背面。

优选的，所述下水缝隙贯穿开设于外框体内腔的底部和L形下压缩板的底面，有利于压缩时，残余在易拉罐内的液体排出，避免积累从而影响后续压缩工作。

优选的，所述一号旋转体的背面和二号齿轮的正面固定连接，且一起套接于一号支撑杆的前端，并绕一号支撑杆转动，一号旋转体带动连杆，进而带动二号旋转体绕二号支撑杆做往复运动，而达到将完成压缩后的易拉罐翻转而出的目的。

优选的，所述L形斜斗左侧面与外框体右侧面的底部固定连接，两个所述移动槽开设于L形斜斗内腔的前后表面，且移动槽与外框体右侧面存在一定距离，所述钢板前后表面卡接于移动槽的内壁，且钢板的顶部贯穿L形斜斗的底部。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置输送机构和阻拦机构，配合液压缸的运动，输送机构向装置不断输送易拉罐，当液压缸下降进行压缩时，阻拦机构中的钢板被带动沿着移动槽穿过L形斜斗的底部向上运动，逐渐完全挡住L形斜斗，此时易拉罐在输送机构带动下，积累于L形斜斗内部，当液压缸完成压缩向上运动时，钢板由于自重沿着移动槽向下运动，此时钢板仍旧挡住L形斜斗，翻转机构进行翻转，当翻转完成，L形下压缩板复位，钢板此时的高度恰好不足以挡住易拉罐并仍旧逐渐下降，积累的易拉罐随后得以逐步到达L形下压缩板，如此往复，无需反复打开、关闭输送装置，或无需人为的挡住、推入输送中的易拉罐，提高了工作效率同时也避免了输送时的人工需要。

2、通过设置L形下压缩板和外框体侧壁底部上的下水缝隙，减少了易拉罐内部残余液体积累的可能，压缩时液体能够通过下水缝隙排出，通过设置翻转机构，可将压缩处理过的易拉罐迅速翻转倒出，并在一定程度上避免易拉罐内部残余液体积累于L形下压缩板，有利于压缩的紧实度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的左视图；

图4为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的后视图；

图6为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的图1中A的放大图；

图7为本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置的图3中B的放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、外框体；4、下水缝隙；5、液压缸；6、上压缩板；7、L形下压缩板；8、翻转机构；801、一号电机支撑架；802、一号支撑杆；803、一号电机；804、一号齿轮；805、二号齿轮；806、一号旋转体；807、一号旋转轴；808、连杆；809、二号旋转轴；810、二号旋转体；811、二号支撑杆；9、阻拦机构；901、横杆；902、滑轮；903、钢丝绳；904、L形斜斗；905、移动槽；906、钢板；10、输送机构；1001、二号电机支撑架；1002、传送带支撑架；1003、二号电机；1004、三号齿轮；1005、四号齿轮；1006、传送带装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，包括底座1、支撑柱2、外框体3、下水缝隙4、液压缸5、上压缩板6、L形下压缩板7、翻转机构8、阻拦机构9和输送机构10，四个支撑柱2的底面固定连接于底座1底部的上表面，外框体3的底面固定连接于底座1的顶部，下水缝隙4开设于外框体3内腔的底部，液压缸5的顶部固定连接于外框体3内腔的顶部，上压缩板6顶部的中心固定安装于液压缸5的底部，L形下压缩板7的底部搭接于支撑柱2的顶部，L形下压缩板7的底部开设有贯穿的下水缝隙4，且L形下压缩板7的正面与外框体3内腔的前表面搭接，L形下压缩板7的背面与外框体3内腔的后表面搭接，L形下压缩板7的右侧面与外框体3右侧的内表面搭接，翻转机构8的顶部固定安装于L形下压缩板7的底部，且翻转机构8的背部固定安压缩板装于底座1内腔的后表面，阻拦机构9的前端固定安装于外框体3内腔的前表面，阻拦机构9的后端固定安装于外框体3内腔的后表面，阻拦机构9左侧面的底端固定安装于外框体3右侧面的底部，输送机构10的左侧搭接于阻拦机构9底部的右侧，且输送机构10的底部固定连接于底座1的上表面。

翻转机构8包括一号电机支撑架801、一号支撑杆802、一号电机803、一号齿轮804、二号齿轮805、一号旋转体806、一号旋转轴807、连杆808、二号旋转轴809、二号旋转体810、二号支撑杆811，一号电机支撑架801的背部固定安装于底座1内腔的后表面，一号支撑杆802的背部固定安装于底座1内腔的后表面，且处于一号电机支撑架801的右上方位置，一号电机803的外壁卡接于一号电机支撑架801的内壁，一号齿轮804的内壁固定连接于一号电机803旋转轴前端的表面，二号齿轮805的内壁套接于一号支撑杆802前端的表面，且二号齿轮805的外壁搭接于一号齿轮804的外壁，一号旋转体806背面的顶部固定安装于二号齿轮805正面的中心处，且一起套接于一号支撑杆802的前端，并绕一号支撑杆802转动，一号旋转轴807靠近一号电机803的一端贯穿一号旋转体806的底端，连杆808的左端套接于一号旋转轴807远离一号电机803一端的表面，二号旋转轴809远离底座1内腔后表面的一端贯穿连杆808的右端，二号旋转体810的顶部固定安装于L形下压缩板的底部，且二号旋转体810的底端被二号旋转轴809靠近底座1内腔后表面的一端贯穿，二号支撑杆811靠近底座1内腔前表面的一端固定连接于底座1内腔的前表面，二号支撑杆811的靠近底座1内腔后表面的一端固定连接于底座1内腔的后表面，且二号支撑杆811贯穿二号旋转体810，一号电机803通过齿轮传动带动一号旋转体806绕一号支撑杆802转动，带动连杆808，进而带动二号旋转体810绕二号支撑杆811做往复运动。

阻拦机构9包括横杆901、滑轮902、钢丝绳903、L形斜斗904、移动槽905、钢板906，横杆901靠近外框体3内腔前表面的一端固定安装于外框体3内腔的前表面，横杆901靠近外框体3内腔后表面的一端固定安装于外框体3内腔的后表面，滑轮902的内壁套接于横杆901表面的中间处，钢丝绳903的顶部固定安装于上压缩板6的顶部，且钢丝绳903搭接于滑轮902外壁，L形斜斗904的左侧面固定安装于外框体3右侧面的底部，两个移动槽905开设于L形斜斗904内腔的前表面和后表面，移动槽905与外框体3右侧面存在一定距离，钢板906顶部的中心固定安装于钢丝绳903的底部，且钢板906前后壁分别卡接于两个移动槽905，钢板906的顶部贯穿L形斜斗904的底部。

输送机构10包括二号电机支撑架1001、传送带支撑架1002、二号电机1003、三号齿轮1004、四号齿轮1005、传送带装置1006，二号电机支撑架1001的底部固定安装于底座1的顶部，传送带支撑架1002的底部固定安装于底座1的顶部，二号电机1003的外壁卡接于二号电机支撑架1001的内壁，三号齿轮1004的内壁固定连接于二号电机1003旋转轴前端的表面，四号齿轮1005的外壁搭接于三号齿轮1004的外壁，且四号齿轮1005固定安装于传送带装置1006的背面。

使用时，启动二号电机1003，带动传送带装置1006，易拉罐进入L形下压缩板7和外框体3形成的压缩仓，启动液压缸5，上压缩板6在液压缸5作用下向下开运动，上压缩板6通过钢丝绳903带动钢板906沿着移动槽905向上运动，钢板906逐渐挡住易拉罐进入压缩仓，易拉罐积累于L形斜斗904内，此时上压缩板6到达压缩位置开始压缩，钢板906上下长度足够长，持续上升，易拉罐内的残余液体受挤压而出并顺着下水缝隙4流出，压缩完成后，控制液压缸5向上回位，带动上压缩板6向上运动，由于钢板906受重力，开始沿移动槽向下运动，由于上下长度足够长，仍旧会挡住易拉罐，此时开启一号电机803，翻转机构8带动L形下压缩板7翻转，从而将压缩后的易拉罐翻出，随后翻转机构8和L形下压缩板7复位，关闭一号电机，此时钢板906下降到足够低点，并将继续向下运动，易拉罐开始进入压缩仓，当上压缩板6和钢板906到达初始点，重新开启液压缸向下运动，如此往复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，包括底座(1)、支撑柱(2)、外框体(3)、下水缝隙(4)、液压缸(5)、上压缩板(6)、L形下压缩板(7)、翻转机构(8)、阻拦机构(9)和输送机构(10)，其特征在于：四个所述支撑柱(2)的底面固定连接于底座(1)底部的上表面，所述外框体(3)的底面固定连接于底座(1)的顶部，所述下水缝隙(4)开设于外框体(3)内腔的底部，所述液压缸(5)的顶部固定连接于外框体(3)内腔的顶部，所述上压缩板(6)顶部的中心固定安装于液压缸(5)的底部，所述L形下压缩板(7)的底部搭接于支撑柱(2)的顶部，所述L形下压缩板(7)的底部开设有贯穿的下水缝隙(4)，且L形下压缩板(7)的正面与外框体(3)内腔的前表面搭接，L形下压缩板(7)的背面与外框体(3)内腔的后表面搭接，L形下压缩板(7)的右侧面与外框体(3)右侧内表面搭接，所述翻转机构(8)的顶部固定安装于L形下压缩板(7)的底部，且翻转机构(8)的背部固定安装于底座(1)内腔的后表面，所述阻拦机构(9)的前端固定安装于外框体(3)内腔的前表面，阻拦机构(9)的后端固定安装于外框体(3)内腔的后表面，阻拦机构(9)左侧面的底端固定安装于外框体(3)右侧面的底部，所述输送机构(10)的左侧搭接于阻拦机构(9)底部的右侧，且输送机构(10)的底部固定连接于底座(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，其特征在于：所述翻转机构(8)包括一号电机支撑架(801)、一号支撑杆(802)、一号电机(803)、一号齿轮(804)、二号齿轮(805)、一号旋转体(806)、一号旋转轴(807)、连杆(808)、二号旋转轴(809)、二号旋转体(810)、二号支撑杆(811)，所述一号电机支撑架(801)的背部固定安装于底座(1)内腔的后表面，所述一号支撑杆(802)的背部固定安装于底座(1)内腔的后表面，所述一号电机(803)的外壁卡接于一号电机支撑架(801)的内壁，所述一号齿轮(804)的内壁固定连接于一号电机(803)旋转轴前端的表面，所述二号齿轮(805)的内壁套接于一号支撑杆(802)前端的表面，且二号齿轮(805)的外壁搭接于一号齿轮(804)的外壁，所述一号旋转体(806)背面的顶部固定安装于二号齿轮正面的中心处，所述一号旋转轴(807)靠近一号电机(803)的一端贯穿一号旋转体(806)的底端，所述连杆(808)的左端套接于一号旋转轴(807)远离一号电机(803)一端的表面，所述二号旋转轴(809)的远离底座(1)内腔后表面的一端贯穿连杆(808)的右端，所述二号旋转体(810)的顶部固定安装于L形下压缩板的底部，且二号旋转体(810)的底端被二号旋转轴(809)靠近底座(1)内腔后表面的一端贯穿，所述二号支撑杆(811)靠近底座(1)内腔前表面的一端固定连接于底座(1)内腔的前表面，二号支撑杆(811)的靠近底座(1)内腔后表面的一端固定连接于底座(1)内腔的后表面，且二号支撑杆(811)贯穿二号旋转体(810)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，其特征在于：所述阻拦机构(9)包括横杆(901)、滑轮(902)、钢丝绳(903)、L形斜斗(904)、移动槽(905)、钢板(906)，所述横杆(901)靠近外框体(3)内腔前表面的一端固定安装于外框体(3)内腔的前表面，横杆(901)靠近外框体(3)内腔后表面的一端固定安装于外框体(3)内腔的后表面，所述滑轮(902)的内壁套接于横杆(901)表面的中间处，所述钢丝绳(903)的顶部固定安装于上压缩板(6)的顶部，且钢丝绳(903)搭接于滑轮(902)外壁，所述L形斜斗(904)的左侧面固定安装于外框体(3)右侧面的底部，两个所述移动槽(905)开设于L形斜斗(904)内腔的前表面和后表面，所述钢板(906)顶部的中心固定安装于钢丝绳(903)的底部，且钢板(906)前后表面分别卡接于两个移动槽(905)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括二号电机支撑架(1001)、传送带支撑架(1002)、二号电机(1003)、三号齿轮(1004)、四号齿轮(1005)、传送带装置(1006)，所述二号电机支撑架(1001)的底部固定安装于底座(1)的顶部，四个所述传送带支撑架(1002)的底部固定安装于底座(1)的顶部，所述二号电机(1003)的外壁卡接于二号电机支撑架(1001)的内壁，所述三号齿轮(1004)的内壁固定连接于二号电机(1003)旋转轴前端的表面，所述四号齿轮(1005)的外壁搭接于三号齿轮(1004)的外壁，所述传送带装置(1006)额底部固定安装于传送带支撑架(1002)的顶部，且四号齿轮(1005)固定安装于传送带装置(1006)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，其特征在于：所述下水缝隙(4)贯穿开设于外框体(3)内腔的底部和L形下压缩板(7)的底面。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，其特征在于：所述一号旋转体(806)的背面和二号齿轮(805)的正面固定连接，且一起套接于一号支撑杆(802)的前端，并绕一号支撑杆(802)转动，一号旋转体(806)带动连杆(808)，进而带动二号旋转体(810)绕二号支撑杆(811)做往复运动。

7.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，其特征在于：所述L形斜斗(904)左侧面与外框体(3)右侧面的底部固定连接，两个所述移动槽(905)开设于L形斜斗(904)内腔的前后表面，且移动槽(905)与外框体(3)右侧面存在一定距离，所述钢板(906)前后表面卡接于移动槽(905)的内壁，且钢板(906)的顶部贯穿L形斜斗(904)的底部。

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