CN214983505U - 一种活性炭压制机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种活性炭压制机，包括底座，底座的上端安装有安装板，安装板的上端设有下料口，安装板的上端通过法兰连接有压缸，压缸的底部设有出料孔，出料孔和下料口相对应，安装板的上端固定有多个导向杆，多个导向杆的上端共同固定有顶板，顶板上安装有油缸，多个导向杆上共同滑动套设有移动板，油缸的活塞杆末端固定在移动板上，移动板的下端法兰连接有压头，压头和压缸相对应，安装板和顶板的一周侧壁上共同固定有外壳，外壳的一端设有进料口。本实用新型，通过较高的液压，成型活性炭条，不仅提高了活性炭的成型效率，还提高了活性炭的强度，具有较高的获得率，在后期的处理中不易破碎，添料和操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭压制机。
背景技术
颗粒活性炭分为定型和不定型颗粒，外观呈黑色不定型颗粒；具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面，广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域。
活性炭的生产方式较多，均是通过挤压成型后，再破碎的方式进行生产，其中块状活性炭粉碎成颗粒的方式较为普遍，但是破碎后的获得率较低，但是选用条状的活性炭，只用将条状活性炭断成需求长度即可，因此获得率要高于块状活性炭，但是生产的条状活性炭硬度较低，达不到需求，为此，我们提出了一种活性炭压制机来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种活性炭压制机，解决了传统的活性炭条生产效率低，且硬度不高的问题。
本申请提供了一种活性炭压制机，包括底座，所述底座的上端安装有安装板，所述安装板的上端设有下料口，所述安装板的上端通过法兰连接有压缸，所述压缸的底部设有出料孔，所述出料孔和所述下料口相对应，所述安装板的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的上端共同固定有顶板，所述顶板上安装有油缸，多个所述导向杆上共同滑动套设有移动板，所述油缸的活塞杆末端固定在所述移动板上，所述移动板的下端法兰连接有压头，所述压头和所述压缸相对应，所述安装板和所述顶板的一周侧壁上共同固定有外壳，所述外壳的一端设有进料口，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗的贯穿所述进料口并延伸至所述外壳内，所述进料斗固定在所述外壳上，所述进料斗的一端饶性铰接有滑板，所述外壳的一侧设有开口。
优选地，所述开口处铰接有封盖，所述封盖的一侧设有观察窗。
优选地，所述出料孔的个数为24-28个。
优选地，所述压缸的深度为500-600mm。
优选地，所述压缸和所述压头均采用不锈钢材质制成。
优选地，所述压缸的入口处和所述压头的底部均设有3mm倒角。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭压制机，使用时，启动油缸将压头收缩至上方，转动滑板，滑板的一端延伸至压缸的入口处，向进料斗的一侧添加配置好的活性炭原料，原料经过进料斗和滑板滑落至压缸内，原料添加完成后，将滑板转动至外壳的内壁一侧，避免影响移动板和压头的移动，控制油缸将压头移动至压缸内，通过高压将活性炭原料从出料孔内压出，形成长条，从底座的下方进行收集，完成压制工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过油缸、移动板和导向杆的配合，能够稳定的控制压头移动，压头能够准确移动到压缸内，避免在工作中压缸和压头发生碰撞；
2、通过压头、压缸和出料孔的配合，通过较大的压力将活性炭原料压制成条状，不仅生产效率高，还有效的提高了活性炭的硬度，在后期的破碎中，不易破碎成粉，获得率高；
3、通过进料斗和滑板的配合，加料时，只需将物料添加至进料口处，物料便能滑至压缸内，提高了添料效率，滑板不会影响设备的正常工作。
综上所述，本实用新型，通过较高的液压，成型活性炭条，不仅提高了活性炭的成型效率，还提高了活性炭的强度，具有较高的获得率，在后期的处理中不易破碎，添料和操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种活性炭压制机的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种活性炭压制机的压缸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种活性炭压制机的A处结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种活性炭压制机的滑板安装结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种活性炭压制机的外部结构示意图。
图中：1底座、2安装板、3导向杆、4压缸、5顶板、6油缸、7移动板、8压头、9 外壳、10出料孔、11进料口、12进料斗、13滑板、14封盖、15观察窗。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-5，一种活性炭压制机，包括底座1，采用铸铁制成，造价低，质量重，降低设备的重心，提高使用的稳定性，底座1的上端安装有安装板2，安装板2采用5-10cm 的钢板，能够承受600-1000T的压力不易变形，安装板2的上端设有下料口，便于出料，出料后在底座1内进行接收，安装板2的上端通过法兰连接有压缸4，连接牢固性好，易拆卸，压缸4的深度为500-600mm，深度较深，能够获得更高的压力，从而提高活性炭条的硬度，压缸4的底部设有出料孔10，出料孔10的个数为24-28个，出料效率高，且硬度较高，出料孔10和下料口相对应，安装板2的上端固定有多个导向杆3，起到了稳定运行方向的作用，多个导向杆3的上端共同固定有顶板5，顶板5上安装有油缸6，压力高，多个导向杆3上共同滑动套设有移动板7，移动板7能够在导向杆3的作用下稳定的移动，不易晃动且方向稳定，油缸6的活塞杆末端固定在移动板7上，移动板7 的下端法兰连接有压头8，连接稳定，不易变形，压头8和压缸4相对应，压头8在移动板7的作用下向压缸4处移动，不易与压缸4发生碰撞，压缸4和压头8均采用不锈钢材质制成，不易变形和生锈，提高设备的使用寿命，压缸4的入口处和压头8的底部均设有3mm倒角，便于压头8进入压缸4内，安装板2和顶板5的一周侧壁上共同固定有外壳9，能够有效的减少灰尘的生产，外壳9的一端设有进料口11，进料口11处设有进料斗12，进料斗12倾斜设置，利用重力使物料移动，进料斗12的贯穿进料口11并延伸至外壳9内，进料斗12固定在外壳9上，进料斗12的一端饶性铰接有滑板13，能够将滑板13扳动至各个位置并固定，添料完成后，将滑板13转动至外壳9的内壁一侧，不易受重力或较小的外力转动，从而在工作时能够减少滑板13对移动板7的影响，外壳 9的一侧设有开口，用于检修，开口处铰接有封盖14，在添料时避免灰尘从开口处跑出，封盖14的一侧设有观察窗15，便于观察工作情况。
由以上技术方案可知，使用时，启动油缸6将压头8收缩至上方，转动滑板13，滑板13的一端延伸至压缸4的入口处，向进料斗12的一侧添加配置好的活性炭原料，原料经过进料斗12和滑板13滑落至压缸4内，原料添加完成后，将滑板13转动至外壳9 的内壁一侧，避免影响移动板7和压头8的移动，控制油缸6将压头8移动至压缸4内，通过高压将活性炭原料从出料孔10内压出，形成长条，从底座1的下方进行收集，完成压制工作。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种活性炭压制机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端设有下料口，所述安装板(2)的上端通过法兰连接有压缸(4)，所述压缸(4)的底部设有出料孔(10)，所述出料孔(10)和所述下料口相对应，所述安装板(2)的上端固定有多个导向杆(3)，多个所述导向杆(3)的上端共同固定有顶板(5)，所述顶板(5)上安装有油缸(6)，多个所述导向杆(3)上共同滑动套设有移动板(7)，所述油缸(6)的活塞杆末端固定在所述移动板(7)上，所述移动板(7)的下端法兰连接有压头(8)，所述压头(8)和所述压缸(4)相对应，所述安装板(2)和所述顶板(5)的一周侧壁上共同固定有外壳(9)，所述外壳(9)的一端设有进料口(11)，所述进料口(11)处设有进料斗(12)，所述进料斗(12)的贯穿所述进料口(11)并延伸至所述外壳(9)内，所述进料斗(12)固定在所述外壳(9)上，所述进料斗(12)的一端饶性铰接有滑板(13)，所述外壳(9)的一侧设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭压制机，其特征在于，所述开口处铰接有封盖(14)，所述封盖(14)的一侧设有观察窗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭压制机，其特征在于，所述出料孔(10)的个数为24-28个。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭压制机，其特征在于，所述压缸(4)的深度为500-600mm。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭压制机，其特征在于，所述压缸(4)和所述压头(8)均采用不锈钢材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭压制机，其特征在于，所述压缸(4)的入口处和所述压头(8)的底部均设有3mm倒角。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-03-04 CN CN202120468733.3U patent/CN214983505U/zh active Active
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