CN211412702U - 砼搅拌站骨料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砼搅拌站骨料过滤装置，其包括基座以及两块设置在基座上端面且相互正对设置的固定板，两块固定板之间设置有储存箱，储存箱上端面呈开口设置，固定板之间设置有与储存箱上端面抵接的过滤板，固定板内侧开有沿水平方向延伸的滑槽，过滤板朝向相邻固定板的两个侧面均设置有与相邻滑槽滑动连接的滑杆，两块固定板之间设置有与储存箱并排设置的收集箱，滑槽底壁靠近收集箱的一端开有卡槽，固定板上方设置有驱使过滤板朝向收集箱方向移动的牵引装置；当滑杆滑动至卡槽内时，牵引装置驱使过滤板朝收集箱底壁方向倾斜，收集箱内设置有驱使收集箱内的过滤板抖动的驱动装置。本实用新型具有减轻清理人员劳动强度的效果。

Description

砼搅拌站骨料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种砼搅拌站骨料过滤装置。

背景技术

目前，在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在拌料时，水泥经水搅拌后呈稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，因此骨料是建筑中非常重要的原料，骨料储藏在骨料仓中进行输送，由于骨料中颗粒大小不一致，需要将大骨料剔除，以保证水泥搅拌的质量。

现有的技术中，常在骨料仓出料口下方设置骨料过滤装置，现有技术常采用过滤板对骨料进行过滤，过滤板由横向钢筋和竖向钢筋焊接而成从而形成方形的过滤孔，对骨料进行过滤时，通过设置在骨料仓一侧的液压缸驱动骨料仓出料口处的斗门开启，骨料从出料口处落向水平设置的过滤板，从而将大颗粒的骨料隔挡在过滤板处，小颗粒的骨料落向过滤网下方的收集箱内，从而实现了大小骨料的分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于过滤板是固定在固定板上的，过滤板上的大颗粒的骨料常需要人工进行捡取，使得工作人员的劳动强度增大，因此仍有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低清理人员劳动强度的砼搅拌站骨料过滤装置。

本实用新型的上述目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种砼搅拌站骨料过滤装置，包括基座以及两块设置在基座上端面且相互正对设置的固定板，两块所述固定板之间设置有储存箱，所述储存箱上端面呈开口设置，所述固定板之间设置有与储存箱上端面抵接的过滤板，所述固定板内侧沿水平方向开有滑槽，所述过滤板朝向相邻固定板的两个侧面均设置有与滑槽滑动连接的滑杆，两块所述固定板之间设置有与储存箱并排设置的收集箱，所述滑槽底壁靠近所述收集箱的一端开有卡槽，所述固定板上方设置有驱使过滤板朝向收集箱方向移动的牵引装置；当所述滑杆滑动至卡槽内时，所述牵引装置驱使过滤板朝收集箱底壁方向倾斜，所述收集箱内设置有驱使收集箱内的过滤板抖动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过在储存箱上端面放置过滤板，使得过滤后的小颗粒骨料收集在储存箱内，在过滤板两侧设置与固定板内侧的滑槽滑动连接的滑杆，使得过滤板可沿水平方向滑动，同时，通过收集箱以及牵引装置的设置，使得牵引装置可将过滤板拉向收集箱，并在滑槽底壁开设靠近收集箱的卡槽，当滑杆置于卡槽内时，牵引装置驱使过滤板倾斜朝向收集箱底壁的同时，滑杆在卡槽内转动，使得过滤板上的大颗粒骨料受自身重力的作用下滑落收集箱内，有利于过滤板上的大颗粒骨料的清理，通过驱动装置的设置，在驱动装置的作用下使得过滤板发生抖动，从而使卡在过滤孔中的大颗粒骨料从过滤孔中抖出，进一步提高了过滤板的清理效果，同时通过该过滤装置的自动化清理，减轻了清理人员的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引装置包括两块分别设置在两块固定板上端面的安装块，两块所述安装块之间转动连接有转轴，其中一块所述安装块背离转轴的一侧设置有电机，所述转轴朝向所述电机的一端贯穿设置有电机的安装板并与电机输出轴同轴连接，所述转轴外面套接固定有卷筒，所述卷筒以及过滤板之间设置有牵引绳，所述牵引绳缠绕卷筒外周面设置。

通过采用上述技术方案，进而可通过电机的正转驱动转轴转动并驱使卷筒对牵引绳进行收卷，从达到将过滤板的拉下收集箱的目的，同时，当滑杆置于卡槽时，电机反转，使得卷筒对牵引伸进行释放，在过滤板的自身重力作用下，过滤板向下翻转至收集箱底壁，从而达到过滤板向下倾斜的目的，从而有利于大颗粒骨料的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括位于两个固定板之间且与两个固定板转动连接的活动板，所述活动板位于储存箱与收集箱之间，所述活动板朝收集箱底壁方向倾斜设置，两块固定板之间设置有驱使活动板朝向位于收集箱内的过滤板的方向摆动的气缸。

通过采用上述技术方案，通过活动板与固定板转动连接，并通过气缸顶推活动板并驱使活动板轻微撞击过滤板，使得过滤板发生抖动，进而通过气缸的往复运动，有利于提高对大颗粒骨料的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板朝向过滤板的一侧设置有若干个凸起，当所述活动板设有所述凸起的一侧与过滤板朝向活动板的一侧抵接时，所述凸起穿过过滤板相邻的过滤孔设置。

通过采用上述技术方案，当大颗粒骨料大小尺寸与过滤孔大小相近时，骨料容易卡在过滤孔中而不易脱落，进而通过凸起的设置，使得在活动板在撞击过滤板的同时，凸起给予卡在过滤孔中的大颗粒骨料远离过滤板的顶推力，从而有利于提高驱动装置对过滤孔中的骨料进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽底壁呈圆弧面设置。

通过采用上述技术方案，使得滑杆与卡槽内壁的接触面积增大，有利于滑杆向下的压力的分散，并有利于滑杆转动平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定板上端面分别设置有阻挡往固定板外侧飞出的骨料的挡板。

通过采用上述技术方案，由于骨料下落过程与过滤板发生碰撞容易弹向过滤板外，进而通过挡板的设置，使得挡板将往固定板外侧弹出的骨料挡回至过滤板，有利于减轻清理人员的清理工作的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近过滤板的一侧转动连接有可往过滤板方向摆动的挡杆，所述挡杆位于过滤板朝向收集箱的一侧设置。

通过采用上述技术方案，由于往下落的骨料与过滤板发生碰撞容易使过滤板产生侧向的力，从而使得过滤板与储存箱发生偏移，通过挡杆的设置，为朝向收集箱处的过滤板提供预紧力，有利于过滤板过滤功能的实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近过滤板的一侧开有容纳挡杆的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当需要将过滤板取出时，可将当挡杆转动至容纳槽内，减少挡杆对过滤板正常移出的干涉。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤板的滑杆与固定板上的滑槽滑动连接，使得过滤板可沿滑槽方向滑向收集箱，同时使过滤板向过滤板向下翻转，同时通过驱动装置驱使过滤板抖动，从而有利于提高大颗粒骨料与过滤板的分离，该方式代替了人工清理的方式，减少了清理人员的劳动强度；

2.通过凸起的设置，使得活动板与过滤板碰撞时凸起朝向过滤孔方向进行顶推，有利于提高大颗粒骨料的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为本实用新型中基座、收集箱以及储存箱的剖视图。

附图标记：1、基座；2、固定板；21、支撑板；22、挡板；221、容纳槽；222、挡杆；23、滑槽；24、卡槽；3、储存箱；31、固定块；4、收集箱；5、过滤板；51、滑杆；6、牵引装置；61、电机；62、安装块；63、转轴；64、牵引绳；641、挂环；65、卷筒；7、驱动装置；71、活动板；711、凸起；72、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砼搅拌站骨料过滤装置，包括水平设置的基座1以及两块固定在基座1上端面且相互正对的固定板2，两块固定板2竖直放置且分别靠近基座1相互正对的两侧设置。基座1上端面放置有位于两块固定板2之间的用于储存小颗粒骨料的储存箱3，储存箱3上端面呈开口设置。基座1上端面放置有位于两块固定板2之间且与储存箱3并排设置且用于存放大颗粒骨料的收集箱4，储存箱3背离收集箱4的一侧呈开口设置。收集箱4朝向储存箱3的一侧呈开口设置。

参照图1和图2，储存箱3上端面水平放置有过滤板5，过滤板5由若干条横向钢筋与若干条竖向钢筋制成，并形成方形的过滤孔。固定板2内侧开有沿水平方向延伸的滑槽23，过滤板5朝向相邻固定板2的两个侧面均固定有与相邻滑槽23滑动连接的滑杆51，滑杆51靠近储存箱3侧面开口设置。滑槽23长度略大于过滤板5固定有滑杆51一侧的长度。

参照图1和图3，滑槽23底壁开有卡槽24，卡槽24与固定板2内侧相通，卡槽24内壁呈圆弧面设置。卡槽24位于滑槽23远离储存箱3侧面开口的一端设置。

参照图1，固定板2上端面固定有支撑板21，支撑板21靠近过滤板5的一侧向下倾斜设置。支撑板21靠近过滤板5的一侧固定有对往固定板2外侧方向飞出的骨料进行阻挡的挡板22。两块挡板22位于过滤板5两侧，挡板22长度略长于过滤板5朝向相邻固定板2的一侧的长度。挡板22背离支撑板21的一侧开有容纳槽221，容纳槽221沿垂直于挡板22长度方向延伸，容纳槽221与挡板22长度方向垂直的两侧之间铰接有伸出容纳槽221的挡杆222，挡杆222可朝向过滤板5方向摆动，容纳槽221可容纳挡杆222，挡杆222位于过滤板5朝向过滤板5的一侧设置。当挡杆222摆动至过滤板5朝向收集箱4的移动路径时，挡杆222朝下倾斜设置，挡杆222远离挡板22的一端与储存箱3上端面抵接。

参照图1和图4，固定板2上方安装有驱使过滤板5朝向收集箱4方向移动的牵引装置6。牵引装置6包括两块分别固定在两块固定板2上端面的安装块62，安装块62相互正对设置。两块安装块62之间转动连接有水平设置的转轴63，转轴63两端通过轴承实现与两侧的安装块62的转动连接。转轴63位于收集箱4上方。其中一块安装块62背离转轴63的一侧固定有电机61，转轴63朝向电机61的一端贯穿固定有电机61的安装块62并与电机61输出轴同轴连接，转轴63外面套接固定有卷筒65，卷筒65以及过滤板5之间连接有牵引绳64，牵引绳64朝向卷筒65的一端缠绕卷筒65外周面设置，牵引绳64朝向过滤板5的一端固定有挂环641，过滤板5靠近收集箱4的一侧贯穿有位于过滤板5靠近收集箱4的一侧的中部的连接孔（图中未示出），挂环641与连接孔（图中未示出）扣接固定。

参照图5，收集箱4内安装有驱使收集箱4内的过滤板5抖动的驱动装置7。驱动装置7包括位于两个固定板2之间且与两个固定板2转动连接的活动板71，活动板71与固定板2之间的转动连接是通过固定板2与垂直贯穿活动板71朝向相邻固定板2的两侧的长轴转动连接实现的。活动板71位于储存箱3与收集箱4之间，活动板71朝收集箱4底壁方向倾斜设置，活动板71与固定板2的活动连接处位于滑槽23长度方向的延伸方向的下方，活动板71位置不影响过滤板5的滑出。储存箱3背离储存箱3侧面开口的一侧固定有固定块31，固定块31靠近基座1上端面设置。固定块31背离储存箱3的一侧固定有位于两块固定板2之间且驱使活动板71朝向收集箱4内的过滤板5的方向摆动的气缸72。活动板71朝向过滤板5的一侧固定有若干个均匀分布的凸起711，当活动板71固定有凸起711的一侧与过滤板5朝向活动板71的一侧抵接时，凸起711分别穿过过滤板5相邻的过滤孔设置。

本实施例的实施原理为：

对过滤板5上的大颗粒骨料进行清理时，首先将两根挡杆222分别收纳进收纳槽内，随后驱动电机61并驱使电机61输出轴正转，同时驱使转轴63转动，并驱使卷筒65对牵引绳64进行收卷，过滤板5受到牵引力向而水平方向移动，当滑杆51移至卡槽24时，过滤板5与储存箱3脱离，然后驱动电机61并驱使电机61输出轴反转，卷筒65释放牵引绳64，过滤板5在自身重力作用下向下摆动直至倾斜放置在收集箱4中，部分骨料在自身重力下滚落至收集箱4中，而后启动气缸72驱使气缸72的活塞杆反复顶推活动板71，活动板71朝向过滤板5方向摆动，在活动板71撞击过滤板5的同时活动板71上的凸起711顶向过滤板5的过滤孔中的骨料，从而通过活动板71的撞击以及凸起711的顶推，有利于对过滤板5过滤孔中的骨料进行清理，该清除方式替代了传统的人工清理的方式，有利于减轻清理人员的清理工作。

对过滤板5进形复位时，先将收集箱4中的骨料清理掉，清理人员在基座1上拖住过滤板5，此时驱动电机61反转，卷筒65释放牵引绳64，然后清理人员将放回储存箱3上方并将挡杆222移出收纳槽，从而完成过滤板5的复位操作，由于复位时过滤板5上已无骨料，使得清理人员将过滤板5的放回原处的操作易于进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砼搅拌站骨料过滤装置，包括基座(1)以及两块设置在基座(1)上端面且相互正对设置的固定板(2)，其特征是：两块所述固定板(2)之间设置有储存箱(3)，所述储存箱(3)上端面呈开口设置，所述固定板(2)之间设置有与储存箱(3)上端面抵接的过滤板(5)，所述固定板(2)内侧开有沿水平方向延伸的滑槽(23)，所述过滤板(5)朝向相邻固定板(2)的两个侧面均设置有与相邻滑槽(23)滑动连接的滑杆(51)，两块所述固定板(2)之间设置有与储存箱(3)并排设置的收集箱(4)，所述滑槽(23)底壁靠近所述收集箱(4)的一端开有卡槽(24)，所述卡槽（24）与固定板（2）内侧连通，所述固定板(2)上方设置有驱使过滤板(5)朝向收集箱(4)方向移动的牵引装置(6)；当所述滑杆(51)滑动至卡槽(24)内时，所述牵引装置(6)驱使过滤板(5)朝收集箱(4)底壁方向倾斜，所述收集箱(4)内设置有驱使收集箱(4)内的过滤板(5)抖动的驱动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：所述牵引装置(6)包括两块分别设置在两块固定板(2)上端面的安装块(62)，两块所述安装块(62)之间转动连接有转轴(63)，其中一块所述安装块(62)背离转轴(63)的一侧设置有电机(61)，所述转轴(63)朝向所述电机(61)的一端贯穿设置有电机(61)的安装板并与电机(61)输出轴同轴连接，所述转轴(63)外面套接固定有卷筒(65)，所述卷筒(65)以及过滤板(5)之间设置有牵引绳(64)，所述牵引绳(64)缠绕卷筒(65)外周面设置。

3.根据权利要求1所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：所述驱动装置(7)包括位于两个固定板(2)之间且与两个固定板(2)转动连接的活动板(71)，所述活动板(71)位于储存箱(3)与收集箱(4)之间，所述活动板(71)朝收集箱(4)底壁方向倾斜设置，两块固定板(2)之间设置有驱使活动板(71)朝向位于收集箱(4)内的过滤板(5)的方向摆动的气缸(72)。

4.根据权利要求3所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：所述活动板(71)朝向过滤板(5)的一侧设置有若干个凸起(711)，当所述活动板(71)设有所述凸起(711)的一侧与过滤板(5)朝向活动板(71)的一侧抵接时，所述凸起(711)穿过过滤板(5)相邻的过滤孔设置。

5.根据权利要求1所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：所述卡槽(24)内壁呈圆弧面设置。

6.根据权利要求1所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：两个所述固定板(2)上端面分别设置有对往固定板(2)外侧方向飞出的骨料进行阻挡的挡板(22)。

7.根据权利要求6所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：所述挡板(22)靠近过滤板(5)的一侧转动连接有可往过滤板(5)方向摆动的挡杆(222)，所述挡杆(222)位于过滤板(5)朝向收集箱(4)的一侧设置。

8.根据权利要求7所述的砼搅拌站骨料过滤装置，其特征是：所述挡板(22)靠近过滤板(5)的一侧开有容纳挡杆(222)的容纳槽(221)。

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