CN219310208U - 一种龙门剪框架加强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种龙门剪框架加强结构，两侧门框前侧设置一个补强板，该补强板设置有倾斜底面，该倾斜底面的倾斜方向与动刀的倾斜方向大致相同；位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度比入料口上端边沿的竖向高度高。本实用新型中，补强板不仅能避免磁铁头撞击刀座或动刀，还通过其倾斜底面与动刀倾斜方向的配合以及补强板两侧端部与同侧门框连接的结构提高了两侧门框再金属键切时的结构补强作用。
Description
技术领域
本实用新型属于龙门剪结构改进技术领域，尤其是一种龙门剪框架加强结构。
背景技术
龙门剪是金属处理中的重要设备，其结构如图3所示：包括框架2、液压站18、液压缸1和刀具，框架的上端设置至少一个朝下的液压缸，液压缸的进油口和回油口通过阀组和泵17连接液压站的油箱，液压缸的活塞杆下端连接刀座4，刀座下端设置刀具中倾斜的动刀7，框架的两侧门框13下端的底座12上设置与动刀剪切配合的静刀11，在门框后侧设置送料设备，龙门剪后端的入料口10位于动刀和静刀之间，刀座竖向滑动设置在两侧门框内侧设置的导轨21内，在刀座上设置有加强筋20。使用时，龙门剪后方设置的送料设备将金属料从入料口送至动刀和静刀之间时，液压缸提供向下的推动力，使动刀和静刀剪切配合，将金属剪断，送料设备不断的将金属送至动刀和静刀之间，完成批次金属料的剪切处理。
在实际使用中发现，在一些较短的金属料(包括金属板、金属块、金属箱、金属桶等)时，需要用天车将金属料从龙门剪前方运输到动刀和静刀之间，但由于天车行驶的特性，有时候天车电葫芦下端吊装的磁铁头会撞击到刀座，造成刀座的变形或移位，导致刀座竖向移动的阻力变大。有些厂家为了解决这个问题，会在刀座处的两个门框之间焊接槽钢，通过槽钢来避免磁铁头直接撞击刀座。但这样的解决办法存在以下缺陷：1.槽钢为焊接方式，其在撞击下变形后不易拆卸整修；2.槽钢的安装位置随意，没有充分考虑合适的安装位置对两侧门框结构的补强作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种龙门剪框架加强结构。本实用新型中，两侧门框的前侧端面上分别螺接一个补强板的两侧端部，该补强板底面倾斜设置，倾斜的方向与动刀的倾斜方向大致相同且位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点比龙门剪的入料口上边沿高。补强板不仅能避免磁铁头撞击刀座或动刀，还通过其倾斜底面与动刀倾斜方向的配合以及补强板两侧端部与同侧门框连接的结构提高了两侧门框再金属键切时的结构补强作用。
本实用新型采取的技术方案是：
一种龙门剪框架加强结构，包括框架、动刀、静刀和入料口，框架的两侧门框之间设置能竖向升降的动刀，动刀下方两侧门框之间设置静刀，动刀和静刀之间的两侧门框后端设置入料口，其特征在于：两侧门框前侧设置一个补强板，该补强板设置有倾斜底面，该倾斜底面的倾斜方向与动刀的倾斜方向大致相同；
位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度比入料口上端边沿的竖向高度高；
或，
位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度和入料口上端边沿的竖向高度相同。
进一步的：所述倾斜底面两端的补强板底面设置有竖向向下的延伸部，该延伸部和其上方的补强板的端部与同侧的门框通过螺接的方式相互固定。
进一步的：每个延伸部与同侧倾斜底面的连接处设置有一体的弧形过渡段。
进一步的：所述倾斜底面为左侧低且右侧高的形状。
进一步的：所述倾斜底面为左侧高且右侧低的形状。
进一步的：所述补强板的上端面的竖向高度比两侧门框之间开口上端边沿的竖向高度低。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，两侧门框的前侧端面上分别螺接一个补强板的两侧端部，该补强板底面倾斜设置，倾斜的方向与动刀的倾斜方向大致相同且位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点比龙门剪的入料口上边沿高。补强板不仅能避免磁铁头撞击刀座或动刀，还通过其倾斜底面与动刀倾斜方向的配合以及补强板两侧端部与同侧门框连接的结构提高了两侧门框再金属键切时的结构补强作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是倾斜底面为另一个方向时的结构示意图；
图3是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种龙门剪框架加强结构，如图所示，包括框架2、动刀7、静刀11和入料口10，框架的两侧门框13之间设置能竖向升降的动刀，动刀下方两侧门框之间设置静刀，动刀和静刀之间的两侧门框后端设置入料口，本实用新型的创新在于：两侧门框前侧设置一个补强板5，该补强板设置有倾斜底面14，该倾斜底面的倾斜方向与动刀的倾斜方向大致相同。
入料口处输送的金属料需要正常的移动到动刀和静刀之间，所以补强板的倾斜底面不能遮挡入料口，否则金属料无法正常输送，所以位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度比入料口上端边沿的竖向高度高。除了上述竖向高度高的结构，还可以采用位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度和入料口上端边沿的竖向高度相同的结构，该两种结构都能使金属料正常的输送。
倾斜底面两端的补强板底面设置有竖向向下的延伸部8，该延伸部和其上方的补强板的端部与同侧的门框通过螺接的方式相互固定。门框上设置有螺孔9，螺栓6穿过补强板的开孔15后旋合在螺孔内。每个延伸部与同侧倾斜底面的连接处设置有一体的弧形过渡段16。
由于龙门剪的动刀方向有两种，如图1、2所示，所以倾斜底面的倾斜方向也有两种，具体是：如图1所示，倾斜底面为左侧低且右侧高的形状；如图2所示，倾斜底面为左侧高且右侧低的形状。
为了便于观察活塞杆和刀座的竖向运行状态，补强板的上端面的竖向高度可以如图1、2所示的比两侧门框之间开口19上端边沿的竖向高度低。
补强板的厚度为1-2厘米，可更具现场吊装的金属料的重量等参数来确定，降低补强板在撞击时的变形率。
实施例1
如图1所示，龙门剪的规格为1000吨。在门框前端表面设置由上至下的螺孔9，动刀为左低右高的结构，补强板也采用倾斜底面为左低右高的结构。
当金属料从入料口输送到动刀和静刀之间时，动刀下降，由于动刀左侧的刃口先接触金属料，刚开始剪切时的剪切阻力是最大的，该剪切阻力通过底座12更多的作用在左侧的门框上，该处的延伸部和其上方的补强板端部的总高度更大，对门框的拉力更大，由此实现了补强作用，而随着金属料被切开，金属料的组织结构被破坏，后续的剪切阻力相对于刚开始的剪切阻力有所下降，门框右侧的延伸部和其上方补强板端部总高度虽然变小，但是仍然实现了补强作用。
图1两侧门框前侧表面的螺孔数量和排列方式相同，每侧均为两列，每列五个。当更换不同倾斜方向的动刀时，补强板可以直接水平调转方向并安装在门框上。
实施例2
如图2所示，龙门剪的规格为500吨。
与实施例1不同的是：补强板的倾斜底面为左高右低的结构，而且门框的螺孔数量不同，既补强板的安装方向为图2中的方向，不能调转方向使用。
本实用新型中，两侧门框的前侧端面上分别螺接一个补强板的两侧端部，该补强板底面倾斜设置，倾斜的方向与动刀的倾斜方向大致相同且位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点比龙门剪的入料口上边沿高。补强板不仅能避免磁铁头撞击刀座或动刀，还通过其倾斜底面与动刀倾斜方向的配合以及补强板两侧端部与同侧门框连接的结构提高了两侧门框再金属键切时的结构补强作用。
Claims (6)
1.一种龙门剪框架加强结构，包括框架、动刀、静刀和入料口，框架的两侧门框之间设置能竖向升降的动刀，动刀下方两侧门框之间设置静刀，动刀和静刀之间的两侧门框后端设置入料口，其特征在于：两侧门框前侧设置一个补强板，该补强板设置有倾斜底面，该倾斜底面的倾斜方向与动刀的倾斜方向大致相同；位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度比入料口上端边沿的竖向高度高；或，位于两侧门框之间的倾斜底面的最低点的竖向高度和入料口上端边沿的竖向高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种龙门剪框架加强结构，其特征在于：所述倾斜底面两端的补强板底面设置有竖向向下的延伸部，该延伸部和其上方的补强板的端部与同侧的门框通过螺接的方式相互固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种龙门剪框架加强结构，其特征在于：每个延伸部与同侧倾斜底面的连接处设置有一体的弧形过渡段。
4.根据权利要求3所述的一种龙门剪框架加强结构，其特征在于：所述倾斜底面为左侧低且右侧高的形状。
5.根据权利要求3所述的一种龙门剪框架加强结构，其特征在于：所述倾斜底面为左侧高且右侧低的形状。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种龙门剪框架加强结构，其特征在于：所述补强板的上端面的竖向高度比两侧门框之间开口上端边沿的竖向高度低。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
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