CN216633948U - 轴承磨床伸缩上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承磨床伸缩上料组件，包括磨床本体，所述磨床本体的内部设置有动力机构，所述动力机构上设置有取放机构，所述磨床本体的内部且位于取放机构的左侧设置有储料机构；所述动力机构包括动力箱、伺服电机、螺纹杆和滑筒，所述磨床本体的内壁后侧固定安装有动力箱。该轴承磨床伸缩上料组件，通过操作伺服电机带着螺纹杆转动，驱动滑筒向左移动带着取放机构移动到轴承的正面，操作电动推杆伸缩使得定位块卡入轴承内部，操作伺服电机带着取放机构向右移动挤压两侧的接触块，压缩伸缩弹簧，使接触块缩回凹槽内部，使得轴承可顺利通过接触块，继续前行将轴承移动到打磨区域，如此，实现了自动上料的目的。

Description

轴承磨床伸缩上料组件

技术领域

本实用新型涉及轴承磨床上料机构技术领域，具体为轴承磨床伸缩上料组件。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的用于打磨轴承的轴承磨床上下料基本采用人工加料的方式进行操作，整个上料的过程由人工来控制，占用人工量大，提升了人工成本，且降低了轴承的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承磨床伸缩上料组件，具备自动上料等优点，解决了上料的过程由人工来控制，占用人工量大，提升了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承磨床伸缩上料组件，包括磨床本体，所述磨床本体的内部设置有动力机构，所述动力机构上设置有取放机构，所述磨床本体的内部且位于取放机构的左侧设置有储料机构，所述储料机构上设置有限位机构；

所述动力机构包括动力箱、伺服电机、螺纹杆和滑筒，所述磨床本体的内壁后侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内壁右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端与动力箱内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑筒。

进一步，所述动力箱的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端与滑筒固定连接的限位块。

进一步，所述取放机构包括安装板、电动推杆、定位杆、定位盘和定位块，所述滑筒的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到动力箱上方的安装板，所述安装板的正面固定安装有输出端贯穿并延伸到安装板背面的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有定位杆，所述定位杆远离电动推杆的一端活动安装有定位盘，所述定位盘的背面固定安装有定位块。

进一步，所述储料机构包括物料箱、斜板和横板，所述磨床本体的内部且位于取放机构的左侧固定安装有物料箱，所述物料箱的内部固定安装有斜板，所述物料箱的右侧固定安装有数量为两个且一端贯穿物料箱并延伸到斜板上方的横板。

进一步，两个所述横板相对的一侧均开设有凹槽，两个所述横板相对的一侧且位于凹槽的前侧与后侧均固定安装有定位板。

进一步，所述限位机构包括壳体、滑槽、滑动板、连接杆、接触块和伸缩弹簧，两个所述横板相背的一侧均固定安装有壳体，所述壳体的内壁左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁相对的一侧均与滑动板互动连接，两个所述滑动板相对的一侧均固定安装有一端贯穿横板和凹槽并延伸到横板相对一侧的连接杆，所述连接杆相对的一侧固定安装有接触块，所述滑动板相背的一侧固定安装有一端与壳体固定连接的伸缩弹簧。

进一步，所述动力箱的顶部开设有安装板孔，所述安装板孔的大小与安装板的移动范围相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轴承磨床伸缩上料组件，通过操作伺服电机带着螺纹杆转动，驱动滑筒向左移动带着取放机构移动到轴承的正面，操作电动推杆伸缩使得定位块卡入轴承内部，操作伺服电机带着取放机构向右移动挤压两侧的接触块，压缩伸缩弹簧，使接触块缩回凹槽内部，使得轴承可顺利通过接触块，继续前行将轴承移动到打磨区域，如此，实现了自动上料的目的。

2、该轴承磨床伸缩上料组件，通过设置的储料机构，在使用时，可将要加工的轴承放置到物料箱内，堆积在斜板上，可随着轴承的重力依次的进入到横板中，实现了自动出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型取放机构结构示意图。

图中：1磨床本体、2动力机构、21动力箱、22伺服电机、23螺纹杆、24滑筒、3取放机构、31安装板、32电动推杆、33定位杆、34定位盘、35定位块、4储料机构、41物料箱、42斜板、43横板、431凹槽、432定位板、5限位机构、51壳体、52滑槽、53滑动板、54连接杆、55接触块、56伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的轴承磨床伸缩上料组件，包括磨床本体1，磨床本体1的内部设置有动力机构2，动力机构2上设置有取放机构3，磨床本体1的内部且位于取放机构3的左侧设置有储料机构4，储料机构4上设置有限位机构5；

动力机构2包括动力箱21、伺服电机22、螺纹杆23和滑筒24，磨床本体1的内壁后侧固定安装有动力箱21，动力箱21的内壁右侧固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定安装有一端与动力箱21内壁左侧活动连接的螺纹杆23，螺纹杆23的外侧螺纹连接有滑筒24，在使用时，操作伺服电机22带着螺纹杆23正转或者反转，驱动滑筒24向左或者向右移动，进行轴承的位移。

本实施例中，动力箱21的内底壁开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有一端与滑筒24固定连接的限位块，在使用时，限位块可对滑筒24的移动方向进行限制，使其能够水平移动。

本实施例中，取放机构3包括安装板31、电动推杆32、定位杆33、定位盘34和定位块35，滑筒24的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到动力箱21上方的安装板31，安装板31的正面固定安装有输出端贯穿并延伸到安装板31背面的电动推杆32，电动推杆32的输出端固定安装有定位杆33，定位杆33远离电动推杆32的一端活动安装有定位盘34，定位盘34的背面固定安装有定位块35，定位块35的尺寸与轴承相匹配，在使用时，通过操作电动推杆32伸缩使得定位块35卡入轴承内部，进行轴承的上料作业。

本实施例中，储料机构4包括物料箱41、斜板42和横板43，磨床本体1的内部且位于取放机构3的左侧固定安装有物料箱41，物料箱41的内部固定安装有斜板42，物料箱41的右侧固定安装有数量为两个且一端贯穿物料箱41并延伸到斜板42上方的横板43，在使用时，可将要加工的轴承放置到物料箱41内，堆积在斜板42上，可随着轴承的重力依次的进入到横板43中，实现了自动出料的目的。

本实施例中，两个横板43相对的一侧均开设有凹槽431，两个横板43相对的一侧且位于凹槽431的前侧与后侧均固定安装有定位板432，通过设置的定位板432可对轴承的移动反向进行限位，使其能够水平移动。

本实施例中，限位机构5包括壳体51、滑槽52、滑动板53、连接杆54、接触块55和伸缩弹簧56，两个横板43相背的一侧均固定安装有壳体51，壳体51的内壁左右两侧均开设有滑槽52，两个滑槽52内壁相对的一侧均与滑动板53互动连接，两个滑动板53相对的一侧均固定安装有一端贯穿横板43和凹槽431并延伸到横板43相对一侧的连接杆54，连接杆54相对的一侧固定安装有接触块55，滑动板53相背的一侧固定安装有一端与壳体51固定连接的伸缩弹簧56，在使用时，接触块55处于伸展状态，可将进入到两个横板43之间的轴承限位住，随着取放机构3卡住轴承带着轴承前行挤压两侧的接触块55，压缩伸缩弹簧56，使接触块55缩回凹槽431内部，使得轴承可顺利通过接触块55，进行后续的上料作业。

本实施例中，动力箱21的顶部开设有安装板孔，安装板孔的大小与安装板31的移动范围相匹配，安装板孔的设置使安装板31的移动更加稳定。

上述实施例的工作原理为：

(1)将要加工的轴承放置到物料箱41内，堆积在斜板42上，可随着轴承的重力依次的进入到横板43中，接触块55处于伸展状态，可将进入到两个横板43之间的轴承限位住；

(2)操作伺服电机22带着螺纹杆23转动，驱动滑筒24向左移动带着取放机构3移动到轴承的正面，操作电动推杆32伸缩使得定位块35卡入轴承内部，操作伺服电机22反转驱动滑筒24向右移动，滑筒24带着取放机构3向右移动；

(3)取放机构3带着轴承前行挤压两侧的接触块55，压缩伸缩弹簧56，使接触块55缩回凹槽431内部，使得轴承可顺利通过接触块55，继续前行将轴承移动到打磨区域，如此，可完成自动上料的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.轴承磨床伸缩上料组件，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的内部设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)上设置有取放机构(3)，所述磨床本体(1)的内部且位于取放机构(3)的左侧设置有储料机构(4)，所述储料机构(4)上设置有限位机构(5)；

所述动力机构(2)包括动力箱(21)、伺服电机(22)、螺纹杆(23)和滑筒(24)，所述磨床本体(1)的内壁后侧固定安装有动力箱(21)，所述动力箱(21)的内壁右侧固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端固定安装有一端与动力箱(21)内壁左侧活动连接的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有滑筒(24)。

2.根据权利要求1所述的轴承磨床伸缩上料组件，其特征在于：所述动力箱(21)的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端与滑筒(24)固定连接的限位块。

3.根据权利要求1所述的轴承磨床伸缩上料组件，其特征在于：所述取放机构(3)包括安装板(31)、电动推杆(32)、定位杆(33)、定位盘(34)和定位块(35)，所述滑筒(24)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到动力箱(21)上方的安装板(31)，所述安装板(31)的正面固定安装有输出端贯穿并延伸到安装板(31)背面的电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的输出端固定安装有定位杆(33)，所述定位杆(33)远离电动推杆(32)的一端活动安装有定位盘(34)，所述定位盘(34)的背面固定安装有定位块(35)。

4.根据权利要求1所述的轴承磨床伸缩上料组件，其特征在于：所述储料机构(4)包括物料箱(41)、斜板(42)和横板(43)，所述磨床本体(1)的内部且位于取放机构(3)的左侧固定安装有物料箱(41)，所述物料箱(41)的内部固定安装有斜板(42)，所述物料箱(41)的右侧固定安装有数量为两个且一端贯穿物料箱(41)并延伸到斜板(42)上方的横板(43)。

5.根据权利要求4所述的轴承磨床伸缩上料组件，其特征在于：两个所述横板(43)相对的一侧均开设有凹槽(431)，两个所述横板(43)相对的一侧且位于凹槽(431)的前侧与后侧均固定安装有定位板(432)。

6.根据权利要求5所述的轴承磨床伸缩上料组件，其特征在于：所述限位机构(5)包括壳体(51)、滑槽(52)、滑动板(53)、连接杆(54)、接触块(55)和伸缩弹簧(56)，两个所述横板(43)相背的一侧均固定安装有壳体(51)，所述壳体(51)的内壁左右两侧均开设有滑槽(52)，两个所述滑槽(52)内壁相对的一侧均与滑动板(53)互动连接，两个所述滑动板(53)相对的一侧均固定安装有一端贯穿横板(43)和凹槽(431)并延伸到横板(43)相对一侧的连接杆(54)，所述连接杆(54)相对的一侧固定安装有接触块(55)，所述滑动板(53)相背的一侧固定安装有一端与壳体(51)固定连接的伸缩弹簧(56)。

7.根据权利要求3所述的轴承磨床伸缩上料组件，其特征在于：所述动力箱(21)的顶部开设有安装板孔，所述安装板孔的大小与安装板(31)的移动范围相匹配。

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