CN218110466U - 自动化喷砂抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了自动化喷砂抛光装置，涉及喷砂抛光装置技术领域，包括壳体，所述壳体的前侧活动插接有放置板，所述壳体内壁的左右两侧均转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的内壁螺纹插接有螺杆，所述螺杆活动插接在所述壳体的侧面，所述螺杆靠近所述放置板的一端固定连接有夹板，所述夹板的侧面与所述壳体的内壁滑动连接，所述壳体的顶面设置有电动推杆。本申请通过电动推杆推动连板、齿板与喷砂枪主体下移，通过齿板下移带动齿轮螺母旋转并促使螺杆带动夹板移动，从而通过两个夹板配合对产品进行夹持，然后通过电机带动往复丝杆旋转并促使滑块带动喷砂枪主体做往复直线运动，从而对产品进行自动化喷砂抛光，因此产品喷砂抛光时更方便。

Description

自动化喷砂抛光装置

技术领域

本申请涉及喷砂抛光装置技术领域，尤其是涉及自动化喷砂抛光装置。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，从而对物体表面进抛光处理，物体在进行抛光时需要通过工具将其固定在加工台上。

现有的部分喷砂机在使用前需要操作员通过夹持装置将物体固定在加工台上，然后再将工作台放入喷砂机内部，随之通过喷砂机对物体进行喷砂抛光处理，因此物体在抛光时较为麻烦。

实用新型内容

为了改善上述提到的部分喷砂机在使用前需要操作员通过夹持装置将物体固定在加工台上，然后再将工作台放入喷砂机内部，随之通过喷砂机对物体进行喷砂抛光处理，因此物体在抛光时较为麻烦的问题，本申请提供自动化喷砂抛光装置。

本申请提供自动化喷砂抛光装置，采用如下的技术方案：

自动化喷砂抛光装置，包括壳体，所述壳体的前侧活动插接有放置板，所述壳体内壁的左右两侧均转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的内壁螺纹插接有螺杆，所述螺杆活动插接在所述壳体的侧面，所述螺杆靠近所述放置板的一端固定连接有夹板，所述夹板的侧面与所述壳体的内壁滑动连接，所述壳体的顶面设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端贯穿所述壳体并固定连接有连板，所述连板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹套接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有喷砂枪主体，所述连板的侧面设置有电机，所述电机的转动轴与所述往复丝杆的一端固定连接，所述连板的底面固定连接有齿板，所述齿板与所述齿轮螺母啮合。

通过上述技术方案，便于通过电动推杆推动连板、齿板与喷砂枪主体下移，通过齿板下移带动齿轮螺母旋转并促使螺杆带动夹板移动，从而通过两个夹板配合对产品进行夹持，然后通过电机带动往复丝杆旋转并促使滑块带动喷砂枪主体做往复直线运动，从而对产品进行自动化喷砂抛光。

可选的，上述自动化喷砂抛光装置中，所述放置板的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板活动插接在所述壳体的内壁。

通过上述技术方案，便于通过限位板增加放置板与壳体插接的稳定性。

可选的，上述自动化喷砂抛光装置中，所述放置板的顶面开设有若干个通孔，所述放置板的顶面与所述夹板的底面滑动连接。

通过上述技术方案，便于通过通孔减少砂粒不断堆积在放置板上的可能。

可选的，上述自动化喷砂抛光装置中，所述放置板的形状为L形，所述放置板的前侧固定连接有拉环。

通过上述技术方案，通过拉环便于操作员将放置板与产品从壳体内取出来。

可选的，上述自动化喷砂抛光装置中，所述壳体的内壁固定连接有斜板，所述壳体的侧面开设有排料口，所述斜板的底面与所述排料口内壁的底面贴合。

通过上述技术方案，便于通过斜板将砂粒排放至排料口内并排放至壳体外侧。

可选的，上述自动化喷砂抛光装置中，所述壳体的侧面设置有集砂盒，所述斜板活动插接在所述集砂盒的内部。

通过上述技术方案，便于通过集砂盒对斜板排放的砂粒进行收集。

可选的，上述自动化喷砂抛光装置中，所述齿板的数量为两个，两个所述齿板关于所述连板对称，两个所述齿板分别与两个所述齿轮螺母啮合。

通过上述技术方案，便于通过两个齿板带动两个齿轮螺母旋转并促使两个螺杆带动两个夹板移动，从而通过两个夹板配合对产品进行夹持。

综上所述，本申请包括以下至少有益效果：1、通过电动推杆推动连板、齿板与喷砂枪主体下移，通过齿板下移带动齿轮螺母旋转并促使螺杆带动夹板移动，从而通过两个夹板配合对产品进行夹持，然后通过电机带动往复丝杆旋转并促使滑块带动喷砂枪主体做往复直线运动，从而对产品进行自动化喷砂抛光，因此产品喷砂抛光时更方便；

2、通过通孔便于将掉落在放置板上的砂粒进行排放，通过斜板便于将砂粒排放至排料口内并进行排放，同时通过集砂盒便于对排料口排放的砂粒进行收集，从而便于操作员对砂粒进行多次利用。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请立体展开结构示意图；

图3是本申请局部立体结构剖面图。

图中：1、壳体；2、放置板；3、齿轮螺母；4、螺杆；5、夹板；6、电动推杆；7、连板；8、滑槽；9、往复丝杆；10、滑块；11、喷砂枪主体；12、电机；13、齿板；14、限位板；15、通孔；16、斜板；17、排料口；18、集砂盒；19、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的实施例：自动化喷砂抛光装置，包括壳体1，壳体1的前侧活动插接有放置板2，通过放置板2便于对产品进行放置；壳体1内壁的左右两侧均转动连接有齿轮螺母3，齿轮螺母3的内壁螺纹插接有螺杆4，螺杆4活动插接在壳体1的侧面，螺杆4靠近放置板2的一端固定连接有夹板5，夹板5的侧面与壳体1的内壁滑动连接，通过夹板5的侧面与壳体1的内壁滑动连接便于对夹板5与螺杆4进行限位，从而促使齿轮螺母3旋转时螺杆4带动夹板5做直线运动；通过夹板5便于对产品进行夹持，从而减少产品在喷砂抛光时位置发生偏移的可能，因此产品的喷砂抛光效果更好。

壳体1的顶面设置有电动推杆6，电动推杆6的伸出端贯穿壳体1并固定连接有连板7，通过电动推杆6便于推动连板7上下移动；连板7的底面开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有往复丝杆9，通过滑槽8便于对往复丝杆9进行装配；往复丝杆9的侧面螺纹套接有滑块10，滑块10的侧面固定连接有喷砂枪主体11，通过喷砂枪主体11便于对产品进行喷砂抛光处理。

连板7的侧面设置有电机12，电机12的转动轴与往复丝杆9的一端固定连接，通过电机12带动往复丝杆9旋转并促使滑块10带动喷砂枪主体11做往复直线运动，从而对产品进行自动化喷砂抛光。

连板7的底面固定连接有齿板13，齿板13与齿轮螺母3啮合，齿板13的数量为两个，两个齿板13关于连板7对称，两个齿板13分别与两个齿轮螺母3啮合，通过两个齿板13带动两个齿轮螺母3旋转并促使两个螺杆4带动两个夹板5移动，从而通过两个夹板5配合对产品进行夹持，进而减少产品在喷砂抛光时位置发生偏移的可能，因此产品的喷砂抛光效果更好。

参看说明书附图中图1和图2，放置板2的形状为L形，放置板2的前侧固定连接有拉环19，通过拉环19便于操作员将放置板2与产品从壳体1内取出来。

参看说明书附图中图1、图2和图3，放置板2的左右两侧均固定连接有限位板14，限位板14活动插接在壳体1的内壁，通过限位板14便于增加放置板2与壳体1插接的稳定性。

参看说明书附图中图2和图3，放置板2的顶面开设有若干个通孔15，放置板2的顶面与夹板5的底面滑动连接，通过通孔15便于对掉落在放置板2上的砂粒进行排放，从而减少砂粒不断堆积在放置板2上的可能。

参看说明书附图中图2和图3，壳体1的内壁固定连接有斜板16，壳体1的侧面开设有排料口17，斜板16的底面与排料口17内壁的底面贴合，通过斜板16便于将砂粒排放至排料口17内，随之通过排料口17对砂粒进行排放。

参看说明书附图中图2和图3，壳体1的侧面设置有集砂盒18，斜板16活动插接在集砂盒18的内部，通过集砂盒18便于对斜板16排放的砂粒进行收集，从而便于操作员对砂粒进行多次利用。

工作原理：在使用该自动化喷砂抛光装置时，首先将产品放置在放置板2上，然后将放置板2插入壳体1内部，随之通过电动推杆6推动连板7、齿板13与喷砂枪主体11下移，通过齿板13下移带动齿轮螺母3旋转并促使螺杆4带动夹板5移动，从而通过两个夹板5配合对产品进行夹持，然后通过电机12带动往复丝杆9旋转并促使滑块10带动喷砂枪主体11做往复直线运动，从而对产品进行自动化喷砂抛光处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动化喷砂抛光装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的前侧活动插接有放置板（2），所述壳体（1）内壁的左右两侧均转动连接有齿轮螺母（3），所述齿轮螺母（3）的内壁螺纹插接有螺杆（4），所述螺杆（4）活动插接在所述壳体（1）的侧面，所述螺杆（4）靠近所述放置板（2）的一端固定连接有夹板（5），所述夹板（5）的侧面与所述壳体（1）的内壁滑动连接，所述壳体（1）的顶面设置有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸出端贯穿所述壳体（1）并固定连接有连板（7），所述连板（7）的底面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁滑动连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）的侧面螺纹套接有滑块（10），所述滑块（10）的侧面固定连接有喷砂枪主体（11），所述连板（7）的侧面设置有电机（12），所述电机（12）的转动轴与所述往复丝杆（9）的一端固定连接，所述连板（7）的底面固定连接有齿板（13），所述齿板（13）与所述齿轮螺母（3）啮合。

2.根据权利要求1所述的自动化喷砂抛光装置，其特征在于：所述放置板（2）的左右两侧均固定连接有限位板（14），所述限位板（14）活动插接在所述壳体（1）的内壁。

3.根据权利要求1所述的自动化喷砂抛光装置，其特征在于：所述放置板（2）的顶面开设有若干个通孔（15），所述放置板（2）的顶面与所述夹板（5）的底面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动化喷砂抛光装置，其特征在于：所述放置板（2）的形状为L形，所述放置板（2）的前侧固定连接有拉环（19）。

5.根据权利要求1所述的自动化喷砂抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有斜板（16），所述壳体（1）的侧面开设有排料口（17），所述斜板（16）的底面与所述排料口（17）内壁的底面贴合。

6.根据权利要求5所述的自动化喷砂抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧面设置有集砂盒（18），所述斜板（16）活动插接在所述集砂盒（18）的内部。

7.根据权利要求1所述的自动化喷砂抛光装置，其特征在于：所述齿板（13）的数量为两个，两个所述齿板（13）关于所述连板（7）对称，两个所述齿板（13）分别与两个所述齿轮螺母（3）啮合。

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