CN216633764U - 一种多机架的岩板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种多机架的岩板机，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过机架固定安装在所述底座上，所述第二支撑板通过若干连接管和所述第一支撑板固定连接；其中，所述机架包括并排设置的第一机架、第二机架以及设置在二者之间的第三机架；所述第一支撑板上设有第一传送带，所述第二支撑板上设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于输送工件。本实用新型通过设置三个并排的机架以及连接两个支撑板的多个连接管，即可起到同时支撑第一支撑板和第二支撑板的作用，避免岩板或玻璃工件在传送带上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理且传动稳定。

Description

一种多机架的岩板机

技术领域

本实用新型涉及石材岩板加工设备技术领域，尤其涉及一种多机架的岩板机。

背景技术

岩板机，又称岩板加工设备或者磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光等一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的石材岩板的斜面、直边的加工设备。岩板机由于具有磨轮寿命长、成形规则以及加工效率高等优点，被广泛应用于石材岩板、玻璃等加工领域。

由于岩板或玻璃一般需要在岩板机上进行多个磨边、切割等工序，故传送带通常设置地较长，相应地，用于支撑传送带的机架也必须设置相同长度或者更长。由此，岩板机会存在以下技术问题：由于传送带和机架过长，岩板或玻璃在传送带传动以及被打磨加工的过程中会造成很大的震动，从而导致对位后的岩板或玻璃仍发生位置偏移的情况，最终导致岩板或玻璃加工精度低。

因此，现有技术中亟需发明一种传送稳定且结构设置合理的岩板机。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种多机架的岩板机，该多机架的岩板机具有结构设计简单合理、传送稳定以及加工精度高的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种多机架的岩板机，其包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过机架固定安装在所述底座上，所述第二支撑板通过若干连接管和所述第一支撑板固定连接；其中，所述机架包括并排设置的第一机架、第二机架以及设置在二者之间的第三机架；所述第一支撑板上设有第一传送带，所述第二支撑板上设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于输送工件。

进一步地，所述第三机架设置在所述第一机架和所述第二机架之间的中间位置。

进一步地，多个所述连接管长度相等，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行设置。

进一步地，该岩板机还包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设置在所述第一支撑板的两端，所述第一传送带设置在所述主动轮和所述从动轮的外表面。

进一步地，该岩板机还包括同步轮和同步从动轮，所述同步轮和所述同步从动轮分别可转动地设置在所述第二支撑板的两端，所述第二传送带设置在所述同步轮和所述同步从动轮的外表面。

进一步地，该岩板机还包括驱动机构，所述第一机架上设有第一装配部，所述驱动机构固定安装在所述第一装配部，用于驱动所述主动轮旋转运动。

进一步地，所述驱动机构包括电机、减速器和主动轴，所述主动轴的一端和所述减速器的输出端固定连接，另一端和所述主动轮固定连接，所述电机用于驱动所述主动轮转动。

进一步地，该岩板机还包括传动轴，所述传动轴的一端和所述主动轴固定连接，另一端和所述同步轮固定连接。

进一步地，该岩板机还包括靠板调节结构，所述第二机架上设有第二装配部，所述靠板调节机构固定安装在所述第二装配部。

进一步地，该岩板机还包括多个辅助架，多个所述辅助架和所述第一传送带、所述第二传送带相邻设置。

综上所述，本实用新型提供的多机架的岩板机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

本实用新型提供的多机架的岩板机，其中第一支撑板和第二支撑板分别用于设置第一传送带和第二传送带，工件在两个传送带输送的过程以及被打磨加工的过程中会造成很大的震动，故本实用新型通过设置三个并排的机架以及连接两个支撑板的多个连接管，即可起到同时支撑第一支撑板和第二支撑板的作用，避免岩板或玻璃工件在传送带上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理且传动稳定。

附图说明

图1为本实用新型的多机架的岩板机的结构示意图；

图2为本实用新型的机架组件的结构示意图；

图3为本实用新型的机架组件、驱动机构和输送机构的结构示意图；

图4为图3所示的局部放大示意图H；

其中，附图标记含义如下：

1、底座；2、第一机架；21、第一装配部；3、第二机架；31、第二装配部；4、第三机架；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、连接管；8、第一传送带；9、第二传送带；10、主动轮；11、从动轮；12、同步轮；13、同步从动轮；14、驱动机构；15、电机；16、减速器；17、主动轴；18、传动轴；19、靠板调节机构；20、辅助架。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1-图4所示，根据本实用新型的实施例，该多机架的岩板机包括底座1、第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5通过机架固定安装在所述底座1上，所述第二支撑板6通过若干连接管7和所述第一支撑板5固定连接。其中，所述机架包括并排设置的第一机架2、第二机架3 以及设置在所述第一机架2和所述第二机架3之间的第三机架4。具体来说，机架设置在第一支撑板5和底座1之间，对第一支撑板5起到支撑作用；多个连接管7的两端分别和第一支撑板5、第二支撑板6固定连接，对第二支撑板6起到支撑作用。

此外，所述第一支撑板5上设有第一传送带8，所述第二支撑板6上设有第二传送带9，所述第一传送带8和所述第二传送带9用于输送岩板或者玻璃等工件。在该实施例的技术方案中，岩板或者玻璃等工件在第一传送带8、第二传送带9输送的过程以及进行打磨加工工序的过程中会造成很大的震动，若第一支撑板5直接设置在底座1上或者通过少量辅助支撑结构安装在底座1上，则第一支撑板5无法有效传导振动，从而在剧烈振动过程中导致工件位置偏移，影响后续加工操作。而本实用新型通过设置三个并排的第一机架2、第二机架3和第三机架4，以及连接第一支撑板5、第二支撑板6的多个连接管7，即可起到同时支撑第一支撑板5和第二支撑板 6的作用，避免岩板或玻璃工件在第一传送带3、第二传送带4上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理。

优选地，参见图2所示，所述第三机架4设置在所述第一机架2和所述第二机架3之间的中间位置，第一机架2和第二机架3分别设置在底座1 的两端，使三个支架在底座1上均匀间隔布置。通过该结构设计方式，可确保第一支撑板5和第二支撑板6组成的整体对底座1受力均匀，提高振动传导的有效性，进而有效提高加工精度。

优选地，参见图3所示，多个所述连接管7长度相等，以使所述第一支撑板5和所述第二支撑板6相互平行设置，进而使第一传送带8和第二传送带9相互平行设置，保证工件平稳运输，且确保第一传送带8和第二传送带9传动连接的同步性。

参见图3和图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，该岩板机还包括主动轮10和从动轮11，所述主动轮10和所述从动轮11分别可转动地设置在所述第一支撑板5的两端，所述第一传送带8设置在所述主动轮10 和所述从动轮11的外表面。在该实施例的方案中，第一传送带8和主动轮 10、从动轮11组成皮带传动连接，从而在驱动机构的驱动作用力下，主动轮10转动以带动第一传送带8水平输送岩板或玻璃等工件。

参见图3所示，在该实施例的进一步方案中，该岩板机还包括同步轮 12和同步从动轮13，所述同步轮12和所述同步从动轮13分别可转动地设置在所述第二支撑板6的两端，所述第二传送带9设置在所述同步轮12和所述同步从动轮13的外表面。和上述技术方案同理，第二传送带9和同步轮12、同步从动轮13组成皮带传动连接，从而在驱动机构的驱动作用力下，同步轮12转动以带动第二传送带9水平输送岩板或玻璃等工件。

参见图1、图3和图4所示，在该实施例的进一步方案中，该岩板机还包括驱动机构14，所述第一机架2上设有第一装配部21，所述驱动机构14 固定安装在所述第一装配部21，用于驱动所述主动轮10旋转运动，进而带动主动轮10和从动轮11上的第一传送带8水平输送岩板或玻璃等工件。

参见图4所示，在该实施例的进一步方案中，所述驱动机构14包括电机15、减速器16和主动轴17，所述主动轴17的一端和所述减速器16的输出端固定连接，另一端和所述主动轮10固定连接，所述电机15用于驱动所述主动轮10转动。在该进一步的技术方案中，电机15和减速器16的输入端连接，从而通过减速器16驱动主动轴17转动，进而带动主动轴17 另一端的主动轮10旋转运动，最终实现第一传送带8水平输送岩板或玻璃等工件，结构设计简单合理。

参见图4所示，在该实施例的进一步方案中，该岩板机还包括传动轴 18，所述传动轴18的一端和所述主动轴17固定连接，另一端和所述同步轮12固定连接。具体来说，主动轮10和同步轮12均有主动轴17驱动，故二者同步转动。更为具体来说，通过设置主动轮10和同步轮12同步转动，可保证第一传送带8和第二传送带9水平移动速度相等，进而确保放置在第一传送带8和第二传送带9上的工件水平匀速移动。

优选地，参见图1和图2所示，该岩板机还包括靠板调节结构19，所述第二机架3上设有第二装配部31，所述靠板调节机构19固定安装在所述第二装配部31。具体来说，靠板调节机构19用于在岩板或玻璃等工件上料时进行基准定位或调整位置操作，确保岩板或玻璃能够对位精确，方便后续磨轮对其进行磨边加工操作。

可选择地，参见图1所示，该岩板机还包括多个辅助架20，多个所述辅助架20和所述第一传送带8、所述第二传送带9相邻设置。具体而言，辅助架20可设置在第一传送带8、第二传送带9的前、后以及侧边位置，分别用于在岩板或玻璃等工件上料、下料以及输送过程中起到辅助支撑作用。

综上所述，本实用新型提供的多机架的岩板机，其中第一支撑板5和第二支撑板6分别用于设置第一传送带8和第二传送带9，工件在两个传送带输送的过程以及被打磨加工的过程中会造成很大的震动，故本实用新型通过设置三个并排的机架以及连接两个支撑板的多个连接管7，即可起到同时支撑第一支撑板5和第二支撑板6的作用，避免岩板或玻璃工件在传送带上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理且传动稳定。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多机架的岩板机，其特征在于，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过机架固定安装在所述底座上，所述第二支撑板通过若干连接管和所述第一支撑板固定连接；其中，所述机架包括并排设置的第一机架、第二机架以及设置在二者之间的第三机架；所述第一支撑板上设有第一传送带，所述第二支撑板上设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于输送工件。

2.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，所述第三机架设置在所述第一机架和所述第二机架之间的中间位置。

3.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，多个所述连接管长度相等，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设置在所述第一支撑板的两端，所述第一传送带设置在所述主动轮和所述从动轮的外表面。

5.根据权利要求4所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括同步轮和同步从动轮，所述同步轮和所述同步从动轮分别可转动地设置在所述第二支撑板的两端，所述第二传送带设置在所述同步轮和所述同步从动轮的外表面。

6.根据权利要求5所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括驱动机构，所述第一机架上设有第一装配部，所述驱动机构固定安装在所述第一装配部，用于驱动所述主动轮旋转运动。

7.根据权利要求6所述的多机架的岩板机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速器和主动轴，所述主动轴的一端和所述减速器的输出端固定连接，另一端和所述主动轮固定连接，所述电机用于驱动所述主动轮转动。

8.根据权利要求7所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括传动轴，所述传动轴的一端和所述主动轴固定连接，另一端和所述同步轮固定连接。

9.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括靠板调节机构，所述第二机架上设有第二装配部，所述靠板调节机构固定安装在所述第二装配部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括多个辅助架，多个所述辅助架和所述第一传送带、所述第二传送带相邻设置。

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