CN216633491U - 一种双工位型自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位型自动倒角机，包括：安装平台，其下侧固定有安装箱，且内侧安装有从动轮，所述从动轮的内侧设置有衔接轮，且衔接轮的后侧设置有主动轮，所述从动轮的上端固定安装有夹持机构，且夹持机构的内侧设置有安装于安装平台内的传送带；安装板，其固定安装于安装平台的上侧，且安装板的前侧安装有气缸，所述气缸的内侧安装有安装架，且安装架的下端安装有用于压紧的压板；电动滑杆，其安装于安装平台内并设置于夹持机构的外侧，且电动滑杆的内侧安装有倒角机构。该双工位型自动倒角机，能够增加加工工位以增加加工效率，且能够对不同大小的工件进行夹持，适配性较高。

Description

一种双工位型自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双工位型自动倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，使工件的表面更加精密。

中国专利授权公开号为CN207656401U的一种快速倒角机，其包括：机架，进料输送带，其固定安装与机架上；倒角装置，其通过过渡导轨与所述进料输送带相对接，倒角装置内设有内弧倒角机构，其设在过渡导轨末端；倒角装置内设有外弧倒角机构，其设在所述倒角装置的出料口处，内弧倒角机构与外弧倒角机构之间设有供待加工磁瓦滑行的过渡滑板；推料机构，推料机构的推杆设置在过渡导轨内部以推动待加工磁瓦；联动机构，其设置与内弧倒角机构与外弧倒角机构之间以连接内弧倒角机构和外弧倒角机构，联动机构包括驱动所述推料机构、倒角装置动作的驱动电机，本实用新型能同时对磁瓦的内外倒角进行削切，其提高了大大提高了加工效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于增加加工工位以增加加工效率，且不便于对不同大小的工件进行夹持，适配性较差，因此，本实用新型提供一种双工位型自动倒角机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位型自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的不便于增加加工工位以增加加工效率，且不便于对不同大小的工件进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位型自动倒角机，包括：

安装平台，其下侧固定有安装箱，且内侧安装有从动轮，所述从动轮的内侧设置有衔接轮，且衔接轮的后侧设置有主动轮，并且主动轮的下端安装有用于提供动力的电机箱，所述从动轮的上端固定安装有夹持机构，且夹持机构的内侧设置有安装于安装平台内的传送带；

安装板，其固定安装于安装平台的上侧，且安装板的前侧安装有气缸，所述气缸的内侧安装有安装架，且安装架的下端安装有用于压紧的压板；

电动滑杆，其安装于安装平台内并设置于夹持机构的外侧，且电动滑杆的内侧安装有倒角机构。

优选的，所述夹持机构包括定位板、夹块、调节杆和限位杆；

定位板，其固定于从动轮的上端并关于传送带的中心呈左右对称设置；

夹块，其设置于定位板内侧；

调节杆，其安装于调节杆的外侧；

限位杆，其固定于夹块的外侧并设置于调节杆的外侧。

优选的，所述定位板的内侧等角度开设有用于装设工件的槽状结构。

优选的，所述调节杆与定位板为螺纹连接，且调节杆与夹块为转动连接，并且调节杆关于定位板内侧的槽单体中心呈左右对称设置。

优选的，所述衔接轮与从动轮为啮合连接，且衔接轮其中一个单体与主动轮为啮合连接，并且主动轮外侧轮齿设置角度为90°。

优选的，所述压板位于夹持机构后侧槽状的正上方，且压板与夹持机构呈对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位型自动倒角机，能够增加加工工位以增加加工效率，且能够对不同大小的工件进行夹持，适配性较高；

1、通过定位板固定于从动轮的上端并关于传送带的中心呈左右对称设置，使得装置具有双加工工位，从而能够双线槽状以增加加工效率，同时设置于定位板对应的倒角机构进行加工；

2、通过调节杆与定位板为螺纹连接和调节杆与夹块为转动连接，以及调节杆关于定位板内侧的槽单体中心呈左右对称设置，能够调节夹块单体之间的间距，从而对不同大小的工件进行夹持，适配性较高；

3、通过压板位于夹持机构后侧槽状的正上方和压板与夹持机构呈对应设置，能够将工件进行压紧，确保工件处于相同高度进行加工，且通过衔接轮与从动轮为啮合连接和衔接轮其中一个单体与主动轮为啮合连接，以及主动轮外侧轮齿设置角度为90°，使得夹持机构能够进行间歇转动以应对加工时间的需要。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型承主动轮与衔接轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、安装平台；2、安装板；3、安装箱；4、电机箱；5、从动轮；6、衔接轮；7、夹持机构；701、定位板；702、夹块；703、调节杆；704、限位杆；8、电动滑杆；9、倒角机构；10、气缸；11、安装架；12、压板；13、传送带；14、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位型自动倒角机，包括安装平台1下侧固定有安装箱3，且内侧安装有从动轮5，从动轮5的内侧设置有衔接轮6，且衔接轮6的后侧设置有主动轮14，并且主动轮14的下端安装有用于提供动力的电机箱4，从动轮5的上端固定安装有夹持机构7，且夹持机构7的内侧设置有安装于安装平台1内的传送带13，夹持机构7包括定位板701、夹块702、调节杆703和限位杆704，定位板701固定于从动轮5的上端并关于传送带13的中心呈左右对称设置，夹块702设置于定位板701内侧，调节杆703安装于调节杆703的外侧，限位杆704固定于夹块702的外侧并设置于调节杆703的外侧，安装板2固定安装于安装平台1的上侧，且安装板2的前侧安装有气缸10，气缸10的内侧安装有安装架11，且安装架11的下端安装有用于压紧的压板12，电动滑杆8安装于安装平台1内并设置于夹持机构7的外侧，且电动滑杆8的内侧安装有倒角机构9；

在使用该装置时，具体如图1、图2和图4中，操作者位于安装板2的后侧，通过安装板2内开设的窗口结构进行操作，将待加工工件放置于定位板701内等角度开设的槽状结构内，随后旋转调节杆703，通过调节杆703与定位板701为螺纹连接和调节杆703与夹块702为转动连接，以及调节杆703关于定位板701内侧的槽单体中心呈左右对称设置，能够调节夹块702单体之间的间距，从而对不同大小的工件进行夹持，同时使限位杆704在定位板701内滑动，使得夹块702的转动转动能够进行限位，随后对工件进行一定的夹持后，启动气缸10内安装的安装架11，使安装架11下端安装的压板12能够对工件进行压紧，随后如图3中，通过电机箱4使主动轮14进行逆时针旋转，使得与主动轮14啮合的衔接轮6带动从动轮5进行旋转，从而使与从动轮5固定的夹持机构7进行旋转，通过衔接轮6与从动轮5为啮合连接和衔接轮6其中一个单体与主动轮14为啮合连接，以及主动轮14外侧轮齿设置角度为90°，使得夹持机构7能够进行间歇转动以应对加工时间的需要，之后使电动滑杆8在安装平台1内滑动，贴近相对应的加工位置后，使倒角机构9进行加工，加工结束后，使夹持机构7旋转至安装板2处方向进行拆卸并再安装待加工工件，并将加工完成的工件利用传送带13进行传送，倒角机构9的工作原理与公开号为CN213916503U的一种倒角机用倒角机头相同。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位型自动倒角机，其特征在于，包括：

安装平台，其下侧固定有安装箱，且内侧安装有从动轮，所述从动轮的内侧设置有衔接轮，且衔接轮的后侧设置有主动轮，并且主动轮的下端安装有用于提供动力的电机箱，所述从动轮的上端固定安装有夹持机构，且夹持机构的内侧设置有安装于安装平台内的传送带；

安装板，其固定安装于安装平台的上侧，且安装板的前侧安装有气缸，所述气缸的内侧安装有安装架，且安装架的下端安装有用于压紧的压板；

电动滑杆，其安装于安装平台内并设置于夹持机构的外侧，且电动滑杆的内侧安装有倒角机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位型自动倒角机，其特征在于：所述夹持机构包括定位板、夹块、调节杆和限位杆；

定位板，其固定于从动轮的上端并关于传送带的中心呈左右对称设置；

夹块，其设置于定位板内侧；

调节杆，其安装于调节杆的外侧；

限位杆，其固定于夹块的外侧并设置于调节杆的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种双工位型自动倒角机，其特征在于：所述定位板的内侧等角度开设有用于装设工件的槽状结构。

4.根据权利要求2所述的一种双工位型自动倒角机，其特征在于：所述调节杆与定位板为螺纹连接，且调节杆与夹块为转动连接，并且调节杆关于定位板内侧的槽单体中心呈左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种双工位型自动倒角机，其特征在于：所述衔接轮与从动轮为啮合连接，且衔接轮其中一个单体与主动轮为啮合连接，并且主动轮外侧轮齿设置角度为90°。

6.根据权利要求1所述的一种双工位型自动倒角机，其特征在于：所述压板位于夹持机构后侧槽状的正上方，且压板与夹持机构呈对应设置。

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