CN216633188U - 一种液压站底撑框架焊接用夹持工装 - Google Patents

Abstract

一种液压站底撑框架焊接用夹持工装，包括转动机构，转动机构设有下夹机构，下夹机构的两端分别设有一个竖夹机构；转动机构用于调节下机构的角度，下夹机构用于横向杆的夹持，竖夹机构用于竖向杆的夹持定位，并调节竖向杆距离横向杆端部的距离；本实用新型在进行液压站加工时，尤其在进行液压站底撑框的焊接时，方便进行空心杆的固定，同时方便对底撑框架的各个位置进行焊接，并且当焊接完成后也方便进行底撑框的转动，从而方便进行底撑框的焊接操作，降低了焊接难度，具有较强的实用性。

Description

一种液压站底撑框架焊接用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及液压站加工相关技术领域，尤其涉及一种液压站底撑框架焊接用夹持工装。

背景技术

液压站是驱动液压缸进行往复直线运动或者往复摆动的一整套系统。

而一般地简易的液压站的相关部件固定在由多个空心杆焊接而成的底撑框架上，而现有在进行底撑框架焊接时，一般是将空心杆放置在地面上，而后操作人员对底撑框架进行焊接，而在进行焊接时，焊接精度较低，同时在焊接的过程中空心容易发生位移，从而对敢接效果造成影响，同时当底撑框架的一侧焊接完成后，通常还需要进行底撑框架的翻转，而当空心杆整体焊接完成后重量较大不方便进行翻转，从而给底撑框架的焊接造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压站底撑框架焊接用夹持工装，以解决上述现有技术的不足，在进行液压站加工时，尤其在进行液压站底撑框的焊接时，方便进行空心杆的固定，同时方便对底撑框架的各个位置进行焊接，并且当焊接完成后也方便进行底撑框的转动，从而方便进行底撑框的焊接操作，降低了焊接难度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种液压站底撑框架焊接用夹持工装，包括转动机构，转动机构设有下夹机构，下夹机构的两端分别设有一个竖夹机构；

转动机构用于调节下机构的角度，下夹机构用于横向杆的夹持，竖夹机构用于竖向杆的夹持定位，并调节竖向杆距离横向杆端部的距离；

转动机构包括底板，底板的四个角均安装有支撑腿，底板的上壁安装有转动底板，转动底板安装有转动杆，转动杆上设有转动盘，转动盘的外周成形有多个定位槽，转动底板的一侧设有锁止构件，锁止构件用于转动盘转动角度的锁定。

进一步地，锁定构件包括安装于底板的上延座，上延座内穿有弹簧销，弹簧销上开设有定位孔，弹簧销的内侧端套设有弹簧，弹簧销的内侧端设有定位板，定位板穿于定位槽内用于转动盘转动角度的锁定。

进一步地，上延座上端设有一对定位销，定位销套设有定位上板，定位上板的外侧端设有定位杆，定位杆穿于定位孔内，用于弹簧销伸长长度的锁定。

进一步地，下夹机构包括安装于转动盘的多根连接杆，连接杆的上端设有中盘，中盘呈对称地设有外伸支板，外伸支板的下壁均安装有下座，下座的两端均设有凹形件，下座的两端均设有下夹丝杆，下夹丝杆上均设有下夹座，下夹座均穿于凹形件，下夹座的下端均安装有凹形板，凹形板的上端均安装有折形下夹板。

进一步地，竖夹机构包括安装于外伸支板下壁的一对调节下座，调节下座之间设有端夹丝杆，端夹丝杆上设有端夹座，外伸支板的外侧端开口地成形有凹形槽，端夹座上端穿于凹形槽，端夹座的上端设有端夹板。

进一步地，端夹板的上端设有上横板，上横板两端开口的成形有运动槽，上横板的外壁中间位置处安装有调节中座，调节中座内设有调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的两端均设有运动座，运动座的内侧端均穿于运动槽，运动座的内侧端均设有外限板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行液压站加工时，尤其在进行液压站底撑框的焊接时，方便进行空心杆的固定，同时方便对底撑框架的各个位置进行焊接，并且当焊接完成后也方便进行底撑框的转动，从而方便进行底撑框的焊接操作，降低了焊接难度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种液压站底撑框架焊接用夹持工装，包括转动机构1，转动机构1设有下夹机构2，下夹机构2的两端分别设有一个竖夹机构3。转动机构1用于调节下机构2的角度，下夹机构2用于横向杆的夹持，竖夹机构3用于竖向杆的夹持定位，并调节竖向杆距离横向杆端部的距离。该夹持工装中的转动机构1在底撑框架的焊接时，在焊接中方便进行底撑框的翻转，从而方便对底撑框的两侧进行焊接，下夹机构2能对呈水平放置的横向空心杆进行夹持，通过这种方式能够确保底撑框焊接的精度。竖夹机构3方便对竖向的空心杆进行固定，同时还能调节竖向空心杆和横向空心杆两端的间距，通过这种方式提高了底撑框架焊接精度。在操作中，先将横向空心杆放置在下夹机构2上，而后将竖向空心杆固定在竖夹机构3上，并接着调节竖向空心杆和横向空心杆之间的间距，而后进行焊接，当焊接完成后进行底撑框架的翻转，并进行底撑框架另外一侧的焊接，当然在焊接中还需要将另外一个横向空心杆焊接在竖向空心杆的另一端上。

转动机构1包括底板10，底板10的四个角均安装有支撑腿11，底板10的上壁安装有转动底板12，转动底板12安装有转动杆13，转动杆13上设有转动盘14，转动盘14的外周成形有多个定位槽140，转动底板12的一侧设有锁止构件，锁止构件用于转动盘14转动角度的锁定。锁定构件包括安装于底板10的上延座15，上延座15内穿有弹簧销16，弹簧销16上开设有定位孔，弹簧销16的内侧端套设有弹簧17，弹簧销16的内侧端设有定位板18，定位板18穿于定位槽140内用于转动盘14转动角度的锁定，上延座15上端设有一对定位销190，定位销190套设有定位上板191，定位上板191的外侧端设有定位杆192，定位杆192穿于定位孔内，用于弹簧销16伸长长度的锁定。

其中，在进行下夹机构2的转动时，向外拉动弹簧销16，并且将定位杆192穿于定位孔内，而后进行转动盘14的转动，而转动盘14的转动将带动下夹机构2进行转动，且当下夹机构2的方位调节完成后，将定位杆192从定位孔内拉出，而后定位板18将在弹簧17的作用下向转动盘14处进行运动，并将定位板18插设在定位槽140内，并通过这种方式完成对下夹机构2转动方位进行调节，这种转动方式稳定性强，同时便于调节控制。

下夹机构2包括安装于转动盘14的多根连接杆20，连接杆20的上端设有中盘21，中盘21呈对称地设有外伸支板22，外伸支板22的下壁均安装有下座23，下座23的两端均设有凹形件24，下座23的两端均设有下夹丝杆25，下夹丝杆25上均设有下夹座，下夹座均穿于凹形件24，下夹座的下端均安装有凹形板26，凹形板26的上端均安装有折形下夹板27。

其中，外伸支板22对横向空心杆起着支撑的作用，并且能够确保焊接时的精度。

其中，在进行横向空心杆的固定时，转动下夹丝杆25，并在下夹丝杆25的带动下下夹座沿着凹形件24的方向进行运动，并最终使得折形下夹板17作用于横向空心杆的两侧。

竖夹机构3包括安装于外伸支板22下壁的一对调节下座30，调节下座30之间设有端夹丝杆31，端夹丝杆31上设有端夹座32，外伸支板22的外侧端开口地成形有凹形槽220，端夹座32上端穿于凹形槽220，端夹座32的上端设有端夹板33，端夹板33的上端设有上横板34，上横板34两端开口的成形有运动槽340，上横板34的外壁中间位置处安装有调节中座35，调节中座35内设有调节丝杆36，调节丝杆36两端的螺纹旋向相反，调节丝杆36的两端均设有运动座37，运动座37的内侧端均穿于运动槽340，运动座37的内侧端均设有外限板38。

其中，对竖向空心杆进行夹持时，转动调节丝杆36，并在调节丝杆36的带动下运动座37沿着运动槽340的方向进行相对运动，而运动座37的运动将对外限板38之间的间距进行调节，最终通过外限板38完成对竖向空心杆进行夹持，同时为了确保夹持的精度，因此将调节丝杆36设置为两端螺纹旋向相反的方式。

其中，对竖向空心杆的位置进行调节时，转动端夹丝杆31，并在端夹丝杆31的带动下将带动端夹板33进行移动，并且通过端夹板33的移动对竖向空心杆的位置进行了调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种液压站底撑框架焊接用夹持工装，其特征在于，包括转动机构（1），转动机构（1）设有下夹机构（2），下夹机构（2）的两端分别设有一个竖夹机构（3）；

转动机构（1）用于调节下夹机构（2）的角度，下夹机构（2）用于横向杆的夹持，竖夹机构（3）用于竖向杆的夹持定位，并调节竖向杆距离横向杆端部的距离；

转动机构（1）包括底板（10），底板（10）的四个角均安装有支撑腿（11），底板（10）的上壁安装有转动底板（12），转动底板（12）安装有转动杆（13），转动杆（13）上设有转动盘（14），转动盘（14）的外周成形有多个定位槽（140），转动底板（12）的一侧设有锁止构件，锁止构件用于转动盘（14）转动角度的锁定。

2.根据权利要求1所述的液压站底撑框架焊接用夹持工装，其特征在于，锁定构件包括安装于底板（10）的上延座（15），上延座（15）内穿有弹簧销（16），弹簧销（16）上开设有定位孔，弹簧销（16）的内侧端套设有弹簧（17），弹簧销（16）的内侧端设有定位板（18），定位板（18）穿于定位槽（140）内用于转动盘（14）转动角度的锁定。

3.根据权利要求2所述的液压站底撑框架焊接用夹持工装，其特征在于，上延座（15）上端设有一对定位销（190），定位销（190）套设有定位上板（191），定位上板（191）的外侧端设有定位杆（192），定位杆（192）穿于定位孔内，用于弹簧销（16）伸长长度的锁定。

4.根据权利要求2所述的液压站底撑框架焊接用夹持工装，其特征在于，下夹机构（2）包括安装于转动盘（14）的多根连接杆（20），连接杆（20）的上端设有中盘（21），中盘（21）呈对称地设有外伸支板（22），外伸支板（22）的下壁均安装有下座（23），下座（23）的两端均设有凹形件（24），下座（23）的两端均设有下夹丝杆（25），下夹丝杆（25）上均设有下夹座，下夹座均穿于凹形件（24），下夹座的下端均安装有凹形板（26），凹形板（26）的上端均安装有折形下夹板（27）。

5.根据权利要求4所述的液压站底撑框架焊接用夹持工装，其特征在于，竖夹机构（3）包括安装于外伸支板（22）下壁的一对调节下座（30），调节下座（30）之间设有端夹丝杆（31），端夹丝杆（31）上设有端夹座（32），外伸支板（22）的外侧端开口地成形有凹形槽（220），端夹座（32）上端穿于凹形槽（220），端夹座（32）的上端设有端夹板（33）。

6.根据权利要求5所述的液压站底撑框架焊接用夹持工装，其特征在于，端夹板（33）的上端设有上横板（34），上横板（34）两端开口的成形有运动槽（340），上横板（34）的外壁中间位置处安装有调节中座（35），调节中座（35）内设有调节丝杆（36），调节丝杆（36）两端的螺纹旋向相反，调节丝杆（36）的两端均设有运动座（37），运动座（37）的内侧端均穿于运动槽（340），运动座（37）的内侧端均设有外限板（38）。

Images