CN216633143U - 一种焊接平台自动识别电控升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接平台自动识别电控升降机构，涉及焊接装置技术领域。包括底座，底座的顶部两侧对称连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧对称开设有纵向滑槽，两个纵向滑槽之间滑动连接有工作台，工作台的底部两侧均通过气缸与底座的顶部相连接，工作台的端部顶部设置有激光发生器，纵向滑槽的顶部设置有激光接收器，工作台的顶部中间开设有横向滑槽，横向滑槽内转动连接有丝杠，丝杠的中部设置为光杆，丝杠的中部连接有驱动机构，丝杠两侧的螺纹方向相反，丝杠的两侧对称设置有与丝杠螺纹连接的滑块，滑块的顶部均连接有挡板。本实用新型克服了现有技术的不足，便于对工作台的上升高度进行自动识别，方便调整工作台的高度。

Description

一种焊接平台自动识别电控升降机构

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种焊接平台自动识别电控升降机构。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

现有的焊接装置焊接平台大多都是都是固定不动的，在焊接过程中焊枪能升降，焊接平台升降不方便，灵活性不佳，导致焊接时操作不便。为此，我们提出了一种焊接平台自动识别电控升降机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术焊接平台升降不方便的不足，本实用新型提供了一种焊接平台自动识别电控升降机构。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种焊接平台自动识别电控升降机构，包括底座，所述底座的顶部两侧对称连接有支撑板，且两个支撑板相对的一侧对称开设有纵向滑槽，两个所述纵向滑槽之间滑动连接有工作台，且工作台的底部两侧均通过气缸与底座的顶部相连接，所述工作台伸入纵向滑槽内的端部顶部设置有激光发生器，所述纵向滑槽的顶部设置有激光接收器，且激光发生器与激光接收器相对设置，所述工作台的顶部中间开设有横向滑槽，且横向滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠的中部设置为光杆，且丝杠的中部连接有驱动机构，所述丝杠两侧的螺纹方向相反，且丝杠的两侧对称设置有与丝杠螺纹连接的滑块，所述丝杠贯穿滑块，且滑块与横向滑槽滑动连接，所述滑块的顶部均连接有挡板，且两个挡板相对的一侧顶部对称连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有螺杆，且螺杆的底端贯穿安装板并转动连接有挤压板。

优选的技术方案，所述纵向滑槽的内侧壁沿高度方向设置有导向滑轨，所述工作台伸入纵向滑槽的端部设置有与导向滑轨相契合的导向槽，且导向滑轨与导向槽滑动连接。

优选的技术方案，所述驱动机构包括电机、皮带轮和传动皮带，所述工作台的底部中央开设有横向滑槽连通的通孔，且电机固定在通孔一侧的工作台底部，所述电机的输出轴向通孔方向延伸并与丝杠平行设置，所述电机的输出轴和丝杠的光杆上均套设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过贯穿通孔的传动皮带相连接。

优选的技术方案，所述滑块的顶部与工作台的顶部齐平，所述挡板的底部与工作台的顶部滑动连接。

优选的技术方案，所述挤压板的底部粘接有缓冲垫。

优选的技术方案，一个所述支撑板的外壁安装有控制器，且控制器分别与气缸、电机、激光发生器和激光接收器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种焊接平台自动识别电控升降机构。

具备以下有益效果：

1、本实用新型通过纵向滑槽和导向滑轨的设置便于工作台随气缸的伸缩进行升降，通过激光发射器和激光接收器的设置便于对工作台的上升高度进行自动识别，并将采集到的两者之间的距离信号反馈至控制器，控制气缸的启闭，方便调整工作台的高度。

2、本实用新型通过电机、皮带轮和传动皮带的设置便于驱动丝杠转动，由于丝杠两侧的螺纹方向相反，使得两侧的滑块可相向或相背移动，调整两个挡板之间的间距，便于对焊接件进行夹持，提高通用性，并通过安装板、螺杆、挤压板和缓冲垫的设置对焊接件进行进一步的压紧固定，避免焊接过程发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中驱动机构的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3纵向滑槽、4工作台、5气缸、6激光发生器、7激光接收器、8横向滑槽、9丝杠、10驱动机构、101电机、102皮带轮、103传动皮带、11滑块、12挡板、13安装板、14螺杆、15挤压板、16导向滑轨、17导向槽、18通孔、19缓冲垫、20控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-3，一种焊接平台自动识别电控升降机构，包括底座1，所述底座1的顶部两侧对称连接有支撑板2，且两个支撑板2相对的一侧对称开设有纵向滑槽3，两个所述纵向滑槽3之间滑动连接有工作台4，且工作台4的底部两侧均通过气缸5与底座1的顶部相连接，所述工作台4伸入纵向滑槽3内的端部顶部设置有激光发生器6，所述纵向滑槽3的顶部设置有激光接收器7，且激光发生器6与激光接收器7相对设置，所述工作台4的顶部中间开设有横向滑槽8，且横向滑槽8内转动连接有丝杠9，所述丝杠9的中部设置为光杆，且丝杠9的中部连接有驱动机构10，所述丝杠9两侧的螺纹方向相反，且丝杠9的两侧对称设置有与丝杠9螺纹连接的滑块11，所述丝杠9贯穿滑块11，且滑块11与横向滑槽8滑动连接，所述滑块11的顶部均连接有挡板12，且两个挡板12相对的一侧顶部对称连接有安装板13，所述安装板13上螺纹连接有螺杆14，且螺杆14的底端贯穿安装板13并转动连接有挤压板15。

通过纵向滑槽3的设置便于工作台4随气缸5的伸缩进行升降，通过激光发射器和激光接收器7的设置便于对工作台4的上升高度进行自动识别，方便调整工作台4的高度；通过驱动机构10驱动丝杠9转动，使得两侧的滑块11可相向或相背移动，调整两个挡板12之间的间距，便于对焊接件进行夹持，提高通用性，并通过安装板13、螺杆14和挤压板15的设置对焊接件进行进一步的压紧固定，避免焊接过程发生偏移。

为了使工作台4升降更加稳定，所述纵向滑槽3的内侧壁沿高度方向设置有导向滑轨16，所述工作台4伸入纵向滑槽3的端部设置有与导向滑轨16相契合的导向槽17，且导向滑轨16与导向槽17滑动连接。通过导向滑轨16的设置起到导向作用，使工作台4升降过程中不易发生偏移。

为了便于驱动丝杠9转动，所述驱动机构10包括电机101、皮带轮102和传动皮带103，所述工作台4的底部中央开设有横向滑槽8连通的通孔18，且电机101固定在通孔18一侧的工作台4底部，所述电机101的输出轴向通孔18方向延伸并与丝杠9平行设置，所述电机101的输出轴和丝杠9的光杆上均套设有皮带轮102，且两个皮带轮102之间通过贯穿通孔18的传动皮带103相连接。通过电机101、皮带轮102和传动皮带103的设置驱动丝杠9正转或反转。

为了便于挡板12的移动，所述滑块11的顶部与工作台4的顶部齐平，所述挡板12的底部与工作台4的顶部滑动连接。

为了防止对焊接件造成挤压损害，所述挤压板15的底部粘接有缓冲垫19。

为了便于控制工作台4升降和调整两个挡板12之间的间距，一个所述支撑板2的外壁安装有控制器20，且控制器20分别与气缸5、电机101、激光发生器6和激光接收器7电性连接。

工作原理：使用时，启动气缸5，带动工作台4上升，通过激光发射器和激光接收器7的设置便于对工作台4的上升高度进行自动识别，并将采集到的两者之间的距离信号反馈至控制器20，待上升至设定高度，控制气缸5关闭，控制电机101启动，使得两侧的滑块11相向或相背移动，调整两个挡板12之间的间距，便于对焊接件进行夹持，再转动螺杆14，使挤压板15下移对焊接件进行进一步的压紧固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种焊接平台自动识别电控升降机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称连接有支撑板(2)，且两个支撑板(2)相对的一侧对称开设有纵向滑槽(3)，两个所述纵向滑槽(3)之间滑动连接有工作台(4)，且工作台(4)的底部两侧均通过气缸(5)与底座(1)的顶部相连接，所述工作台(4)伸入纵向滑槽(3)内的端部顶部设置有激光发生器(6)，所述纵向滑槽(3)的顶部设置有激光接收器(7)，且激光发生器(6)与激光接收器(7)相对设置，所述工作台(4)的顶部中间开设有横向滑槽(8)，且横向滑槽(8)内转动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的中部设置为光杆，且丝杠(9)的中部连接有驱动机构(10)，所述丝杠(9)两侧的螺纹方向相反，且丝杠(9)的两侧对称设置有与丝杠(9)螺纹连接的滑块(11)，所述丝杠(9)贯穿滑块(11)，且滑块(11)与横向滑槽(8)滑动连接，所述滑块(11)的顶部均连接有挡板(12)，且两个挡板(12)相对的一侧顶部对称连接有安装板(13)，所述安装板(13)上螺纹连接有螺杆(14)，且螺杆(14)的底端贯穿安装板(13)并转动连接有挤压板(15)。

2.如权利要求1所述的一种焊接平台自动识别电控升降机构，其特征在于：所述纵向滑槽(3)的内侧壁沿高度方向设置有导向滑轨(16)，所述工作台(4)伸入纵向滑槽(3)的端部设置有与导向滑轨(16)相契合的导向槽(17)，且导向滑轨(16)与导向槽(17)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种焊接平台自动识别电控升降机构，其特征在于：所述驱动机构(10)包括电机(101)、皮带轮(102)和传动皮带(103)，所述工作台(4)的底部中央开设有横向滑槽(8)连通的通孔(18)，且电机(101)固定在通孔(18)一侧的工作台(4)底部，所述电机(101)的输出轴向通孔(18)方向延伸并与丝杠(9)平行设置，所述电机(101)的输出轴和丝杠(9)的光杆上均套设有皮带轮(102)，且两个皮带轮(102)之间通过贯穿通孔(18)的传动皮带(103)相连接。

4.如权利要求1所述的一种焊接平台自动识别电控升降机构，其特征在于：所述滑块(11)的顶部与工作台(4)的顶部齐平，所述挡板(12)的底部与工作台(4)的顶部滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种焊接平台自动识别电控升降机构，其特征在于：所述挤压板(15)的底部粘接有缓冲垫(19)。

6.如权利要求1所述的一种焊接平台自动识别电控升降机构，其特征在于：一个所述支撑板(2)的外壁安装有控制器(20)，且控制器(20)分别与气缸(5)、电机(101)、激光发生器(6)和激光接收器(7)电性连接。

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