CN216632929U - 一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，包括焊接底座和引导机构，所述焊接底座呈方形结构，其上表面中部设有用于放置金属棒材的放置槽，所述放置槽的中部设有焊接槽；所述引导机构包括压片、压缩弹簧和限位螺栓，所述压片设置于所述放置槽上方，所述限位螺栓的螺杆穿过所述压片两侧的通孔后与所述焊接底座的上表面固定连接，两个所述限位螺栓位于所述放置槽的两侧；所述压缩弹簧套装于所述螺杆上，其上端与所述限位螺栓的螺帽底部接触，其下端与所述压片的上表面接触。本实用新型能够解决工件在焊接时受热变形横向偏转，导致同轴度与降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装。
背景技术
在科研以及工业生产中，有时候需要将两根细长轴焊接在一起，在保证母材基本不被破坏的情况下，还需要保证焊接后两根细长轴的同轴度处在较高的精度范围。感应钎焊是一种很好的选择。
但是感应钎焊时，感应线圈会将母材升高到较高温度，焊接接头处瞬时温度较高，母材受热变形，十分影响焊接后工件的同轴度。
正是基于上述原因，本实用新型提供了一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，能够将工件受热变形时的力引导为轴向力，防止工件横向变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，能够解决工件在焊接时受热变形横向偏转，导致同轴度与降低的问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型公开了一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，包括焊接底座和引导机构，所述焊接底座呈方形结构，其上表面中部设有用于放置金属棒材的放置槽，所述放置槽的中部设有焊接槽；
所述引导机构包括压片、压缩弹簧和限位螺栓，所述压片设置于所述放置槽上方，所述限位螺栓的螺杆穿过所述压片两侧的通孔后与所述焊接底座的上表面固定连接，两个所述限位螺栓位于所述放置槽的两侧；所述压缩弹簧套装于所述螺杆上，其上端与所述限位螺栓的螺帽底部接触，其下端与所述压片的上表面接触。
所述放置槽的宽度与所述金属棒材的外径相等。
所述放置槽的截面呈方形或V字形结构。
所述焊接槽呈方形结构，其两侧贯穿所述焊接底座的侧壁；所述焊接槽的最低点低于所述放置槽的最低点。
所述焊接底座的顶部设有与所述螺杆上外螺纹相匹配螺纹连接的螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型通过设置引导机构能够将金属棒材焊接受热变形时的力引导为轴向力，防止金属棒材横向位移，并且压片采用橡胶类弹性材料，使得金属棒材受热时，能够自由活动，最终向不受约束的轴向变形，压缩弹簧的设置也是同种效果，可以给金属棒材自由活动的空间，确保给予金属棒材压力的同时，不将其完全压紧，导致其无法进行轴向位移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图。
图中：1焊接底座，2压片，3压缩弹簧，4限位螺栓，5放置槽，6焊接槽，7金属棒材，8螺纹孔，21通孔，41螺杆，42螺帽。
具体实施方式
下面对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-2，
本实用新型公开了一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，包括焊接底座1和引导机构，所述焊接底座1呈方形结构，其上表面中部设有用于放置金属棒材7的放置槽5，所述放置槽5的中部设有焊接槽6；
所述引导机构包括压片2、压缩弹簧3和限位螺栓4，所述压片2设置于所述放置槽5上方，所述限位螺栓4的螺杆41穿过所述压片2两侧的通孔21后与所述焊接底座1的上表面固定连接，两个所述限位螺栓4位于所述放置槽5的两侧；所述压缩弹簧3套装于所述螺杆41上，其上端与所述限位螺栓4的螺帽42底部接触，其下端与所述压片2的上表面接触，通过设置引导机构能够将金属棒材7焊接受热变形时的力引导为轴向力，防止金属棒材7横向位移，并且压片2采用橡胶类弹性材料，使得金属棒材7受热时，能够自由活动，最终向不受约束的轴向变形，压缩弹簧3的设置也是同种效果，可以给金属棒材7自由活动的空间，确保给予金属棒材7压力的同时，不将其完全压紧，导致其无法进行轴向位移。
所述放置槽5的宽度与所述金属棒材7的外径相等，确保两根金属棒材7分别放置于两侧的放置槽5后，两者位于焊接槽6处的焊接处处于同轴；所述放置槽5的截面呈方形或V字形结构，确保放置槽5与金属棒材7的外壁不会过于贴合，导致两者之间的摩擦力过大，轴向位移更为困难。
所述焊接槽6呈方形结构，其两侧贯穿所述焊接底座1的侧壁；所述焊接槽6的最低点低于所述放置槽5的最低点，便于观察和焊接。
工作原理：安装时，首先将压缩弹簧3套装于螺杆41上，然后将螺杆41穿过压片2的通孔21后与焊接底座1的上表面固定连接；
焊接时，将两根金属棒材7分别放置于放置槽5内，且外壁与压片2的下表面接触，两根金属棒材7的内端在焊接槽6处接触，即可进行焊接。
所述焊接底座1的顶部设有与所述螺杆41上外螺纹相匹配螺纹连接的螺纹孔8，便于限位螺栓4固定于焊接底座1顶部的同时，能够通过螺杆41拧入螺纹孔8的深度，调节压片2对金属棒材7的压力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，其特征在于：包括焊接底座（1）和引导机构，所述焊接底座（1）呈方形结构，其上表面中部设有用于放置金属棒材（7）的放置槽（5），所述放置槽（5）的中部设有焊接槽（6）；
所述引导机构包括压片（2）、压缩弹簧（3）和限位螺栓（4），所述压片（2）设置于所述放置槽（5）上方，所述限位螺栓（4）的螺杆（41）穿过所述压片（2）两侧的通孔（21）后与所述焊接底座（1）的上表面固定连接，两个所述限位螺栓（4）位于所述放置槽（5）的两侧；所述压缩弹簧（3）套装于所述螺杆（41）上，其上端与所述限位螺栓（4）的螺帽（42）底部接触，其下端与所述压片（2）的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，其特征在于：所述放置槽（5）的宽度与所述金属棒材（7）的外径相等。
3.根据权利要求2所述的一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，其特征在于：所述放置槽（5）的截面呈方形或V字形结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，其特征在于：所述焊接槽（6）呈方形结构，其两侧贯穿所述焊接底座（1）的侧壁；所述焊接槽（6）的最低点低于所述放置槽（5）的最低点。
5.根据权利要求4所述的一种用于感应钎焊时控制金属棒材焊接后同轴度的工装，其特征在于：所述焊接底座（1）的顶部设有与所述螺杆（41）上外螺纹相匹配螺纹连接的螺纹孔（8）。
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