CN216625079U - 一种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置 - Google Patents

一种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置 Download PDF

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CN216625079U CN202122536052.9U CN202122536052U CN216625079U CN 216625079 U CN216625079 U CN 216625079U CN 202122536052 U CN202122536052 U CN 202122536052U CN 216625079 U CN216625079 U CN 216625079U
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尹自力
张芳
付凯朋
彭奕
言艳辉
宋星
刘佳鹏
尹权�
刘宁
李澎
朱文慧
陈紫琦
罗喆
庹棽
郭华
胡通达
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State Grid Corp of China SGCC
State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,包括门形吊架及安装于其上的升降装置和检修平台,检修平台可翻转,断路器小车通过升降装置吊装至检修平台上进行检修和传动试验。本装置的兼容性和实用功能强,可翻转检修平台能兼容800mm和1000mm开关柜断路器小车,能同时模拟完成开关柜断路器室内试验和检修位置的传动试验;配置操作电源箱,使得断路器检修时具备电操功能;升降装置可将断路器小车转移至地面,实现整段或整站检修时,待检修断路器全部转成检修状态的调令要求。装置轻巧且结构性能稳定。整体采用门型结构框架,结构稳定、承重能力强;检修平台、操作电源箱、杠杆式自锁吊钩等组件拆卸简单,大大减轻了装置搬运的劳动强度。

Description

一种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置
技术领域
本实用新型属于变电设备领域,具体为一种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置。
背景技术
目前,变电站内10kV设备大都采用中置式高压开关柜。小车式断路器检修试验时,常规做法是将断路器用检修小车拖至检修位置,在开关柜断路器室设遮栏,遮栏上朝外挂“止步,高压危险”标示牌,并把断路器室柜门上锁,防止作业人员进入断路器室误碰触头盒内带电静触头造成人身伤亡事故。当进行传动试验时,作业人员需临时变更安措,申请打开断路器室柜门并取出遮栏和标示牌,将断路器小车推至试验位置,完成传动试验。这种做法存在3个问题:
1、临时变更安措,作业人员容易误碰断路器室带电部位,造成人身设备伤亡。
2、无法对断路器底盘车进行改造升级、更换或检修,如确需检修时,只能人工通过蛮力配合抬起断路器进行,劳动强度和危险系数极大。
3、开关柜整段或整站检修时,变电站检修小车标准配置数量无法满足将待检修小车式断路器全部转成检修的要求。
目前,各供电公司均认识到了站内10kV小车式断路器检修试验,采用常规做法的弊端,对此均有所研究。具体如下:
CN210779767U《一种10kV手车式断路器检修平台》,公开了一套以液压储能和链条传动相结合的升降检修平台,可实现断路器小车在平台上的高度调节,平台上的旋转机构可调节断路器角度,方便作业人员开展全方位检修,但无法解决断路器在检修位置的传动试验、底盘车改造更换和检修、以及整段或整站检修时待检修手车式断路器全部转为检修状态问题。
《10kV手车式断路器底盘车检修专用工具的研制》、《10kV中置柜手车式断路器多功能检修车的研制》等文献,温州供电公司、连云港供电公司所研制断路器小车的升降装置等,虽然能解决底盘车改造更换和检修,大大减轻人工搬运、翻转断路器小车的劳动强度,确保作业现场安全,但仍然无法解决断路器在检修位置完成传动试验问题,也不能解决整段或整站检修时待检修断路器全部转为检修状态的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能解决上述缺陷的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置。
本实用新型提供的这种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,包括门形吊架及安装于其上的升降装置和检修平台,检修平台可翻转,断路器小车通过升降装置吊装至检修平台上进行检修和传动试验。
上述装置的一种实施方式中,所述门型吊架包括底架、侧架和顶架,底架安装有滚轮,侧架为矩形架,其两立梁的相对侧设置有滑槽。
上述装置的一种实施方式中,所述升降装置包括吊臂横梁、升降滑轮、吊钩、吊臂滑轮组件、牵引滑轮组件、绞盘和牵引绳;升降滑轮安装于吊臂横梁的中部上侧,两吊钩对称连接于吊臂横梁的两端,两组吊臂滑轮组件对称连接于吊臂横梁的两端,与吊臂横梁形成工字型整体件,两组吊臂滑轮组件的滑轮分别位于所述侧架上的滑槽中;牵引滑轮组件固定于所述顶架上,绞盘固定于侧架上,牵引绳的牵引端绕过牵引滑轮组件的牵引滑轮后绕过升降滑轮,最后固定于顶架上。
上述装置的一种实施方式中,所述吊臂滑轮组件包括连接架和滑轮,连接架为H型架,其水平梁与所述吊臂横梁连接固定,两竖直梁的两端分别安装有滑轮。
上述装置的一种实施方式中,所述吊臂横梁设置有内、外两组用于连接所述吊钩的吊环。
上述装置的一种实施方式中,所述检修平台包括平台板、导向轨道、转轴和活动连接栓,平台板上分别设置有断路器底盘车辅助开关的检修孔和底盘车与断路器固定螺栓的检修孔,两根导向轨道通过紧固件对称安装于平台板的长度方向两端,两根转轴对称连接于平台板长度方向一侧的两端,两根活动连接栓对称连接于平台板的长度方向另一侧两端。
上述装置的一种实施方式中,所述平台板的长度方向两端对称设置有内外两组用于固定所述导向轨道的紧固件安装孔。
上述装置的一种实施方式中,所述侧架上设置有用于安装所述转轴的轴承座,用于安装所述活动连接栓的托架。
上述装置的一种实施方式中,所述门形吊架上安装有电源箱。
本装置的兼容性和实用功能强,可翻转检修平台能兼容800mm和1000mm开关柜断路器小车,能同时模拟完成开关柜断路器室内试验和检修位置的传动试验;配置操作电源箱,使得断路器检修时具备电操功能;升降装置可将断路器小车转移至地面,实现整段或整站检修时,待检修断路器全部转成检修状态的调令要求。装置轻巧且结构性能稳定。本装置整体采用门型结构框架,结构稳定、承重能力强;检修平台、操作电源箱、杠杆式自锁吊钩等组件拆卸简单,大大减轻了装置搬运的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的轴侧结构示意图;
图2为图1的正视结构示意图;
图3为图1中A部放大示意图;
图4为图1中B部放大示意图。
具体实施方式
本实施例公开的这种中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,可适用于800mm和1000mm宽度的开关柜断路器小车检修和传动试验。
如图1、图2所示,本装置包括门型吊架1、升降装置2、检修平台3和操作电源箱4。
门型吊架1包括架体11和自锁万向轮12。架体11优选槽钢焊接成型,包括底架、侧架和顶架,底架安装有自锁万向轮12,侧架的两立梁槽钢以槽口相对布置,两槽口作为一组滑槽,顶架为矩形架,顶架前后横梁的中间位置处采用纵梁连接,用于加强结构强度。
升降装置2包括吊臂横梁21、升降滑轮22、吊钩23、吊臂滑轮组件24、牵引滑轮组件25、自锁式手摇绞盘26和钢丝牵引绳27。
吊臂横梁21优选方管制作,升降滑轮22通过双耳板安装于吊臂横梁的中间位置上侧。
吊臂横梁21的长度方向两端段分别连接有内外两个吊环,两侧距离较近的吊环连接吊钩后用于吊装800mm宽的断路器小车,距离较远的两吊环连接吊钩后用于吊装1000mm宽的断路器小车。
吊钩23采用如图1所示的杠杆式自锁吊钩,通过其杠杆臂托住断路器中部起吊不仅可缩短起吊距离,还可保证悬吊检修过程中的稳定性。
吊臂滑轮组件24包括连接架241和导向滑轮242,连接架241为H型架,其水平梁的中间位置与吊臂横梁21连接固定,两竖直梁的两端分别安装有导向滑轮242。即一组吊臂滑轮组件在门型吊架侧架两立梁的滑槽中分别设置有上下两个导向滑轮,这样更利于起吊过程中的稳定导向。
牵引滑轮组件25包括安装架251和牵引滑轮252,安装架251为两根靠背布置的角钢,固定于门形吊架的顶架上,多个牵引滑轮252依次安装于两角钢之间。
自锁式手摇绞盘26通过固定框安装于门形吊架的侧架顶部外侧,其上钢丝牵引绳27的牵引端依次绕过牵引滑轮252后向下绕过升降滑轮22,最后回头固定于顶架上。
通过转动自锁式手摇绞盘26,可将断路器小车吊装至检修平台或地面上,同时还可将断路器小车进行起吊悬空完成底盘车检修。
检修平台3包括平台板31、导向轨道32、转轴33和活动栓34。
平台板31为不锈钢材质,导向轨道通过螺栓固定于平台板的长度方向两端,为了适用于上述两种宽度规格,在平台板上设置内外两组用于固定导向轨道的螺栓安装孔。平台板上设置有断路器底盘车辅助开关的检修孔和和底盘车与断路器之间固定螺栓的检修孔。
两根转轴33对称连接于平台板31长度方向一侧的两端,两根活动连接栓34对称连接于平台板31的长度方向另一侧两端。
在平台板31的四个角部分别沿长边设置连接块,两根转轴33与连接块固定连接,连接活动栓34的两连接块设置沿长度方向的中心孔,活动栓34插接于中心孔中。
检修平台3的长度方向两端安装于门形吊架1的侧架上,侧架一侧设置于用于安装转轴的轴承及轴承座,另一侧设置用于支撑活动栓的托架,活动栓对应托架上卡槽块的外端设置限位柱。
打开活动栓即可使平台板绕转轴旋转至竖直状态位于门形吊架的一侧。
操作电源箱采用吊挂方式安装于门形吊架上。操作电源箱主要由空开、电气指示灯、转换开关、特性和低电压试验接口、整流模块、航空插座、二次接线端子等元器件组成。能实现断路器的电动分合闸操作、电动储能、底盘车试验-工作位置电动操作等,同时解决了机械特性试验时在航空插头中寻找对应编号探针的麻烦。
断路器小车通过检修小车拖出后,即可通过本装置完成相应作业任务,具体原理及操作如下:
1、将本装置靠近检修小车(检修平台处于竖直状态),将吊臂横梁调整到合适位置,用杠杆式自锁吊钩托住小车式断路器起吊位置后,通过自锁绞盘车将断路器适当抬高离开检修小车,将检修小车撤走。
2、根据开关柜宽度,在平台板上安装导向轨道,并将平台板拉至水平状态固定,通过自锁绞盘车将断路器放置在检修平台上,取下杠杆式自锁吊钩。
3、连接断路器航空插头与操作电源箱航空插座,接通操作电源箱电源后,即可完成断路器检修试验工作。通过摇把将断路器小车摇进和摇出,可完成断路器在试验和工作位置的传动试验。
4、通过检修平台上的检修孔,可完成底盘车辅助开关的更换和检修,或通过操作固定螺栓来拆装底盘车。
5、将检修平台翻转至竖直位置或取下检修平台,即可通过自锁式手摇绞盘将断路器转移至地面或检修小车上。
本装置具有以下优势:
兼容性和实用功能强,可翻转检修平台能兼容800mm和1000mm开关柜断路器小车,能同时模拟完成开关柜断路器室内试验和检修位置的传动试验;配置操作电源箱,使得断路器检修时具备电操功能;升降装置可将断路器小车转移至地面,实现整段或整站检修时,待检修断路器全部转成检修状态的调令要求。
装置轻巧且结构性能稳定。该装置整体采用门型结构框架,通过槽钢焊接而成,结构稳定、承重能力强;检修平台、操作电源箱、杠杆式自锁吊钩等组件拆卸简单,大大减轻了装置搬运的劳动强度。
简化作业流程、减轻劳动强度。作业过程中,不需要多人配合使用蛮力来进行断路器搬运,两人借助此装置即可轻松完成断路器底盘车检修、搬运等任务,极大减轻了劳动强度。
降低更换风险、保证作业安全。借助此装置,可避免在搬运断路器时,断路器跌落造成人身、设备伤亡,同时避免了传动试验时,作业人员临时变更安措打开断路器室柜门误碰带电部位造成人身设备伤亡事件,确保作业安全。
缩短停电时间,提升服务质量。单台断路器检修试验作业和底盘车检修作业总时长可缩短4小时,减少对客户停电影响,提高供电质量。

Claims (7)

1.一种10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:本装置包括门形吊架及安装于其上的升降装置和检修平台,检修平台可翻转,断路器小车通过升降装置吊装至检修平台上进行检修和传动试验;
所述门型吊架包括底架、侧架和顶架,底架安装有滚轮,侧架为矩形架,其两立梁的相对侧设置有滑槽;
所述升降装置包括吊臂横梁、升降滑轮、吊钩、吊臂滑轮组件、牵引滑轮组件、绞盘和牵引绳;升降滑轮安装于吊臂横梁的中部上侧,两吊钩对称连接于吊臂横梁的两端,两组吊臂滑轮组件对称连接于吊臂横梁的两端,与吊臂横梁形成工字型整体件,两组吊臂滑轮组件的滑轮分别位于所述侧架上的滑槽中;牵引滑轮组件固定于所述顶架上,绞盘固定于侧架上,牵引绳的牵引端绕过牵引滑轮组件的牵引滑轮后绕过升降滑轮,最后固定于顶架上。
2.如权利要求1所述的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:所述吊臂滑轮组件包括连接架和滑轮,连接架为H型架,其水平梁与所述吊臂横梁连接固定,两竖直梁的两端分别安装有滑轮。
3.如权利要求2所述的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:所述吊臂横梁设置有内、外两组用于连接所述吊钩的吊环。
4.如权利要求3所述的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:所述检修平台包括平台板、导向轨道、转轴和活动连接栓,平台板上分别设置有断路器底盘车辅助开关的检修孔和底盘车与断路器固定螺栓的检修孔,两根导向轨道通过紧固件对称安装于平台板的长度方向两端,两根转轴对称连接于平台板长度方向一侧的两端,两根活动连接栓对称连接于平台板的长度方向另一侧两端。
5.如权利要求4所述的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:所述平台板的长度方向两端对称设置有内外两组用于固定所述导向轨道的紧固件安装孔。
6.如权利要求4所述的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:所述侧架上设置有用于安装所述转轴的轴承座,用于安装所述活动连接栓的托架。
7.如权利要求1所述的10kV中置式开关柜断路器多功能检修试验装置,其特征在于:所述门形吊架上吊挂有电源箱。
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CN115459126A (zh) * 2022-08-27 2022-12-09 国网新疆电力有限公司乌鲁木齐供电公司 一种可多位置试验的开关柜断路器转运车

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