CN216615326U - 成型机构及具有其的模塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型机构及具有其的模塑设备，包括：第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板的上方，成型机构具有合模状态和开模状态；当成型机构处于合模状态时，第一模板与第二模板配合以形成成型模腔；当成型机构处于开模状态时，第一模板与第二模板分离；网框，设置在第一模板和第二模板之间，网框上设置有通孔，通孔避让成型模腔设置；当成型机构处于合模状态时，网框固定在第一模板和第二模板之间，以使成型模腔内的成型件成型在网框上；当成型机构处于开模状态时，网框可移动地设置在第一模板和第二模板之间以转移成型件。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的不便于对成型产品进行转移的技术问题。

Description

成型机构及具有其的模塑设备

技术领域

本实用新型涉及模塑成型技术领域，具体而言，涉及一种成型机构及具有其的模塑设备。

背景技术

目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆为原料，一般经过浆料的配制、成型、干燥、整型后得到，具有可降解、可回收、绿色环保等优点。由于纸塑具有原料廉价易得，生产过程无污染，制品抗震、缓冲、透气、防静电性能好，可回收易降解等优点，从而在电子产品、日化用品、生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景。纸浆模塑成型机一般分为成型和定型两个工位，产品需要从成型工位转移到定型工位。目前常规的产品转移主要分为两种，一种为定型下模具移动到成型工位，然后将已经在成型工位上模的产品转移到定型下模，然后定型下模返回定型工位，将产品干燥。另一种为机器人转移，即通过带有辅助模具的机器人，将产品从成型转移到定型，然后产品在定型工位完成干燥过程。

然而，这两种转移方式都存在极大的弊端，第一种转移方式由于定型下模具需要转移，而定型模具上面附带了加热管和蒸汽管，模具转移的时候，需要带动辅助管路一起移动，不但容易发生安全事故，而且模具需要经常重新定位。机器人转移虽然比较简洁，但是转移机器人价格较高，单台机器人的售价约15-20万元，约占成型设备的1/3，极大的增加了纸浆模塑工厂的设备花销。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型机构及具有其的模塑设备，以解决现有技术中的不便于对成型产品进行转移的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型机构，包括：第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板的上方，成型机构具有合模状态和开模状态；当成型机构处于合模状态时，第一模板与第二模板配合以形成成型模腔；当成型机构处于开模状态时，第一模板与第二模板分离；网框，设置在第一模板和第二模板之间，网框上设置有通孔，通孔避让成型模腔设置；当成型机构处于合模状态时，网框固定在第一模板和第二模板之间，以使成型模腔内的成型件成型在网框上；当成型机构处于开模状态时，网框可移动地设置在第一模板和第二模板之间以转移成型件。

进一步地，成型机构还包括：导轨，导轨的第一导向段沿第二模板至第一模板的方向延伸，网框可移动地设置在第一导向段上。

进一步地，成型机构的侧部设置有定型机构，导轨包括：第二导向段，与第一导向段连接，第二导向段设置在第一导向段远离第二模板的一端，第二导向段沿成型机构向定型机构的方向延伸，网框可移动地设置在第二导向段上。

进一步地，定型机构的远离成型机构的一侧设置有切边机构，导轨包括：第三导向段，与第二导向段连接，第三导向段设置在第二导向段远离第一导向段的一端，第三导向段沿定型机构向切边机构的方向延伸，网框可移动地设置在第三导向段上。

进一步地，第二模板上设置有成型凹槽，成型凹槽为圆形槽结构，成型凹槽的直径为d₁，通孔为圆孔，圆孔的直径为d₂，0＜d₂-d₁≤1。

进一步地，第二模板的高度为h₁，网框的高度为h₂，0.05≤h₂/h₁≤0.1。

进一步地，第二模板上设置有第一定位部，第一定位部位于第二模板的成型凹槽的周缘，网框上设置有与第一定位部相适配的第二定位部，以在第一定位部和第二定位部的配合下使网框定位在第二模板上。

进一步地，第一定位部为定位凸起，第二定位部为定位凹槽。

根据本实用新型的另一方面提供了一种模塑设备，模塑设备包括上述提供的成型机构。

应用本实用新型的技术方案，通过网框能够便于对成型模腔内的成型件进行转移，方便操作，降低了产品转移的运行成本，降低了设备的基础投资成本，提高了设备运行效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一提供的成型机构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例一提供的导轨的部分结构示意图

图3示出了根据本实用新型的实施例二提供的模塑设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、成型机构；11、第一模板；111、成型凸起；12、第二模板；121、成型凹槽；13、网框；131、通孔；20、定型机构；30、导轨；31、第二导向段；32、第三导向段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种成型机构10，该成型机构10包括第一模板11、第二模板12和网框13，第一模板11可活动地设置在第二模板12的上方，成型机构10具有合模状态和开模状态；当成型机构10处于合模状态时，第一模板11与第二模板12配合以形成成型模腔。当成型机构10处于开模状态时，第一模板11与第二模板12分离。网框13设置在第一模板11和第二模板12之间，网框13上设置有通孔131，通孔131避让成型模腔设置；当成型机构10处于合模状态时，网框13固定在第一模板11和第二模板12之间，以使成型模腔内的成型件成型在网框13上；当成型机构10处于开模状态时，网框13可移动地设置在第一模板11和第二模板12之间以转移成型件，其中，成型件主要为成型纸胚。

采用这样的结构设置，通过网框13能够便于对成型模腔内的成型件进行转移，方便操作，降低了产品转移的运行成本，降低了设备的基础投资成本，提高了设备运行效率。

具体地，本实施例中的成型机构10还包括导轨30，导轨30的第一导向段沿第二模板12至第一模板11的方向延伸，网框13可移动地设置在第一导向段上。采用这样的结构设置，结构简单，操作方便，能够便于对网框13进行转移。

在本实施例中，成型机构10的侧部设置有定型机构20，导轨30包括第二导向段31，与第一导向段连接，第二导向段31设置在第一导向段远离第二模板12的一端，第二导向段31沿成型机构10向定型机构20的方向延伸，网框13可移动地设置在第二导向段31上。采用这样的结构设置，能够便于通过网框13将成型件由成型机构10转移至定型机构20处。

具体地，本实施例中的定型机构20的远离成型机构10的一侧设置有切边机构，导轨30包括第三导向段32，与第二导向段31连接，第三导向段32设置在第二导向段31远离第一导向段的一端，第三导向段32沿定型机构20向切边机构的方向延伸，网框13可移动地设置在第三导向段32上。采用这样的结构设置，能够便于通过网框13将成型件由定型机构20转移至切边机构处。

优选地，本实施例中的第一导向段沿竖直方向延伸，第二导向段31和第三导向段32均沿水平方向延伸，第一导向段、第二导向段31和第三导向段32贯通设置，以方便对网框13上的成型纸胚进行顺利转移，提高操作便捷性。

在本实施例中，第二模板12上设置有成型凹槽121，成型凹槽121为圆形槽结构，成型凹槽121的直径为d₁，通孔131为圆孔，圆孔的直径为d₂，0＜d₂-d₁≤1mm。采用这样的结构设置，能够便于网框13的安装，避免网框13与成型件发生干涉。

具体地，第二模板12的高度为h₁，网框13的高度为h₂，0.05≤h₂/h₁≤0.1。采用这样的结构设置，避免网框13对第一模板11和第二模板12的合模的影响，有效保证合模定型效果。

在本实施例中，第二模板12上设置有第一定位部，第一定位部位于第二模板12的成型凹槽121的周缘，网框13上设置有与第一定位部相适配的第二定位部，以在第一定位部和第二定位部的配合下使网框13定位在第二模板12上。采用这样的结构设置，能够便于提高对网框13的定位效果，避免网框13乱窜的情况。

具体地，第一定位部为定位凸起，第二定位部为定位凹槽。采用这样的结构设置，结构简单，定位牢靠。

本产品主要是对目前的纸浆模塑成型机的转移进行了改进，通过增加模具转移网框13，该网框13可以完全压合在定型下模具和成型下模具上面，当设备进行注浆时，网框13在成型工位，和成型下模具压合，产品在网框13上成型后，成型上模返回至设定高度，网框13先向上移动到固定高度(确保与成型上下模具不会存在干涉)，然后横向运动至定型工位，与定型工位上模具压合，然后定型上模具负压打开，产品被转移到定型上模具后，压网框13先向下移动到设定位置(确保与定型上模具不干涉)，然后返回到成型工位，重复上述动作，进项转移。定型上下模具闭合，产品被干燥至需要干度。

如图3所示，本实用新型的实施例二提供了一种模塑设备，模塑设备包括上述提供的成型机构10。具体地，该模塑设备主要用于生产纸浆制品，例如纸浆餐具。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：采用网框转移，不但极大的降低了产品转移的运行成本，而且极大的降低了设备的基础投资成本，提高了设备运行效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型机构，其特征在于，包括：

第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)可活动地设置在所述第二模板(12)的上方，所述成型机构具有合模状态和开模状态；当所述成型机构处于所述合模状态时，所述第一模板(11)与所述第二模板(12)配合以形成成型模腔；当所述成型机构处于所述开模状态时，所述第一模板(11)与所述第二模板(12)分离；

网框(13)，设置在所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间，所述网框(13)上设置有通孔(131)，所述通孔(131)避让所述成型模腔设置；

当所述成型机构处于所述合模状态时，所述网框(13)固定在所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间，以使所述成型模腔内的成型件成型在所述网框(13)上；当所述成型机构处于所述开模状态时，所述网框(13)可移动地设置在所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间以转移所述成型件。

2.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括：

导轨(30)，所述导轨(30)的第一导向段沿所述第二模板(12)至所述第一模板(11)的方向延伸，所述网框(13)可移动地设置在所述第一导向段上。

3.根据权利要求2所述的成型机构，其特征在于，所述成型机构的侧部设置有定型机构(20)，所述导轨(30)包括：

第二导向段(31)，与所述第一导向段连接，所述第二导向段(31)设置在所述第一导向段远离所述第二模板(12)的一端，所述第二导向段(31)沿所述成型机构向所述定型机构(20)的方向延伸，所述网框(13)可移动地设置在所述第二导向段(31)上。

4.根据权利要求3所述的成型机构，其特征在于，所述定型机构(20)的远离所述成型机构的一侧设置有切边机构，所述导轨(30)包括：

第三导向段(32)，与所述第二导向段(31)连接，所述第三导向段(32)设置在所述第二导向段(31)远离所述第一导向段的一端，所述第三导向段(32)沿所述定型机构(20)向所述切边机构的方向延伸，所述网框(13)可移动地设置在所述第三导向段(32)上。

5.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述第二模板(12)上设置有成型凹槽(121)，所述成型凹槽(121)为圆形槽结构，所述成型凹槽(121)的直径为d₁，所述通孔(131)为圆孔，所述圆孔的直径为d₂，0＜d₂-d₁≤1。

6.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述第二模板(12)的高度为h₁，所述网框(13)的高度为h₂，0.05≤h₂/h₁≤0.1。

7.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述第二模板(12)上设置有第一定位部，所述第一定位部位于所述第二模板(12)的成型凹槽(121)的周缘，所述网框(13)上设置有与所述第一定位部相适配的第二定位部，以在所述第一定位部和所述第二定位部的配合下使所述网框(13)定位在所述第二模板(12)上。

8.根据权利要求7所述的成型机构，其特征在于，所述第一定位部为定位凸起，所述第二定位部为定位凹槽。

9.一种模塑设备，其特征在于，所述模塑设备包括权利要求1至8中任一项所述的成型机构。

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