CN216612980U - 一种铝锭自动输送上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭自动输送上料机构，包括相邻配合设置的送料机构和输送机构，所述送料机构包括送料架、顶料架、顶料气缸以及定位挡板，所述送料架顶部呈倾斜的斜面设置，所述顶料架位于送料架的倾斜端的下部，所述顶料架顶部同样呈倾斜的斜面设置且下部倾斜端位于输送机构一侧，所述顶料架底部通过纵向设置于送料架上顶料气缸对应支撑固定，所述定位挡板固定在输送机构上且顶部高于顶料架，所述输送机构包括输送架、输送导轨、传动齿条、输送平台、输送电机、传动齿轮、送料气缸以及承载架。本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效降低劳动强度，减少人工作业，提高工作安全性和便捷性。

Description

一种铝锭自动输送上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭自动输送上料机构。

背景技术

铝锭是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。现有铝锭在加工时往往需要截成一段段后人工送入挤压机挤压，以方便后续的铝合金产品的成型，但是此类搬运操作劳动强度大，而且存在一定的作业危险。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效降低劳动强度，减少人工作业，提高工作安全性和便捷性的铝锭自动输送上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝锭自动输送上料机构，包括相邻配合设置的送料机构和输送机构，所述送料机构包括送料架、顶料架、顶料气缸以及定位挡板，所述送料架顶部呈倾斜的斜面设置，所述顶料架位于送料架的倾斜端的下部，所述顶料架顶部同样呈倾斜的斜面设置且下部倾斜端位于输送机构一侧，所述顶料架底部通过纵向设置于送料架上顶料气缸对应支撑固定，所述定位挡板固定在输送机构上且顶部高于顶料架，所述输送机构包括输送架、输送导轨、传动齿条、输送平台、输送电机、传动齿轮、送料气缸以及承载架，所述输送架设置于送料架一侧，所述输送导轨横向设置有两条并平行设置于输送架顶部与顶料架呈垂直设置，所述传动齿条设置于输送架顶部并与输送导轨平行设置，所述输送平台固定设置于两输送导轨上，所述输送电机纵向固定在输送平台上且驱动端穿过输送平台下方对应设置有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合传动，所述送料气缸横向设置于输送平台上并与顶料架平行设置，所述输送平台在送料气缸的驱动端对应设置有U型结构的承载架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料架顶部两侧还设置有防护挡边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位挡板顶部设置有朝向输送架一侧斜向下设置的导料板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导料板的下端与承载架一侧上部对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送架一端两侧还通过安装架设置有上料定位感应器和送料定位感应器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送平台一端两侧还通过定位杆设置有上料定位发射器和送料定位发射器，所述上料定位发射器与上料定位感应器对应，所述送料定位发射器与送料定位感应器对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效降低劳动强度，减少人工作业，提高工作安全性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一种铝锭自动输送上料机构一较佳实施例的俯视图；

图2是图1的正面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1结合图2所示，本实用新型实施例包括：一种铝锭自动输送上料机构，包括相邻配合设置的送料机构和输送机构。

其中，所述送料机构包括送料架1、顶料架2、顶料气缸3以及定位挡板4。

所述送料架1顶部呈倾斜的斜面设置，用以方便将圆柱形铝锭滚动下料。所述送料架1顶部两侧还设置有防护挡边5，避免铝锭从两侧掉落。

所述顶料架2位于送料架1的倾斜端的下部，用以将铝锭顶起送料。所述顶料架2顶部同样呈倾斜的斜面设置且下部倾斜端位于输送机构一侧，铝锭在顶起一定高度后沿斜面滚落。

所述顶料架2底部通过纵向设置于送料架1上顶料气缸3对应支撑固定，通过顶料气缸3驱动顶料架2升降动作。

所述定位挡板4固定在输送机构上且顶部高于顶料架2，用以阻挡铝锭。

所述输送机构包括输送架6、输送导轨7、传动齿条8、输送平台9、输送电机10、传动齿轮11、送料气缸12以及承载架13。

其中，所述输送架6设置于送料架1一侧，用以配合输送铝锭。

所述输送导轨7横向设置有两条并平行设置于输送架6顶部与顶料架2呈垂直设置，用以沿输送导轨7直线移动。

所述输送平台9固定设置于两输送导轨7上，使得输送平台9沿输送导轨7直线移动。所述输送电机10纵向固定在输送平台9上且驱动端穿过输送平台9下方对应设置有传动齿轮11，所述传动齿条8设置于输送架6顶部并与输送导轨7平行设置，所述传动齿轮11与传动齿条8啮合传动，输送电机10驱动传动齿轮11转动，由于传动齿轮11与传动齿条8啮合，以此驱动输送平台9在输送导轨7上移动。

所述送料气缸12横向设置于输送平台9上并与顶料架2平行设置，所述输送平台9在送料气缸12的驱动端对应设置有U型结构的承载架13，当铝锭掉落至承载架13上后，送料气缸12顶出，将承载架13内的铝锭顶入热熔设备内。

所述定位挡板4顶部设置有朝向输送架6一侧斜向下设置的导料板14，所述导料板14的下端与承载架13一侧上部对应，顶料架2在顶料气缸3驱动下将铝锭顶起至导料板14的最高处，铝锭沿顶料架2和导料板14的斜面滚落至承载架13内。

所述输送架6一端两侧还通过安装架15设置有上料定位感应器16和送料定位感应器17，所述输送平台9一端两侧还通过定位杆18设置有上料定位发射器19和送料定位发射器20，所述上料定位发射器19与上料定位感应器16对应，所述送料定位发射器20与送料定位感应器17对应，用以相互感应控制控制各电控元件。

工作原理：

输送平台需要上料移动时，输送电机工作，当上料定位发射器和上料定位感应器感应，输送电机停止动作，顶料气缸顶出，铝锭掉落至承载架后，顶料气缸复位，后续铝锭滚落至顶料架上，输送电机工作，输送平台进行送料，当送料定位发射器和送料定位感应器感应，输送电机停止动作，送料气缸顶出将铝锭送入热熔设备，送料气缸复位，之后重复上述步骤。

本实用新型为一种铝锭自动输送上料机构，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效降低劳动强度，减少人工作业，提高工作安全性和便捷性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝锭自动输送上料机构，其特征在于：包括相邻配合设置的送料机构和输送机构，所述送料机构包括送料架、顶料架、顶料气缸以及定位挡板，所述送料架顶部呈倾斜的斜面设置，所述顶料架位于送料架的倾斜端的下部，所述顶料架顶部同样呈倾斜的斜面设置且下部倾斜端位于输送机构一侧，所述顶料架底部通过纵向设置于送料架上顶料气缸对应支撑固定，所述定位挡板固定在输送机构上且顶部高于顶料架，所述输送机构包括输送架、输送导轨、传动齿条、输送平台、输送电机、传动齿轮、送料气缸以及承载架，所述输送架设置于送料架一侧，所述输送导轨横向设置有两条并平行设置于输送架顶部与顶料架呈垂直设置，所述传动齿条设置于输送架顶部并与输送导轨平行设置，所述输送平台固定设置于两输送导轨上，所述输送电机纵向固定在输送平台上且驱动端穿过输送平台下方对应设置有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合传动，所述送料气缸横向设置于输送平台上并与顶料架平行设置，所述输送平台在送料气缸的驱动端对应设置有U型结构的承载架。

2.根据权利要求1所述的铝锭自动输送上料机构，其特征在于：所述送料架顶部两侧还设置有防护挡边。

3.根据权利要求1所述的铝锭自动输送上料机构，其特征在于：所述定位挡板顶部设置有朝向输送架一侧斜向下设置的导料板。

4.根据权利要求3所述的铝锭自动输送上料机构，其特征在于：所述导料板的下端与承载架一侧上部对应。

5.根据权利要求1所述的铝锭自动输送上料机构，其特征在于：所述输送架一端两侧还通过安装架设置有上料定位感应器和送料定位感应器。

6.根据权利要求5所述的铝锭自动输送上料机构，其特征在于：所述输送平台一端两侧还通过定位杆设置有上料定位发射器和送料定位发射器，所述上料定位发射器与上料定位感应器对应，所述送料定位发射器与送料定位感应器对应。

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