CN216612688U - 皮带托辊更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带托辊更换工具，包括横梁、斜梁和千斤顶，斜梁设于横梁的第一侧，千斤顶设于横梁的第二侧，第一侧和第二侧是横梁的相背设置的两个侧面，横梁的第一端和第二端分别设置斜梁，横梁的第一端和第二端分别设置千斤顶，第一端和第二端是横梁相背设置的两个端部，斜梁与第一侧相连，第二侧设有定位槽，千斤顶具有伸缩杆，伸缩杆与定位槽定位配合。采用本实用新型的皮带托辊更换工具，可以解决皮带托辊更换过程费时费力，并且存在很大的安全隐患的问题。

Description

皮带托辊更换工具

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种皮带托辊更换工具。

背景技术

煤矿开采中，随着综采工作面的推移以及原煤的产出，自移机尾的皮带托辊因受力较大，需要经常更换。而皮带托辊的数量较多，例如，有的自移机尾设置十几个皮带托辊。这些皮带托辊更换时，至少需要3人同时作业，其中1人扛起托辊上方的皮带，另外2人合作拆卸下破损的皮带托辊，并安装新托辊。更换过程费时费力，并且存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型公开一种皮带托辊更换工具，以解决皮带托辊更换过程费时费力，并且存在很大的安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种皮带托辊更换工具，包括横梁、斜梁和千斤顶，所述斜梁设于所述横梁的第一侧，所述千斤顶设于所述横梁的第二侧，所述第一侧和所述第二侧是所述横梁的相背设置的两个侧面，所述横梁的第一端和第二端分别设置所述斜梁，所述横梁的第一端和第二端分别设置所述千斤顶，所述第一端和所述第二端是所述横梁相背设置的两个端部，所述斜梁与所述第一侧相连，所述第二侧设有定位槽，所述千斤顶具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述定位槽定位配合。

可选地，所述斜梁包括固定斜梁和活动斜梁，所述固定斜梁与所述第一侧相连，所述活动斜梁与所述固定斜梁可拆卸连接。

可选地，所述活动斜梁设有连接环，所述连接环用于套设在所述固定斜梁的远离所述第一侧的端部。

可选地，所述固定斜梁设有止挡件，在所述连接环套设在所述固定斜梁的远离所述第一侧的端部的情况下，所述连接环与所述止挡件接触配合。

可选地，所述第二侧设有螺母，所述螺母与所述第二侧相连，所述螺母的中心孔形成所述定位槽。

可选地，所述斜梁的与所述第一侧相连的一端至所述斜梁的另一端逐渐向远离所述横梁的中心部的方向倾斜，所述中心部位于所述第一端和所述第二端之间。

可选地，设置在所述第一端的所述斜梁和设置在所述第二端的所述斜梁相对于所述中心部对称设置。

可选地，设置在所述第一端的所述千斤顶和设置在所述第二端的所述千斤顶相对于所述中心部对称设置。

可选地，所述横梁为槽钢式横梁，所述斜梁为槽钢式斜梁。

可选地，所述斜梁的远离所述第一侧的端部设有抵接面，所述抵接面与所述横梁平行，所述抵接面用于与所述皮带接触配合。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

采用本实用新型的皮带托辊更换工具，皮带托辊更换工具包括横梁、斜梁和千斤顶，斜梁设于横梁的第一侧，千斤顶设于横梁的第二侧，使用时，千斤顶可以放置在开采设备的机身上，斜梁用于与皮带相接触，以顶起皮带，操作千斤顶时，千斤顶将横梁顶起，横梁将斜梁顶起，斜梁与皮带相接触，从而将皮带顶起，此时，可以对皮带托辊进行更换；因此，需要拆卸皮带托辊时，通过该皮带托辊更换工具可以将皮带顶起，然后进行更换，不需要专门的维修人员顶起皮带，操作省时省力，同时可避免维修人员直接对皮带进行操作，从而可避免操作过程中对维修人员存在的安全隐患；并且，横梁的第二侧设有定位槽，千斤顶的伸缩杆与定位槽定位配合，可以实现千斤顶和横梁之间的限位，使得升起过程千斤顶的伸缩杆和横梁稳固配合，避免在千斤顶的升起过程中，千斤顶的伸缩杆和横梁之间错位，从而可避免操作过程中由于千斤顶的伸缩杆和横梁的错位而产生的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的皮带托辊更换工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的皮带托辊更换工具的另一实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的皮带托辊更换工具的活动斜梁的结构示意图。

附图标记说明：

100-横梁、110-螺母、

200-斜梁、210-固定斜梁、211-止挡件、220-活动斜梁、221-连接环、222-抵接面、

300-千斤顶、310-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种皮带托辊更换工具，该皮带托辊更换工具包括横梁100、斜梁200和千斤顶300。

其中，横梁100是皮带托辊更换工具的主体支撑结构件，横梁100为皮带托辊更换工具的其他结构件提供安装基础，例如斜梁200和千斤顶300均设于横梁100上。斜梁200是皮带托辊更换工具的直接接触结构件，使用过程中，斜梁200可以直接和皮带相接触，以将皮带顶起，为皮带托辊提供拆卸空间。千斤顶300是皮带托辊更换工具的主要施力结构件，使用过程中，维修人员可以通过操作千斤顶300将横梁100顶起，横梁100将斜梁200顶起，斜梁200与皮带相接触，从而将皮带顶起。可以通过较小的力操作千斤顶300，实现千斤顶300较大的力顶起皮带，因此，与维修人员直接和皮带接触顶起皮带相比较，通过千斤顶300顶起皮带可以很大程度地节省人力。

斜梁200设于横梁100的第一侧，千斤顶300设于横梁100的第二侧，第一侧和第二侧是横梁100的相背设置的两个侧面，具体地，第一侧和第二侧是横梁100在厚度方向的两个侧面。也就是，斜梁200和千斤顶300设于横梁100的两个侧面，使用过程中，千斤顶300位于横梁100的下方，斜梁200位于横梁100的上方。

横梁100的第一端和第二端分别设置斜梁200，横梁100的第一端和第二端分别设置千斤顶300，第一端和第二端是横梁100相背设置的两个端部，具体地，第一端和第二端是横梁100在长度方向的两个端部。也就是，皮带托辊更换工具包括一个横梁100、两个斜梁200和两个千斤顶300，两个斜梁200可以在皮带上分散施力，以稳定地顶起皮带，两个千斤顶300可以在横梁100上分散施力，以稳定地顶起横梁100，从而顶起皮带，因此，设置一个横梁100、两个斜梁200和两个千斤顶300，可以使整个皮带托辊更换工具在使用过程中稳定支撑，提高操作可靠性。

斜梁200与第一侧相连，斜梁200可以在第一侧与横梁100焊接从而实现斜梁200与第一侧相连，焊接操作简单，且连接牢固，避免施力过程中的连接失效。

第二侧设有定位槽，千斤顶300具有伸缩杆310，伸缩杆310与定位槽定位配合，可以实现千斤顶300和横梁100之间的限位，使得升起过程千斤顶300的伸缩杆310和横梁100稳固配合，避免在千斤顶300的升起过程中，千斤顶300的伸缩杆310和横梁100之间错位。

因此，采用本实用新型的皮带托辊更换工具，皮带托辊更换工具包括横梁100、斜梁200和千斤顶300，斜梁200设于横梁100的第一侧，千斤顶300设于横梁100的第二侧，使用时，千斤顶300可以放置在开采设备的机身上，斜梁200用于与皮带相接触，以顶起皮带，操作千斤顶300时，千斤顶300将横梁100顶起，横梁100将斜梁200顶起，斜梁200与皮带相接触，从而将皮带顶起，此时，可以对皮带托辊进行更换；因此，需要拆卸皮带托辊时，通过该皮带托辊更换工具可以将皮带顶起，然后进行更换，不需要专门的维修人员顶起皮带，操作省时省力，同时可避免维修人员直接对皮带进行操作，从而可避免操作过程中对维修人员存在的安全隐患。

并且，千斤顶300的伸缩杆310与定位槽定位配合，可以实现千斤顶300和横梁100之间的限位，使得升起过程千斤顶300的伸缩杆310和横梁100稳固配合，避免在千斤顶300的升起过程中，千斤顶300的伸缩杆310和横梁100之间错位，从而可避免操作过程中由于千斤顶300的伸缩杆310和横梁100的错位而产生的安全隐患。

本实用新型实施例中，斜梁200包括固定斜梁210和活动斜梁220，固定斜梁210与第一侧相连，活动斜梁220与固定斜梁210可拆卸连接。也就是说，活动斜梁220可以延长固定斜梁210的长度，且活动斜梁220与固定斜梁210可拆卸连接，可以在需要时，将活动斜梁220与固定斜梁210安装在一起，在不需要时，将活动斜梁220从固定斜梁210上拆卸下来，这样，皮带托辊更换工具可以对多种规格的皮带进行操作，扩大了皮带托辊更换工具的使用范围，提高了皮带托辊更换工具的利用率。

具体地，活动斜梁220设有连接环221，连接环221用于套设在固定斜梁210的远离第一侧的端部。在需要时，将活动斜梁220的连接环221套设在固定斜梁210的远离第一侧的端部，从而将活动斜梁220和固定斜梁210安装在一起，延长固定斜梁210的长度，在不需要时，将活动斜梁220的连接环221从固定斜梁210的远离第一侧的端部拆卸下来，可以将活动斜梁220和固定斜梁210分离，这样，皮带托辊更换工具可以对多种规格的皮带进行操作，扩大了皮带托辊更换工具的使用范围，提高了皮带托辊更换工具的利用率。

例如，当更换宽度为1-1.2米的皮带托辊时，不需要使用活动斜梁220，当更换1.2米以上的皮带托辊时，需要使用活动斜梁220，可将活动斜梁220加装在固定斜梁210上。

可选地，固定斜梁210设有止挡件211，在连接环221套设在固定斜梁210的远离第一侧的端部的情况下，连接环221与止挡件211接触配合。连接环221与止挡件211接触配合可以防止活动斜梁220向靠近第一侧的方向移动，从而，将活动斜梁220和固定斜梁210更好地连接在一起，避免在向皮带施力时，造成活动斜梁220与固定斜梁210之间发生相对移动，例如，止挡件211可以为凸块，凸块焊接在固定斜梁210上。

本实用新型的实施例中，横梁100的第二侧设有螺母110，螺母110与第二侧相连，螺母110的中心孔形成定位槽。可选地，螺母110与横梁100在第二侧焊接，从而将螺母110与第二侧相连。横梁100与千斤顶300的伸缩杆310配合时，千斤顶300的伸缩杆310正好伸入螺母110的中心孔，螺母110的中心孔可以对千斤顶300的伸缩杆310起到限位的作用，使得升起过程千斤顶300的伸缩杆310和横梁100稳固配合，避免在千斤顶300的升起过程中，千斤顶300的伸缩杆310和横梁100之间错位，从而可避免操作过程中由于千斤顶300的伸缩杆310和横梁100的错位而产生的安全隐患。

当然定位槽也可以是其他方式形成的，例如横梁100的第二侧设有凹坑，该凹坑形成定位槽，本实用新型实施例不限定定位槽的形成方式。

本实用新型实施例中，斜梁200的与第一侧相连的一端至斜梁200的另一端逐渐向远离横梁100的中心部的方向倾斜，中心部位于第一端和第二端之间。也就是，两个斜梁200自横梁100的第一侧分别向所对应的横梁100的端部倾斜，可以将皮带对斜梁200的反作用力倾斜的传递到横梁100，从而可分散到水平方向和垂直方向，提高横梁100和斜梁200所能承受的最大的作用力。

可选地，设置在第一端的斜梁200和设置在第二端的斜梁200相对于中心部对称设置。也就是，两个斜梁200到中心部的距离相等，且两个斜梁200的倾斜角度相等。使得斜梁200向皮带的施力更加均匀。

可选地，设置在第一端的千斤顶300和设置在第二端的千斤顶300相对于中心部对称设置。也就是，两个千斤顶300到中心部的距离相等，使得千斤顶300向横梁100的施力更加均匀。中心部可以是横梁100在长度方向的中点位置处。

本实用新型实施例中，横梁100为槽钢式横梁，斜梁200为槽钢式斜梁。采用槽钢式横梁和槽钢式斜梁，强度较高，可避免皮带托辊更换工具在施力过程中，横梁100和斜梁200受力较大造成弯折。

横梁100的槽口可以朝向千斤顶300，横梁100的槽底与斜梁200相连。斜梁200为槽钢式斜梁的情况下，活动斜梁220的槽口设置挡板，挡板在活动斜梁220的槽口与活动斜梁220相连，例如挡板可焊接在活动斜梁220的槽口，挡板和活动斜梁220的凹槽共同围成连接环221。

本实用新型实施例中，斜梁200的远离第一侧的端部设有抵接面222，抵接面222与横梁100平行，抵接面222用于与皮带接触配合。设置抵接面222，可以增大斜梁200与皮带的接触面积，避免皮带托辊更换工具在施力过程中，斜梁200对皮带造成破损。

因此，采用本实用新型的皮带托辊更换工具，使用时，千斤顶300可以放置在开采设备的机身上，斜梁200用于与皮带相接触，以顶起皮带，操作千斤顶300时，千斤顶300将横梁100顶起，横梁100将斜梁200顶起，斜梁200与皮带相接触，从而将皮带顶起，以对皮带托辊进行更换；因此，不需要专门的维修人员顶起皮带，操作省时省力，同时可避免维修人员直接对皮带进行操作，从而可避免操作过程中对维修人员存在的安全隐患。并且，千斤顶300的伸缩杆310与定位槽定位配合，可以实现千斤顶300和横梁100之间的限位，从而可避免操作过程中由于千斤顶300的伸缩杆310和横梁100的错位而产生的安全隐患。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带托辊更换工具，其特征在于，包括横梁(100)、斜梁(200)和千斤顶(300)，所述斜梁(200)设于所述横梁(100)的第一侧，所述千斤顶(300)设于所述横梁(100)的第二侧，所述第一侧和所述第二侧是所述横梁(100)的相背设置的两个侧面，所述横梁(100)的第一端和第二端分别设置所述斜梁(200)，所述横梁(100)的第一端和第二端分别设置所述千斤顶(300)，所述第一端和所述第二端是所述横梁(100)相背设置的两个端部，所述斜梁(200)与所述第一侧相连，所述第二侧设有定位槽，所述千斤顶(300)具有伸缩杆(310)，所述伸缩杆(310)与所述定位槽定位配合。

2.根据权利要求1所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述斜梁(200)包括固定斜梁(210)和活动斜梁(220)，所述固定斜梁(210)与所述第一侧相连，所述活动斜梁(220)与所述固定斜梁(210)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述活动斜梁(220)设有连接环(221)，所述连接环(221)用于套设在所述固定斜梁(210)的远离所述第一侧的端部。

4.根据权利要求3所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述固定斜梁(210)设有止挡件，在所述连接环(221)套设在所述固定斜梁(210)的远离所述第一侧的端部的情况下，所述连接环(221)与所述止挡件接触配合。

5.根据权利要求1所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述第二侧设有螺母(110)，所述螺母(110)与所述第二侧相连，所述螺母(110)的中心孔形成所述定位槽。

6.根据权利要求1所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述斜梁(200)的与所述第一侧相连的一端至所述斜梁(200)的另一端逐渐向远离所述横梁(100)的中心部的方向倾斜，所述中心部位于所述第一端和所述第二端之间。

7.根据权利要求6所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，设置在所述第一端的所述斜梁(200)和设置在所述第二端的所述斜梁(200)相对于所述中心部对称设置。

8.根据权利要求6所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，设置在所述第一端的所述千斤顶(300)和设置在所述第二端的所述千斤顶(300)相对于所述中心部对称设置。

9.根据权利要求1所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述横梁(100)为槽钢式横梁，所述斜梁(200)为槽钢式斜梁。

10.根据权利要求1所述的皮带托辊更换工具，其特征在于，所述斜梁(200)的远离所述第一侧的端部设有抵接面(222)，所述抵接面(222)与所述横梁(100)平行，所述抵接面(222)用于与所述皮带接触配合。

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