CN216030562U - 一种重h型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，属于机械制造技术领域。本实用新型包括轧辊导卫固定机构、翻转支撑板机构、开口垫块和液压千斤顶；其中：轧辊导卫固定机构包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有2个连接挡板；连接挡板上部挡板和下部连接板，上部挡板凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽，下部连接板契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板和下部连接板之间预留H型钢翼板容纳槽。本实用新型通过开口垫块将压板和导卫横梁之间形成间隙，再通过液压千斤顶持续施压在压板上，从而实现导卫横梁和导卫固定架之间的相对分离，达到拆卸导卫横梁的目的。

Description

一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置。

背景技术

如图1、2所示，轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状，装配完成后，使用压板(106)压紧导卫横梁(101)后，再通过螺栓将压板(106)和导卫横梁(101)一起固定在导卫固定架(102)上。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下，轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，加上H型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入，导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。

现有技术的重H型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫横梁(101)拆卸中，因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴，导卫横梁(101)的拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面，采用较原始的大锤敲打的方法，拆卸效率低、安全性差，操作人员劳动强度大。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中重H型钢轧辊间的轧辊导卫横梁拆卸、修复中拆卸效率低、安全性差的问题，本实用新型提供一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，通过将轧辊导卫固定于轧辊导卫固定机构，开口垫块将压板和导卫横梁之间形成间隙，再通过液压千斤顶持续施压在压板上，从而实现导卫横梁和导卫固定架之间的相对分离，达到拆卸导卫横梁的目的。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，包括轧辊导卫固定机构、截面呈U形的开口垫块和液压千斤顶；其中：所述轧辊导卫固定机构包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别为H型钢Ⅰ和H型钢Ⅱ，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有2个连接挡板；所述连接挡板呈上下结构，包括上部挡板和下部连接板，所述上部挡板凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽，所述下部连接板契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板和下部连接板之间预留H型钢翼板容纳槽；

轧辊导卫的导卫横梁插接于导卫横梁容纳槽内，通过导卫横梁将轧辊导卫固定于轧辊导卫固定机构中；所述开口垫块的开口避开压板与导卫固定架之间的螺栓后，开口垫块插接于压板与导卫固定架之间，压板和导卫横梁之间形成间隙；所述液压千斤顶通过其顶杆顶紧在压板上。导卫横梁拆卸时，由于压板和导卫横梁之间形成间隙，开口垫块的宽度大于间隙，液压千斤顶持续施加压力时，开口垫块将压力避开导卫横梁后，直接施加在导卫固定架上，导卫横梁被卡在导卫横梁容纳槽中不能移动，从而实现导卫横梁和导卫固定架之间的分离式位移，从而达省力、方便、安全的将导卫横梁拆卸的技术效果。由于压板是呈框形架构，共有4个螺栓孔用以通过螺栓固定，所以，需要用4个开口垫块分别插接于压板与导卫固定架之间的螺栓上；而液压千斤顶也需要2个，分别顶紧在压板的两个侧边，避免压板的两边压力不均匀。当然，也可以在压板中间固定一连杆，液压千斤顶直接施压在连杆上，此时，使用1个液压千斤顶即可。

进一步的技术方案，还包括翻转支撑板机构，所述翻转支撑板机构包括千斤顶底板和垂直于千斤顶底板宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板，以及垂直于千斤顶底板宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链；翻转板铰链上预留铰链孔。

进一步的技术方案，H型钢Ⅰ的上部左翼板上预留有两个翼板槽，翼板槽的规格配合千斤顶底板设置；每个翼板槽的2个直角处的H型钢Ⅰ的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板，所述翻转支撑链板上预留转轴孔；所述转轴孔和翻转板铰链上预留的铰链孔配合设置；转轴孔、铰链孔和穿过转轴孔、铰链孔的转轴形成翻转支撑板机构的翻转铰链机构；翼板槽的规格配合千斤顶底板设置，将导卫横梁拆卸后，整个翻转支撑板本体可通过翻转铰链机构翻转于H型钢Ⅰ翼板下的腹腔内，可避免翻转支撑板本体影响其它部件的拆卸。

进一步的技术方案，上部挡板的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板；加强上部挡板的强度和刚性，避免液压过程中上部挡板变形；所述千斤顶挡板和千斤顶底板之间还固定连接有千斤顶筋板，加强千斤顶挡板强度的同时，还可以形成液压千斤顶定位厢。

进一步的技术方案，两个型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板以加强两型钢之间固定连接的强度，避免液压过程中两型钢之间的脱离固定。

进一步的技术方案，翻转支撑板机构还包括定位销；所述千斤顶底板和H型钢Ⅰ上还预留有定位孔，与H型钢Ⅰ的上部右翼板上预留的翼板孔相通，定位销穿过定位孔和翼板孔，在千斤顶工作过程中，定位销承受的剪切力，减少了千斤顶对支撑板本体及翻转铰链机构作用力，对支撑板本体及翻转铰链机构起到一定的保护作用。

进一步的技术方案，千斤顶底板的长度小于H型钢Ⅰ右翼板宽度和两个型钢之间的间距之和，避免千斤顶底板在翻转过程中发生干涉。

一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置的拆卸方法，步骤为：

S1、轧辊导卫的固定：通过行车将轧辊导卫起吊至轧辊导卫固定机构的上方，导卫横梁对准导卫横梁容纳槽后行车下降，将整个轧辊导卫通过导卫横梁置入导卫横梁容纳槽后固定在轧辊导卫固定机构上；

S2、插入开口垫块：松开将压板和导卫横梁一起固定在导卫固定架上的螺栓，将开口垫块的开口避开压板与导卫固定架之间的螺栓后，开口垫块插接于压板与导卫固定架之间，压板和导卫横梁之间形成间隙；

S3、液压千斤顶的顶紧：将液压千斤顶置于H型钢Ⅰ的翼板上，液压千斤顶通过其顶杆顶紧在压板上

S4、液压千斤顶的启动：启动液压千斤顶，顶杆慢慢将导卫固定架向右推移并偏离导卫横梁，完成两者的相对分离。

另一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置的拆卸方法，步骤为：

S1、轧辊导卫的固定：通过行车将轧辊导卫起吊至轧辊导卫固定机构的上方，导卫横梁对准导卫横梁容纳槽后行车下降，将整个轧辊导卫通过导卫横梁置入导卫横梁容纳槽后固定在轧辊导卫固定机构上；

S2、插入开口垫块：松开将压板和导卫横梁一起固定在导卫固定架上的螺栓，将开口垫块的开口避开压板与导卫固定架之间的螺栓后，开口垫块插接于压板与导卫固定架之间，压板和导卫横梁之间形成间隙；

S3、翻转支撑板机构的使用：将整个翻转支撑板机构通过翻转铰链机构翻转在H型钢Ⅰ的翼板上，千斤顶挡板紧抵上部挡板，将液压千斤顶置于千斤顶底板上，液压千斤顶通过其顶杆顶紧在压板上；

S4、液压千斤顶的启动：启动液压千斤顶，顶杆慢慢将导卫固定架向右推移并偏离导卫横梁，完成完成两者的相对分离；

S5、翻转支撑板机构的翻转：将整个翻转支撑板机构通过翻转铰链机构翻转在H型钢Ⅰ下部的腹腔中。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，将轧辊导卫固定于重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置后，通过翻转支撑板机构放置液压千斤顶，液压千斤顶的底端顶在千斤顶挡板上，液压千斤顶的顶杆顶住导卫固定架，即可实现导卫横梁与导卫固定架的相对位移，进而达到导卫横梁拆卸的目的，进而实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果，而且，导卫横梁拆卸完成后，再将将整个翻转支撑板机构通过翻转铰链机构翻转在H型钢Ⅰ下部的腹腔中，避免其它部件的拆卸过程中发生干涉现象。

附图说明

图1为待拆卸的轧辊导卫的主视图；

图2为待拆卸的轧辊导卫的侧视图；

图3为本实用新型装配后结构示意图；

图4为本实用新型中的轧辊导卫固定机构主视图；

图5为本实用新型中的轧辊导卫固定机构俯视图；

图6为本实用新型中的轧辊导卫固定机构立体图；

图7为本实用新型中的轧辊导卫固定机构侧视图；

图8为图4的A-A向的剖视图；

图9为本实用新型中的连接挡板结构示意图；

图10为本实用新型中的连接中板结构示意图；

图11为本实用新型中的翻转支撑链板放大后结构示意图；

图12本实用新型中的翻转支撑板机构结构示意图；

图13为本实用新型中的翻转支撑板机构侧视图；

图14为本实用新型中的定位销位置示意图；

图15为本实用新型中的开口垫块放大后结构示意图；

图16为本实用新型中的开口垫块放大后侧视图；

图17为放大后压板的结构示意图；

图18为本实用新型中翻转支撑板机构使用中和闲置后位置示意图。

图中标号为：1、H型钢Ⅰ；2、H型钢Ⅱ；3、连接挡板；4、连接中板；6、支撑筋板；7、翻转支撑链板；10、轧辊导卫；11、翼板槽；12、翻转支撑板机构；20、液压千斤顶；30、轧辊导卫固定机构；31、上部挡板；32、下部连接板；33、导卫横梁容纳槽；34、H型钢翼板容纳槽；40、开口垫块；71、转轴孔；100、间隙；101、导卫横梁；102、导卫固定架；103、导卫偏心轴；104、导卫板；106、压板；107、螺栓孔；121、千斤顶挡板；122、千斤顶底板；123、千斤顶筋板；124、翻转板铰链；125、定位销；201、顶杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，轧辊导卫10装配后的形状是导卫横梁101与导卫板104呈十字交叉的形状。装配完成后，使用压板106压紧导卫横梁101后，再通过螺栓和螺栓孔107将压板106和导卫横梁101一起固定在导卫固定架102上。当需要拆卸导卫横梁101时，松开螺栓，受导卫横梁101向外挤压的影响，压板106和导卫横梁101之间形成间隙100，随着持续松开螺栓，间隙100会越来越大。

本实施例的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，如图3所示，包括轧辊导卫固定机构30、开口垫块40和液压千斤顶20，如图15、16所示，开口垫块40的截面呈U形；其中：如图4、5、6、7、8所示，所述轧辊导卫固定机构30包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别为H型钢Ⅰ1和H型钢Ⅱ2，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有2个连接挡板3，一般为焊接式固定连接；如图9所示，所述连接挡板3呈上下结构，包括上部挡板31和下部连接板32，所述上部挡板31凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板31的中部预留导卫横梁容纳槽33，所述下部连接板32契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板31和下部连接板32之间预留H型钢翼板容纳槽34；轧辊导卫10的导卫横梁101插接于导卫横梁容纳槽33内，通过导卫横梁101将轧辊导卫10固定于轧辊导卫固定机构30中；如图3所示，所述开口垫块40的开口避开压板106与导卫固定架102之间的螺栓后，开口垫块40插接于压板106与导卫固定架102之间，压板106和导卫横梁101之间形成间隙100；所述液压千斤顶20通过其顶杆201顶紧在压板106上。导卫横梁101拆卸时，由于压板106和导卫横梁101之间形成间隙100，开口垫块40插入后，间隙100增大；开口垫块40的宽度大于间隙100时，液压千斤顶20持续施加压力时，开口垫块40将压力避开导卫横梁101后，直接施加在导卫固定架102上，导卫横梁101被卡在导卫横梁容纳槽33中不能移动，从而实现导卫横梁101和导卫固定架102之间的分离式位移，从而达省力、方便、安全的将导卫横梁101拆卸的技术效果。如图17所示，由于压板106是呈框形架构，共有4个螺栓孔107用以通过螺栓固定，所以，需要用4个开口垫块40分别插接于压板106与导卫固定架102之间的螺栓上；而液压千斤顶20也需要2个，分别顶紧在压板106的两个侧边，避免压板106的两边压力不均匀。当然，也可以在压板106中间固定一连杆，液压千斤顶20直接施压在连杆上，此时，使用1个液压千斤顶20即可。

本实施例的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置的拆卸方法，具体步骤为：

S1、轧辊导卫的固定：通过行车将轧辊导卫10起吊至轧辊导卫固定机构30的上方，导卫横梁101对准导卫横梁容纳槽33后行车下降，将整个轧辊导卫10通过导卫横梁101置入导卫横梁容纳槽33后固定在轧辊导卫固定机构30上；

S2、插入开口垫块：松开将压板106和导卫横梁101一起固定在导卫固定架102上的螺栓，将开口垫块40的开口避开压板106与导卫固定架102之间的螺栓后，开口垫块40插接于压板106与导卫固定架102之间，压板106和导卫横梁101之间形成间隙100增大；

S3、液压千斤顶的顶紧：将液压千斤顶20置于H型钢Ⅰ1的翼板上，液压千斤顶20通过其顶杆201顶紧在压板106上

S4、液压千斤顶的启动：启动液压千斤顶20，顶杆201慢慢将导卫固定架102向右推移并偏离导卫横梁101，完成两者的相对分离。

实施例2

本实施例的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：还包括翻转支撑板机构12，如图3、12、13所示，所述翻转支撑板机构12包括千斤顶底板122和垂直于千斤顶底板122宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板121，以及垂直于千斤顶底板122宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链124；翻转板铰链124上预留铰链孔。如图5、6所示，H型钢Ⅰ1的上部左翼板上预留有两个翼板槽11，翼板槽11的规格配合千斤顶底板122设置；如图8、11所示，每个翼板槽11的2个直角处的H型钢Ⅰ1的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板7，所述翻转支撑链板7上预留转轴孔71；所述转轴孔71和翻转板铰链124上预留的铰链孔配合设置；转轴孔71、铰链孔和穿过转轴孔71、铰链孔的转轴形成翻转支撑板机构12的翻转铰链机构；翼板槽11的规格配合千斤顶底板122设置，将导卫横梁拆卸后，整个翻转支撑板本体可通过翻转铰链机构翻转于H型钢Ⅰ翼板下的腹腔内，可避免翻转支撑板本体影响其它部件的拆卸。上部挡板31的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板6；加强上部挡板的强度和刚性，避免液压过程中上部挡板变形；所述千斤顶挡板121和千斤顶底板122之间还固定连接有千斤顶筋板123，加强千斤顶挡板强度的同时，还可以形成液压千斤顶定位厢。如图10所示，两个型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板4以加强两型钢之间固定连接的强度，避免液压过程中两型钢之间的脱离固定。如图14所示，翻转支撑板机构12还包括定位销125；所述千斤顶底板122和H型钢Ⅰ1上还预留有定位孔，与H型钢Ⅰ1的上部右翼板上预留的翼板孔相通，定位销125穿过定位孔和翼板孔，在千斤顶工作过程中，定位销承受的剪切力，减少了千斤顶对支撑板本体及翻转铰链机构作用力，对支撑板本体及翻转铰链机构起到一定的保护作用。如图18所示，千斤顶底板122的长度应该小于H型钢Ⅰ1右翼板宽度和两个型钢之间的间距之和，避免千斤顶底板122在翻转过程中发生干涉。

本实施例的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置的拆卸方法，步骤为：

S1、轧辊导卫的固定：通过行车将轧辊导卫10起吊至轧辊导卫固定机构30的上方，导卫横梁101对准导卫横梁容纳槽33后行车下降，将整个轧辊导卫10通过导卫横梁101置入导卫横梁容纳槽33后固定在轧辊导卫固定机构30上；

S2、插入开口垫块：松开将压板106和导卫横梁101一起固定在导卫固定架102上的螺栓，将开口垫块40的开口避开压板106与导卫固定架102之间的螺栓后，开口垫块40插接于压板106与导卫固定架102之间，压板106和导卫横梁101之间形成间隙100；

S3、翻转支撑板机构的使用：将整个翻转支撑板机构12通过翻转铰链机构翻转在H型钢Ⅰ1的翼板上，千斤顶挡板121紧抵上部挡板31，将液压千斤顶20置于千斤顶底板122上，液压千斤顶20通过其顶杆201顶紧在压板106上；

S4、液压千斤顶的启动：启动液压千斤顶20，顶杆201慢慢将导卫固定架102向右推移并偏离导卫横梁101，完成完成两者的相对分离；

S5、翻转支撑板机构的翻转：将整个翻转支撑板机构12通过翻转铰链机构翻转在H型钢Ⅰ1下部的腹腔中。

本实用新型制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，将轧辊导卫固定于重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置后，通过翻转支撑板机构放置液压千斤顶，液压千斤顶的底端顶在千斤顶挡板上，液压千斤顶的顶杆顶住导卫固定架，即可实现导卫横梁与导卫固定架的相对位移，进而达到导卫横梁拆卸的目的，进而实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果，而且，导卫横梁拆卸完成后，再将将整个翻转支撑板机构通过翻转铰链机构翻转在H型钢Ⅰ下部的腹腔中，避免其它部件(比如导卫偏心轴103)的拆卸过程中发生干涉现象。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，包括轧辊导卫固定机构(30)、截面呈U形的开口垫块(40)和液压千斤顶(20)；其中：

所述轧辊导卫固定机构(30)包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别为H型钢Ⅰ(1)和H型钢Ⅱ(2)，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有2个连接挡板(3)；所述连接挡板(3)呈上下结构，包括上部挡板(31)和下部连接板(32)，所述上部挡板(31)凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板(31)的中部预留导卫横梁容纳槽(33)，所述下部连接板(32)契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板(31)和下部连接板(32)之间预留H型钢翼板容纳槽(34)；

轧辊导卫(10)的导卫横梁(101)插接于导卫横梁容纳槽(33)内；所述开口垫块(40)的开口避开压板(106)与导卫固定架(102)之间的螺栓后，开口垫块(40)插接于压板(106)与导卫固定架(102)之间，压板(106)和导卫横梁(101)之间形成间隙(100)；所述液压千斤顶(20)通过其顶杆(201)顶紧在压板(106)上。

2.根据权利要求1所述的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，还包括翻转支撑板机构(12)，所述翻转支撑板机构(12)包括千斤顶底板(122)和垂直于千斤顶底板(122)宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板(121)，以及垂直于千斤顶底板(122)宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链(124)；翻转板铰链(124)上预留铰链孔。

3.根据权利要求2所述的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，所述H型钢Ⅰ(1)的上部左翼板上预留有两个翼板槽(11)，翼板槽(11)的规格配合千斤顶底板(122)设置；每个翼板槽(11)的2个直角处的H型钢Ⅰ(1)的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板(7)，所述翻转支撑链板(7)上预留转轴孔(71)；所述转轴孔(71)和翻转板铰链(124)上预留的铰链孔配合设置；转轴孔(71)、铰链孔和穿过转轴孔(71)、铰链孔的转轴形成翻转支撑板机构(12)的翻转铰链机构；翼板槽(11)的规格配合千斤顶底板(122)设置。

4.根据权利要求2所述的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，所述上部挡板(31)的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板(6)；所述千斤顶挡板(121)和千斤顶底板(122)之间还固定连接有千斤顶筋板(123)。

5.根据权利要求2所述的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，所述两个型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板(4)。

6.根据权利要求3所述的重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，所述翻转支撑板机构(12)还包括定位销(125)；所述千斤顶底板(122)和H型钢Ⅰ(1)上还预留有定位孔，与H型钢Ⅰ(1)的上部右翼板上预留的翼板孔相通，定位销(125)穿过定位孔和翼板孔。

7.根据权利要求6所述的一种重H型钢轧辊导卫横梁拆卸平台装置，其特征在于，所述千斤顶底板(122)的长度小于H型钢Ⅰ(1)右翼板宽度和两个型钢之间的间距之和。

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