CN103658190B - 一种分体式热连轧冷却水挡水结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板。第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，用连接件固定，连为一体。本发明将轧辊冷却水集管架体的前部设计成分体式结构，可以在阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区的同时，对于易变形的前部，可以快速方便地更换，减少了维修更换时间，提高了轧钢作业率。

Description

一种分体式热连轧冷却水挡水结构

技术领域

本发明涉及一种热连轧冷却水挡水装置，用于防止热连轧机轧辊冷却水进入轧制变形区，特别是涉及一种分体式热连轧冷却水挡水结构。

背景技术

热连轧机轧制时需要冷却水来冷却轧辊，以防高温轧件传热损坏轧辊。目前，公知的轧辊冷却装置如图1，是由切水板9、轧辊冷却水集管6、轧辊冷却水集管架体1＇及架体上的气缸整体装配而成。切水板9采用耐高温的酚醛树脂材料制成，安装在轧辊冷却水集管架体1＇的最前端，气缸推动轧辊冷却水集管架体1＇可以将切水板9与工作辊10表面贴合接触，由轧辊冷却水集管6喷出的冷却水对轧辊表面进行冷却，轧辊表面冷却水被切水板9阻挡，不能进入轧辊之间的轧制变形区。但是，一般轧辊冷却水集管架体1＇是由碳钢板整体弯曲而成，轧辊冷却水集管架体1＇的前部在轧钢冲击及轧件高温辐射作用下易发生变形，使切水板9与轧辊10表面不能完全接触，轧辊表面部分冷却水进入轧制变形区。而架体的局部变形不能快速恢复，给轧钢工艺温度控制造成困难，容易造成轧钢事故，需要整体更换，增加了维修更换时间，影响了轧钢作业率。

发明内容

为了解决现有的轧辊冷却水集管架体局部变形不能快速恢复的不足,本发明提供一种分体式挡水板结构，该结构不仅能阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区，而且能方便快速更换变形部分，消除轧辊冷却水集管架体局部变形带来的影响。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板，其特征在于：第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件，用螺栓固定为一体。

为了提高使用寿命，所述第二安装架体的内面焊接有加强筋板。

为了安装快速定位，所述第一安装架体和第二安装架体的两端装有定位块。

为了拆装方便，连接件一端设有开口卡槽且两侧边设有凹槽，另一端中间设有“一”字形槽。

本发明的有益效果是，将轧辊冷却水集管架体的前部设计成分体式结构，可以在阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区的同时，对于易变形的第二安装架体，可以快速方便地更换，消除轧辊冷却水集管架体的局部变形，且结构简单、安全可靠，减少了维修更换时间，提高了轧钢作业率。

附图说明

图1是改进前上下工作辊冷却水集管架体使用状态示意图。

图2是本发明安装在下工作辊使用状态示意图。

图3是本发明连接位置分解状态的立体示意图。

图4是本发明另一种固定方式结构示意主视图。

图5是图4中A向剖视图。

图6是图4中B处放大示意图。

图7是图4中连接件的结构示意图。

图中：1＇、轧辊冷却水集管架体，1、第一安装架体，2、第二安装架体，3、气缸活塞杆，4、连接件，41、凹槽，42、“一”字形槽，43、开口卡槽，5、定位块，51、定位块销杆，52、定位块销孔，6、轧辊冷却水集管，7、锁紧板，8、螺栓，9、切水板，10、工作辊，11、耳片，12、喷咀，13、搭接处，14、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图2至图7，一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体1、第二安装架体2和连接件4，第一安装架体1凹面安装有轧辊冷却水集管6，轧辊冷却水集管6相对工作辊10方向安装有喷咀12，第一安装架体1凸面设置有耳片11，耳片11与气缸活塞杆3连接；第二安装架体2前端安装有切水板9，其特征在于：第一安装架体1的前端与第二安装架体2的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件4，用螺栓8固定为一体。

为了提高使用寿命，如图3，所述第二安装架体2的内面焊接有加强筋板14。

为了安装快速定位，如图2～5，所述第一安装架体1和第二安装架体2的两端装有定位块5。

为了拆装方便，如图7，连接件4一端设有开口卡槽41且两侧边设有凹槽43，另一端中间设有“一”字形槽42。

实施例1：本发明一种分体式热连轧冷却水挡水结构，成对使用，安装在轧机的正对面，用来冷却上下工作辊10。图2显示的是本发明安装在下工作辊10使用状态示意图，结合图3，包括：第一安装架体1、第二安装架体2均采用20mm～25mm钢板制作，第一安装架体1为一弯曲弧面板，其凹面安装有轧辊冷却水集管6，其凸面设置有耳片11，耳片11与气缸活塞杆3连接；第二安装架体2为平面板，其前端安装有切水板9，用螺栓固定，切水板9靠气缸的压力紧贴在工作辊10面上，阻挡冷却水进入轧辊之间的轧制变形区。第一安装架体1的前端端面开有半剖“﹃”形坡口，第二安装架体2的后端端面开有半剖“﹄”形坡口，两对应连接边形成的“L”形台阶面搭接，构成无缝连接搭接处13（详见图5）。为了提高第二安装架体2的抗变形能力，延长使用寿命，第二安装架体2的内面最好焊接加强筋板14。第一安装架体1和第二安装架体2的对应连接边两侧设置有安装孔，连接件4的上下也设有安装孔。连接件4的上孔与第二安装架体2的安装孔对应，连接件4的下孔与第一安装架体1的安装孔对应，用螺栓固定，这样，第一安装架体1和第二安装架体2就连为一体。连接件4一般为3～6个，以安装牢固为准。为了安装快速定位，如图2～5，所述第一安装架体1和第二安装架体2的两端装有定位块5，定位块5上的销杆51、销孔52构成插销结构，在第二安装架体2的两端焊接固定定位块5，其上为销杆51，第一安装架体1的两端焊接固定定位块5，其上设置有销孔52。为了不改变现有装备结构，本发明的外形尺寸与图1所示轧辊冷却水集管架体1＇完全相同。

实施例2：如图4～7所示，为了拆装方便，本发明提供了另一种固定方式结构示意主视图。

如图7所示，连接件4一端设有开口卡槽41且两侧边设有凹槽43，另一端中间设有“一”字形槽42，便于根据第一安装架体1和第二安装架体2的对应连接边两侧设置的安装孔，调整螺栓8的固定位置。如图4～6所示，锁紧板7两端弯曲呈“П”形、中心设有螺栓8连接孔，锁紧板7弯曲端卡于连接件4的凹槽41内，再通过螺栓8将锁紧板7与第二安装架体2连接并将连接件4压紧；螺栓8放在连接件4“一”字形槽42内，通过螺栓8将连接件4与第一安装架体1连接并压紧。拆除以变形的第二安装架体2时，只要松开锁紧板7上的螺栓8一部分，使锁紧板7弯曲端脱离连接件4的凹槽41，即可将第二安装架体2抽出，达到快速拆除的效果。

本实施例在使用时，利用气缸提供的0.5MPa～1.0MPa气压，推动安装有轧辊冷却水集管6的第二安装架体2上的切水板9靠紧轧机工作辊10，喷淋时，将轧辊冷却水阻隔在轧制变形区之外。当轧辊冷却水集管6上的第二安装架体2受到轧钢冲击和轧件热辐射时，第二安装架体2弯曲变形。维修时，只需松脱固定连接件4螺栓8，就可拆除已变形的第二安装架体2；将新的第二安装架体2上的定位块5插销与原第一安装架体1上的定位块5插孔对正插入，旋紧连接件4上螺栓8，即可使用。已变形的第二安装架体2离线校正后，待下次更换使用。

本发明在受到轧钢冲击和热辐射作用后，第二安装架体2是薄弱环节，易发生变形，而第一安装架体1受到轧钢冲击和热辐射影响小，不容易变形，因此更换第二安装架体2即可恢复，可以减少了维修更换时间，提高轧钢作业率。

Claims (2)

1.一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件及锁紧板，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板；第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件，用螺栓固定为一体，其特征在于：所述第一安装架体和第二安装架体的两端装有构成插销结构的定位块；连接件一端设有开口卡槽且两侧边设有凹槽，另一端中间设有“一”字形槽；锁紧板两端弯曲呈“П”形、中心设有螺栓连接孔，锁紧板弯曲端卡装于连接件的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的分体式热连轧冷却水挡水结构，其特征在于：所述第二安装架体的内面焊接有加强筋板。