CN215032326U - 一种热轧层流辊道的上护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种热轧层流辊道的上护板，属于辊道护板技术领域，上护板包括护板本体和至少一个检修盖板，所述护板本体安装于辊道的上方，所述护板本体开设有至少一个检修孔，所述检修盖板可拆卸的安装于所述检修孔，所述检修盖板和所述检修孔一一对应，通过增设检修孔，大大降低处理电机和接手的难度，将更换电机或接手作业中处理时间从1.5小时降低至0.3小时，有效降低故障处理时间，保证热连轧设备的稳定运行及生产连续性。

Description

一种热轧层流辊道的上护板

技术领域

本实用新型属于辊道护板技术领域，特别涉及一种热轧层流辊道的上护板。

背景技术

迁钢2160热轧是自动化程度非常高的生产线，对现场的机械设备的稳定性提出很高的要求，任何一个环节的故障都会造成整条轧线的停产。热轧带钢输送辊道上护板安装在层流辊道轴承座上方，是带钢的跑偏矫正和保护下方电机的关键设备。目前，在更换电机或接手时必须先拆除上护板，每年由于层流区域电机与接手损坏造成的故障停机时间居高不下，对热连轧设备的稳定运行及生产连续性造成严重影响，另外，在输送板带过程中护板受带钢头部撞击产生变形，严重时会造成废钢，影响轧线的稳定性。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的热轧层流辊道的上护板。

本实用新型实施例提供了一种热轧层流辊道的上护板，所述上护板包括护板本体和至少一个检修盖板，所述护板本体安装于辊道的电机和/或接手的上方，所述护板本体开设有至少一个检修孔，所述检修盖板可拆卸的安装于所述检修孔，所述检修盖板和所述检修孔一一对应。

可选的，所述上护板还包括立板，所述立板连接所述护板本体，所述立板设于所述辊道一侧。

可选的，以所述辊道的运送方向计，所述立板的前端连接有防撞装置，用以防止所述辊道上的运送物撞击所述立板造成损坏。

可选的，所述防撞装置为过渡圆柱，所述过渡圆柱沿所述立板的延伸方向设置，所述过渡圆柱垂直于所述辊道的运送方向。

可选的，所述过渡圆柱的直径为40mm-80mm。

可选的，所述立板垂直连接所述护板本体。

可选的，所述立板和所述护板本体之间设有加强筋。

可选的，所述立板的厚度为15mm-25mm。

可选的，所述护板本体可拆卸的安装于辊道的电机和/或接手的上方。

可选的，所述护板本体通过螺栓的连接于辊道的轴承座，所述螺栓的头部和所述护板本体间设有安装压板，所述安装压板用以压紧所述护板本体。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的热轧层流辊道的上护板，所述上护板包括护板本体和至少一个检修盖板，所述护板本体安装于辊道的上方，所述护板本体开设有至少一个检修孔，所述检修盖板可拆卸的安装于所述检修孔，所述检修盖板和所述检修孔一一对应，通过增设检修孔，大大降低处理电机和接手的难度，将更换电机或接手作业中处理时间从1.5小时降低至0.3小时，有效降低故障处理时间，保证热连轧设备的稳定运行及生产连续性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的上护板的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的上护板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的上护板的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的上护板混合辊道的配合使用示意图。

附图标记：1-护板本体，11-检修孔，2-检修盖板，3-立板，4-防撞装置，5-加强筋，6-安装压板，7-辊道，71-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本实用新型一种典型的实施方式，如图1-4所示，提供了一种热轧层流辊道7的上护板，所述上护板包括护板本体1和至少一个检修盖板2，所述护板本体1安装于辊道7的电机和/或接手的上方，所述护板本体1开设有至少一个检修孔11，所述检修盖板2可拆卸的安装于所述检修孔11，所述检修盖板2和所述检修孔11一一对应。

在运送带钢时，往往需要喷洒冷却水，整个上护板及检修盖板2的设置，能够防止冷却水喷在电机上，对电机产生不良影响，起到良好的保护电机的作用。

通过增设检修孔11，大大降低处理电机和接手的难度，将更换电机或接手作业中处理时间从1.5小时降低至0.3小时，有效降低故障处理时间，保证热连轧设备的稳定运行及生产连续性。

在具体实施时，为了便于检修盖板2的取放，在检修盖板2上设置有提手，以便于操作人员在取放检修盖板2时施力，另外，为了防止检修改变的移位，可在检修盖板2下板面设置凸起，凸起和检修孔11匹配，实现检修盖板2的对位和防止移位。

作为一种可选的实施方式，所述上护板还包括立板3，所述立板3连接所述护板本体1，所述立板3设于所述辊道7一侧。

采用以上设计，如图4所示，立板3设于辊道7的侧边，能够有效的防止辊道7的输送物偏离辊道7，同时立板3向下设有一段延伸段，对辊道7的轴承座71起到一定的防护作用，同时也能便于上护板安装时的快速对位。

作为一种可选的实施方式，以所述辊道7的运送方向计，所述立板3的前端连接有防撞装置4，用以防止所述辊道7上的运送物撞击所述立板3造成损坏。

申请人在发明过程中发现，在辊道7输送板带过程中，护板易受带钢头部撞击产生变形，造成不必要的维修，同时，也对运送的板带带来影响，严重时会造成废钢，影响轧线的稳定性。为此，申请人通过在立板3的前端设置防撞装置4，以减小撞坏护板和造成废钢的可能。

本实施例中，防撞装置4为过渡圆柱，所述过渡圆柱沿所述立板3的延伸方向设置，所述过渡圆柱垂直于所述辊道7的运送方向，一般情况下，辊道7的轴承座71是水平的，所以立板3垂直连接所述护板本体1，具体而言，过渡圆柱的直径为40mm-80mm。

采用以上设计，能够在较低的成本下，实现减小撞坏护板和造成废钢的可能，当然例举过渡圆柱是为了说明本申请能够实施，并不用以限定本实用新型，在其他的实施例中，也可以采用本领域技术人员公知的、其他的防撞装置4，例如转动柱、弹性保护件等，在此不一一列举。

在具体实施时，为了保证整个上护板的强度，通常立板3和所述护板本体1之间设有加强筋5。

目前的立板3厚度多为10mm左右，当运送的板带撞击到立板3头部时，极易发生损坏，为此，本实施例中，将立板3厚度设为15mm-25mm，有效的增强了立板3及整个装置的强度，降低了撞击发生损坏的可能性，从而降低了维护成本。

作为一种可选的实施方式，护板本体1可拆卸的安装于辊道7的电机和/或接手的上方。

当运送的板带撞击到立板3头部造成立板3或整个上护板的损坏时，需要对整个上护板进行更换，为此，本实施例中，将护板本体1采用可拆卸的方式安装于辊道7的电机和/或接手的上方，可降低维护时间和维护成本，具体而言，可拆卸连接的方式可以为：护板本体1通过螺栓的连接于辊道7的轴承座71，所述螺栓的头部和所述护板本体1间设有安装压板6，所述安装压板6用以压紧所述护板本体1。由于安装压板6长期压在护板本体1上，且容易发生锈蚀，安装压板6和护板本体1容易发生粘连，换而言之，安装压板6在拆卸时，可能较为困难，为此，在具体实施例时，可在安装压板6上设置一把手，以便于操作人员施力将安装压板6和护板本体1进行分离。为了改善上护板的受力情况，本实施例中，可在护板本体1的螺栓连接的对侧设置连接板，以便在对侧安装必要的支撑件与护板本体1连接，以改善护板的受力。

本实施例中，整个上护板由Q235钢焊接而成。护板本体1整体结构尺寸为1510*1417mm，护板本体1上开四个110*110mm的正方形孔用来安装安装压板6，安装压板6通过四条M16*65的螺栓连接压住护板本体1，使其牢牢固定在辊道7轴承座71上。立板3前端边缘过渡部分为直径30mm的圆柱用来过渡带钢，防止带钢撞击边缘导致废钢，电机检修孔11330*925mm，电机检修孔11盖板装在检修孔11上方，可自由拆卸，能够大大降低下方电机、辊道7故障处理时间。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本实用新型实施例提供的上护板与传统护板相比，此装置可以快速更换电机或接手，实用性非常强，能够大大节省人力、物力、时间；

(2)本实用新型实施例提供的上护板在入口边缘增加直径60mm的圆柱型过渡，能够平滑过渡钢板，防止撞击边缘造成废钢；

(3)本实用新型实施例提供的上护板将①与带钢接触的立板3由原来的10mm加厚至20mm，提升立板3强度，不易变形。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述上护板包括护板本体(1)和至少一个检修盖板(2)，所述护板本体(1)安装于辊道(7)的电机和/或接手的上方，所述护板本体(1)开设有至少一个检修孔(11)，所述检修盖板(2)可拆卸的安装于所述检修孔(11)，所述检修盖板(2)和所述检修孔(11)一一对应。

2.根据权利要求1所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述上护板还包括立板(3)，所述立板(3)连接所述护板本体(1)，所述立板(3)设于所述辊道(7)一侧。

3.根据权利要求2所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，以所述辊道(7)的运送方向计，所述立板(3)的前端连接有防撞装置(4)，用以防止所述辊道(7)上的运送物撞击所述立板(3)造成损坏。

4.根据权利要求3所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述防撞装置(4)为过渡圆柱，所述过渡圆柱沿所述立板(3)的延伸方向设置，所述过渡圆柱垂直于所述辊道(7)的运送方向。

5.根据权利要求4所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述过渡圆柱的直径为40mm-80mm。

6.根据权利要求2所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述立板(3)垂直连接所述护板本体(1)。

7.根据权利要求2所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述立板(3)和所述护板本体(1)之间设有加强筋(5)。

8.根据权利要求2所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述立板(3)的厚度为15mm-25mm。

9.根据权利要求1所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述护板本体(1)可拆卸的安装于辊道(7)的电机和/或接手的上方。

10.根据权利要求9所述的热轧层流辊道的上护板，其特征在于，所述护板本体(1)通过螺栓的连接于辊道(7)的轴承座(71)，所述螺栓的头部和所述护板本体(1)间设有安装压板(6)，所述安装压板(6)用以压紧所述护板本体(1)。

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