CN220767076U - 一种淬火喷水装置 - Google Patents

Abstract

一种淬火喷水装置，包括：安装架，安装架内并列间隔设置有预设数量的分水器，喷水管一端固定设置在分水器上端面，喷水管另一端穿过安装架延伸至其上端面；安装架通过螺栓螺母设置有用于承托分水器的吊板，吊板设置在相邻分水器下端面。通过若干吊板对分水器进行单独吊装，当其上部的某一喷水管被堵塞时，能够在钢件处理的间隙时间内，快速将其单独拆下进行更换，不影响淬火喷水装置的使用及运行，不影响生产效率，经清理维修后成作为配件进行下次维修轮替。

Description

一种淬火喷水装置

技术领域：

本申请涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种淬火喷水装置。

背景技术：

对于尺寸较大的钢板工件来说，有着较高的平面度侧弯度及扭曲度的要求。钢材经热处理时由于内应力或相变原因导致形状改变，在冷却后极难矫正。产品质量较难保证，不良品率居高不下，部分产品甚至报废处理。

专利申请号为201310039903.6的国家发明专利——一种压紧水冷淬火装置，包含传送结构和压淬喷水结构；所述的传送结构为一上端面间隔均匀的安装有多根通过电机带动同步转动的辊棒的架体，该架体的上端面一侧安装有位置检测开关；所述的压淬喷水结构包含平行位于多根辊棒下方的活动压紧板和平行位于多根辊棒上方的限位压紧板；所述的活动压紧板下排列均匀的设有多个伸缩液压缸，且多个伸缩液压缸之间设有平衡阀；在活动压紧板的上板面间隔均匀的设有多个突出的下压头，下压头的轴心线与活动压紧板的板面垂直，同时下压头的长度尺寸大于辊棒的直径尺寸，且至少有两个下压头位于活动压紧板上板面所对应的相邻两根辊棒之间的位置；所述的限位压紧板固定设置在多根辊棒的上方，且在限位压紧板的下板面设有与活动压紧板下压头对应的上压头；所述的上压头头端和下压头的头端分别设有多个排列均匀的喷水孔，且上压头内部和下压头内部分别设有用于将其头端的喷水孔与外部供水设施连通的管路。

由于生产过程中降温用的水质改变，细铁锈及氧化皮等其他杂质会堵塞喷水装置，喷水装置为焊接式一体结构，当其堵塞时，受限于空间只能将主体结构拆卸后才能清理，极大影响生产效率。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火喷水装置，解决的技术问题是：喷水装置为焊接式一体结构，当其堵塞时受限于空间，只能将主体结构拆卸后才能清理，极大影响生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种淬火喷水装置，包括：

安装架，安装架内并列间隔设置有预设数量的分水器；

用于承托分水器的吊板，吊板设置在相邻分水器下端面；

螺栓螺母，吊板通过螺栓螺母与安装架相连；

喷水管，喷水管一端固定设置在分水器上端面，喷水管另一端穿过安装架延伸至其上端面；

压紧板，若干排压紧板均固定设置在安装架上，且压紧板外缘突出于喷水管外缘。

进一步地，安装架包括底板和顶板，底板和顶板之间固定设置有预设数量的立板，预设数量的立板并列间隔设置；

立板与分水器依次交替设置。

进一步地，喷水管依次呈X型结构布置在分水器上；

顶板上端面固定设置有安装板；

压紧板沿安装板长度方向间隔设置，两相邻压紧板之间的安装板上开设有供中间喷水管穿过的通孔，压紧板两相对外缘开设有供两侧喷水管穿过的卡槽。

进一步地，两侧喷水管出水端固定设置有实心锥喷头，中间喷水管出水端固定设置有扇形喷头。

进一步地，压紧板与安装板之间固定设置有加固板，压紧板上边缘设置有凹槽。

进一步地，顶板上开设有漏水孔。

进一步地，分水器呈矩形结构设置。

本实用新型的有益效果是：通过设置若干分水器，当其上部的某一喷水管被堵塞时，能够在钢件处理的间隙时间内，快速将其单独拆下进行更换，不影响淬火喷水装置的使用及运行，不影响生产效率，经清理维修后成作为配件进行下次维修轮替。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型部分结构主视示意图。

图3是本实用新型安装板与压紧板安装结构立体示意图。

图4是本实用新型分水器与喷水管安装结构立体示意图。

图中：

1、分水器，2、安装架，21、底板，22、顶板，23、立板，3、吊板，4、螺栓螺母，5、喷水管，6、压紧板，7、安装板，8、通孔，9、卡槽，10、实心锥喷头，11、扇形喷头，12、加固板，13、凹槽，14、漏水孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种淬火喷水装置，包括：安装架2，安装架2内并列间隔设置有预设数量的分水器1，喷水管5一端固定设置在分水器1上端面，喷水管5另一端穿过安装架2延伸至其上端面；安装架2通过螺栓螺母4设置有用于承托分水器1的吊板3，吊板3设置在相邻分水器1下端面。通过若干吊板对分水器1进行单独吊装，当其上部的某一喷水管被堵塞时，能够在钢件处理的间隙时间内，快速将其单独拆下进行更换，不影响淬火喷水装置的使用及运行，不影响生产效率，经清理维修后成作为配件进行下次维修轮替。

具体而言，安装架2包括底板21和顶板22，底板21和顶板22之间固定设置有预设数量的立板23，预设数量的立板23并列间隔设置；立板23与分水器1依次交替设置。顶板22上端面固定设置有若干排间隔设置的安装板7，安装板7上沿其长度方向间隔设置有压紧板6，压紧板6与安装板7固定相连，用于支撑钢构件，且压紧板6外缘突出于喷水管5外缘，避免钢构件损害喷水装置。

需要说明的是，两相邻压紧板6之间的安装板7上开设有供中间喷水管5穿过的通孔8，压紧板6两相对外缘开设有供两侧喷水管5穿过的卡槽9，喷水管5依次呈X型结构布置在分水器1上；两侧喷水管5出水端固定设置有实心锥喷头10，中间喷水管5出水端固定设置有扇形喷头11。通过此种设计方式，在保证结构强度的同时，能够在最大范围内对钢构件表面喷水，提高淬火质量。

进一步地，压紧板6与安装板7之间固定设置有加固板12，提高结构强度，压紧板6上边缘设置有凹槽13，减少压紧板6上端面与钢构件的接触面积，加大与水雾的接触面。

顶板22上开设有漏水孔14，方便积水的排出。

在本实施例中，分水器1呈矩形结构设置，此种结构方便与吊板3配合，在其他实施例中也可以是其他形状，只要能够保证被吊板固定在顶板22下端面就可以。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

利用传送结构将钢构件输送至该装置上端面，启动伸缩液压缸将该装置及钢构件升起直至接触到上部的淬火喷水装置，将钢构件压紧，防止淬火时发生形变，然后启动阀门水通过分水器进入不同喷水管5，喷水管5通过实心锥喷头10、扇形喷头11喷出进行淬火。

如图2所示，当其中一个分水器1中的喷水管5或喷头堵塞时，在钢件处理的间隙时间内，利用扳手将该分水器1两侧的螺栓螺母4取下，将吊板3在螺栓上取下，进而分水器1下落的同时，带动喷水管在顶板22通孔内滑出，进而从顶板22、底板之间的空间内取出维修，方便快捷。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (7)

1.一种淬火喷水装置，其特征在于，包括：

安装架(2)，安装架(2)内并列间隔设置有预设数量的分水器(1)；

用于承托分水器(1)的吊板(3)，吊板(3)设置在相邻分水器(1)下端面；

螺栓螺母(4)，吊板(3)通过螺栓螺母(4)与安装架(2)相连；

喷水管(5)，喷水管(5)一端固定设置在分水器(1)上端面，喷水管(5)另一端穿过安装架(2)延伸至其上端面；

压紧板(6)，若干排压紧板(6)均固定设置在安装架(2)上，且压紧板(6)外缘突出于喷水管(5)外缘。

2.根据权利要求1所述的一种淬火喷水装置，其特征在于：安装架(2)包括底板(21)和顶板(22)，底板(21)和顶板(22)之间固定设置有预设数量的立板(23)，预设数量的立板(23)并列间隔设置；

立板(23)与分水器(1)依次交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种淬火喷水装置，其特征在于：

喷水管(5)依次呈X型结构布置在分水器(1)上；

顶板(22)上端面固定设置有安装板(7)；

压紧板(6)沿安装板(7)长度方向间隔设置，两相邻压紧板(6)之间的安装板(7)上开设有供中间喷水管(5)穿过的通孔(8)，压紧板(6)两相对外缘开设有供两侧喷水管(5)穿过的卡槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种淬火喷水装置，其特征在于：两侧喷水管(5)出水端固定设置有实心锥喷头(10)，中间喷水管(5)出水端固定设置有扇形喷头(11)。

5.根据权利要求3所述的一种淬火喷水装置，其特征在于：压紧板(6)与安装板(7)之间固定设置有加固板(12)，压紧板(6)上边缘设置有凹槽(13)。

6.根据权利要求2所述的一种淬火喷水装置，其特征在于：顶板(22)上开设有漏水孔(14)。

7.根据权利要求1所述的一种淬火喷水装置，其特征在于：分水器(1)呈矩形结构设置。