CN216609898U - 一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括注塑模具主体和气缸，注塑模具主体侧面滑动安装有推动杆，推动杆侧面开设有中空槽，中空槽沿口固定安装有限位块，气缸输出端固定安装有抽动杆，抽动杆侧面固定安装有滑动杆，滑动杆远离抽动杆的一端固定安装有固定板，滑动杆上表面开设有凹口，凹口内固定安装有齿条，滑动杆转动连接有转动杆，并活动插接有移动杆，移动杆外表面固定安装有按压板，移动杆内表面固定安装有齿板，转动杆外表面固定安装有旋钮，转动杆内表面固定安装有齿轮。本实用新型便于调节气缸和注塑模具主体之间的长度，便于使用，具有良好的推广前景。

Description

一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的专用工具，其能赋予塑料制品以特定的形状和精确的尺寸。注塑成型是批量生产某些形状复杂的部件的一种加工方法，具体是指塑料熔体由注塑机高压注入注塑模具的型腔中，塑料熔体经冷却固化，得到成形的塑料产品，采用注塑模具制造塑料产品，若在产品的内壁制有孔或槽，脱模时需要从其内部进行抽芯，通常是直接进行抽芯，但当产品的内壁上制有倒扣时，强制直接抽芯会导致产品破损，很多注塑件由于其结构复杂，脱模时采用滑块脱模，现有的一些抽芯结构是由气缸带动芯子后退实现抽芯，但当气缸长时间工作运动，气缸输出端和抽芯杆连接长度会逐渐改变，使气缸带动抽芯杆抽出时无法到达预设位置，从而导致产品无法完全脱出，因此提出一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，解决现有的一些抽芯结构是由气缸带动芯子后退实现抽芯，但当气缸长时间工作运动，气缸输出端和抽芯杆连接长度会发生变化，使气缸带动抽芯杆抽出时无法到达预设位置，从而导致产品无法完全脱出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括注塑模具主体和气缸，所述注塑模具主体侧面滑动安装有推动杆，所述推动杆侧面开设有中空槽，所述中空槽沿口固定安装有限位块，所述气缸输出端固定安装有抽动杆，所述抽动杆侧面固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离抽动杆的一端固定安装有固定板，所述滑动杆上表面开设有凹口，所述凹口内固定安装有齿条，所述滑动杆转动连接有转动杆，并活动插接有移动杆，所述移动杆外表面固定安装有按压板，所述移动杆内表面固定安装有齿板，所述转动杆外表面固定安装有旋钮，所述转动杆内表面固定安装有齿轮，所述推动杆侧面固定安装有抽拉杆，所述抽拉杆远离推动杆的一端穿过滑动轴承并固定安装有橡胶垫块。

进一步地，抽拉杆位于推动杆和固定圈之间，通过在推动杆和固定圈之间设置抽拉杆，通过在推动杆和固定圈之间设置抽拉杆，当固定圈和推动杆在移动时，会带动抽拉杆在滑动槽内滑动，同时滑动轴承增加固定圈和推动杆移动流畅度，减少阻塞感，当抽拉杆顶到底部时，橡胶垫块和滑动槽底部相抵，可以避免抽拉杆直接接触受到损伤，并降低异响,同时抽拉杆可以增加固定圈和推动杆之间的结构强度，增加使用寿命。

进一步地，所述滑动杆通过中空槽和推动杆滑动连接。

进一步地，所述齿轮和齿条相互啮合，通过设置齿轮和齿条，当齿轮转动时，通过齿轮和齿条啮合，从而使齿条移动，进而带动滑动杆移动。

进一步地，所述移动杆一端和按压板固定安装，所述移动杆另一端和齿板固定安装，所述齿板和齿轮相互啮合，通过设置齿板和齿轮，当向下按动按压板时，按压板通过移动杆带动齿板向下移动，并和齿轮啮合，从而使齿轮无法转动，进而使滑动杆保持稳定。

进一步地，所述转动杆一端和旋钮固定安装，所述转动杆另一端和齿轮固定安装。

进一步地，所述齿条通过凹口和滑动杆固定安装，通过在滑动杆周侧面开设凹口，并在凹口内设置齿条，当齿条移动时会带动滑动杆移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置齿板和齿轮，当向下按动按压板时，按压板通过移动杆带动齿板向下移动，并和齿轮啮合，从而使齿轮无法转动，进而使滑动杆保持稳定；通过在推动杆和固定圈之间设置压缩弹簧，使推动杆和固定圈之间始终保持向外顶出的力；通过在推动杆和固定圈之间设置抽拉杆，当固定圈和推动杆在移动时，会带动抽拉杆在滑动槽内滑动，同时滑动轴承增加固定圈和推动杆移动流畅度，减少阻塞感，当抽拉杆顶到底部时，橡胶垫块和滑动槽底部相抵，可以避免抽拉杆直接接触受到损伤，并降低异响,同时抽拉杆可以增加固定圈和推动杆之间的结构强度，增加使用寿命；通过设置齿轮和齿条，当齿轮转动时，通过齿轮和齿条啮合，从而使齿条移动，进而带动滑动杆移动，来调节气缸和注塑模具主体之间的长度，使推动杆到达预设位置，从而完全脱出产品。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构的整体示意图；

图2为本实用新型的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构的内部示意图；

图3为本实用新型的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构的滑动杆示意图；

图4为图1的A部分局部放大图；

图5为图2的B部分局部放大图；

图6为图3的C部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注塑模具主体；2、抽动杆；3、固定圈；4、推动杆；5、滑动杆；6、凹口；7、齿条；8、压缩弹簧；9、限位块；10、固定板；11、齿轮；12、转动杆；13、移动杆；14、齿板；15、按压板；16、旋钮；17、气缸；18、中空槽；19、滑动槽；20、滑动轴承；21、抽拉杆；22、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括注塑模具主体1和气缸17，注塑模具主体1侧面滑动安装有推动杆4，推动杆4侧面开设有中空槽18，中空槽18沿口固定安装有限位块9，气缸17输出端固定安装有抽动杆2，抽动杆2侧面固定安装有滑动杆5，滑动杆5远离抽动杆2的一端固定安装有固定板10，滑动杆5上表面开设有凹口6，凹口6内固定安装有齿条7，滑动杆5转动连接有转动杆12，并活动插接有移动杆13，移动杆13外表面固定安装有按压板15，移动杆13内表面固定安装有齿板14，转动杆12外表面固定安装有旋钮16，转动杆12内表面固定安装有齿轮11，滑动杆5通过中空槽18和推动杆4滑动连接，所述推动杆4侧面固定安装有抽拉杆21，所述抽拉杆21远离推动杆4的一端穿过滑动轴承20并固定安装有橡胶垫块22。

优选地，所述抽拉杆21位于推动杆4和固定圈3之间，通过在推动杆4和固定圈3之间设置抽拉杆21，当固定圈3和推动杆4在移动时，会带动抽拉杆21在滑动槽19内滑动，同时滑动轴承20增加固定圈3和推动杆4移动流畅度，减少阻塞感，当抽拉杆21顶到底部时，橡胶垫块22和滑动槽19底部相抵，可以避免抽拉杆21直接接触受到损伤，并降低异响,同时抽拉杆21可以增加固定圈3和推动杆4之间的结构强度，增加使用寿命。

优选地，齿轮11和齿条7相互啮合，通过设置齿轮11和齿条7，当齿轮11转动时，通过齿轮11和齿条7啮合，从而使齿条7移动，进而带动滑动杆5移动，齿条7通过凹口6和滑动杆5固定安装，通过在滑动杆5周侧面开设凹口6，并在凹口6内设置齿条7，当齿条7移动时会带动滑动杆5移动。

优选地，移动杆13一端和按压板15固定安装，移动杆13另一端和齿板14固定安装，齿板14和齿轮11相互啮合，通过设置齿板14和齿轮11，当向下按动按压板15时，按压板15通过移动杆13带动齿板14向下移动，并和齿轮11啮合，从而使齿轮11无法转动，进而使滑动杆5保持稳定。

优选地，转动杆12一端和旋钮16固定安装，转动杆12另一端和齿轮11固定安装。

如图1-6所示，本实施例为一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构的使用方法：调节时，首先转动旋钮16，旋钮16通过转动杆12带动齿轮11转动，通过齿轮11和齿条7啮合，从而使齿条7移动，进而带动滑动杆5移动，调节到合适长度以后，向下按动按压板15，此时按压板15通过移动杆13带动齿板14向下移动，并和齿轮11啮合，从而使齿轮11无法转动，进而保持稳定长度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括注塑模具主体(1)、固定圈(3)和气缸(17)，其特征在于：所述注塑模具主体(1)侧面滑动安装有推动杆(4)，所述推动杆(4)侧面开设有中空槽(18)，所述中空槽(18)沿口固定安装有限位块(9)，所述气缸(17)输出端固定安装有抽动杆(2)，所述抽动杆(2)侧面固定安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)远离抽动杆(2)的一端固定安装有固定板(10)，所述滑动杆(5)上表面开设有凹口(6)，所述凹口(6)内固定安装有齿条(7)，所述滑动杆(5)转动连接有转动杆(12)，并活动插接有移动杆(13)，所述移动杆(13)外表面固定安装有按压板(15)，所述移动杆(13)内表面固定安装有齿板(14)，所述转动杆(12)外表面固定安装有旋钮(16)，所述转动杆(12)内表面固定安装有齿轮(11)，所述固定圈(3)侧面开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)沿口处固定安装有滑动轴承(20)，所述推动杆(4)侧面固定安装有抽拉杆(21)，所述抽拉杆(21)远离推动杆(4)的一端穿过滑动轴承(20)并固定安装有橡胶垫块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述抽拉杆(21)位于推动杆(4)和固定圈(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述滑动杆(5)通过中空槽(18)和推动杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述齿轮(11)和齿条(7)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述移动杆(13)一端和按压板(15)固定安装，所述移动杆(13)另一端和齿板(14)固定安装，所述齿板(14)和齿轮(11)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述转动杆(12)一端和旋钮(16)固定安装，所述转动杆(12)另一端和齿轮(11)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述齿条(7)通过凹口(6)和滑动杆(5)固定安装。

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