CN219133062U - 蜗轮盖的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗轮盖的注塑模，包括轴总成、后模芯、顶针、顶针板以及由上至下依次排列的面板、前模板、推板、后模板、垫板、方铁块和底板，顶针板设于方铁块的内侧，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿后模芯后伸出，轴总成包括前轴装置和后轴装置，前轴装置包括安装轴、第一深沟球轴承、第一推力球轴承、前轴和压环，后轴装置包括后轴、第二深沟球轴承和第二推力球轴承。通过设有轴总成，因此，当蜗轮盖注塑完成进行脱模时，前模板在打开时，后轴与成型后的产品拉动前轴进行转动，使得前轴转动与产品发生脱离，前轴能够正常旋出产品上的凹槽，最后经由顶针将产品顶出即可，保证了产品的正常脱模，保证产品质量。

Description

蜗轮盖的注塑模

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种蜗轮盖的注塑模。

背景技术

根据实际的使用要求，部分蜗轮盖的一端的弧形面设有条形凹槽100(如图1所示)，凹槽的两个侧壁倾斜设置，使得其中一个侧壁与凹槽底部形成小于90°的夹角。该凹槽在注塑完成后，如果上下模直接拉开进行脱模，则会使得该凹槽的侧壁被拉坏，影响了产品的质量。因此，亟需找到一种能够顺利对该类产品脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种蜗轮盖的注塑模。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种蜗轮盖的注塑模，包括轴总成、后模芯、顶针、顶针板以及由上至下依次排列的面板、前模板、推板、后模板、垫板、方铁块和底板，顶针板设于方铁块的内侧，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿后模芯后伸出，轴总成包括前轴装置和后轴装置，前轴装置包括安装轴、第一深沟球轴承、第一推力球轴承、前轴和压环，安装轴的一端固定在面板上，前轴套设在安装轴上，第一深沟球轴承和第一推力球轴承均套设在前轴的外侧，压环与前轴的前端面相配合，压环与后模芯相对设置，后轴装置包括后轴、第二深沟球轴承和第二推力球轴承，后轴的一端设于垫板上，另一端伸入到后模芯上，第二深沟球轴承套设在后轴外侧，第二推力球轴承设于后轴的一端的端面外侧。

本实用新型的有益效果是：通过设有轴总成，因此，当蜗轮盖注塑完成进行脱模时，前模板在打开时，后轴与成型后的产品拉动前轴进行转动，使得前轴转动与产品发生脱离，前轴能够正常旋出产品上的凹槽，最后经由顶针将产品顶出即可，保证了产品的正常脱模，保证产品质量。

在一些实施方式中，后轴装置还包括定位锁块，定位锁块套设在后轴的一端。由此，设有定位锁块，方便对后轴的安装位置进行限定。

在一些实施方式中，蜗轮盖的注塑模还包括弹簧，弹簧的一端与顶针板相抵接，另一端设于垫板内。由此，通过设有弹簧，可以方便拉动顶针板和顶针复位。

在一些实施方式中，蜗轮盖的注塑模还包括导向柱，前模板上设有导向孔，导向柱的一端固定在垫板上，另一端能够与导向孔相配合。由此，通过设有导向柱，可以对前、后模板的合模起到导向作用。

在一些实施方式中，后轴的一端设有卡槽，定位锁块上设有凸缘，凸缘与卡槽相配合。由此，通过凸缘与卡槽的配合，方便定位锁块的安装。

附图说明

图1是蜗轮盖的产品结构示意图；

图2是本实用新型的蜗轮盖的注塑模开模状态的结构示意图；

图3是本实用新型的蜗轮盖的注塑模合模状态的结构示意图；

图4是本实用新型的蜗轮盖的注塑模开模状态的主视结构示意图；

图5是本实用新型的蜗轮盖的注塑模中前轴装置的结构示意图；

图6是本实用新型的蜗轮盖的注塑模中后轴装置的结构示意图。

图7是本实用新型的蜗轮盖的注塑模中后轴与定位锁块配合(其中，定位锁处于截开状态)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2～图7。蜗轮盖的注塑模，包括轴总成、后模芯3、顶针4、顶针板5以及由上至下依次排列的面板6、前模板7、推板8、后模板9、垫板10、方铁块20和底板30，顶针板5设于方铁块20的内侧，顶针4的一端固定在顶针板5上，另一端能够贯穿后模芯3后伸出，轴总成包括前轴装置1和后轴装置2，前轴装置1包括安装轴11、第一深沟球轴承12、第一推力球轴承13、前轴14和压环15，安装轴11的一端固定在面板6上，前轴14套设在安装轴11上，第一深沟球轴承12和第一推力球轴承13均套设在前轴14的外侧，压环15与前轴14的前端面相配合，压环15与后模芯3相对设置，后轴装置2包括后轴21、第二深沟球轴承22和第二推力球轴承23，后轴21的一端设于垫板10上，另一端伸入到后模芯3上，第二深沟球轴承22套设在后轴21外侧，第二推力球轴承23设于后轴21的一端的端面外侧。

其中，在前轴14的前端面上开设有与产品的凹槽100对应的凸条，便于产品成型。前轴14呈T型，压环15安装在前轴14的大端的前端面；第一深沟球轴承12和第一推力球轴承13均套设在前轴14的小端的外侧，第一推力球轴承13的一端与前轴14的大端的后端面相抵接，第一深沟球轴承12与第一推力球轴承13的另一侧相抵接。由此，可以方便前轴14的转动，同时，方便各轴承承重受力。

当蜗轮盖的注塑模处于合模状态时，前模板7与推板8贴紧，前轴装置1、后轴装置2和后模芯3相对应形成型腔，便于产品进行注塑。通过设有前轴装置1，可以方便前轴转动，便于蜗轮盖的一端的弧形面开设的条形凹槽进行旋转脱模，避免了凹槽侧壁发生破损。

后轴装置2还包括定位锁块24，定位锁块24套设在后轴21的一端。在垫板10上开设有安装孔，第二推力球轴承23安装在该安装孔的底部，定位锁块24的底端与第二推力球轴承23相抵接，便于第二推力球轴承23的承重。

蜗轮盖的注塑模还包括弹簧40，弹簧40的一端与顶针板5相抵接，另一端设于垫板10内。

蜗轮盖的注塑模还包括导向柱50，前模板7上设有导向孔71，导向柱50的一端固定在垫板上，另一端能够与导向孔71相配合。当模具合模时，导向柱50插入到导向孔71内，为前模板的向下移动合模起到导向作用。

后轴21的一端开设有卡槽211，定位锁块24上设有凸缘241，凸缘241与卡槽211相配合。通过将凸缘241可以与定位锁块24上的卡槽211配合，实现定位锁块24与后轴21的连接。

本实用新型的蜗轮盖的注塑模的开合模过程如下：

当蜗轮盖(如图1所示)注塑完成后，前后模打开，同时后轴的顶端和产品拉动前轴，使得前轴发生转动，使得前轴在转动时逐渐与产品相脱离，从而使得产品与前模分离开；随后顶针板5向上推动顶针4，使得顶针4将产品向上推出，产品在向上顶出时，在产品的拉动作用下，后轴21进行转动，便于产品的顺利顶出，产品脱落，完成脱模。

在顶针板5向上移动时，弹簧40逐渐被压缩，当产品脱模后，在弹簧40的反弹力作用下，向下推动顶针板5，带动顶针板5和顶针4复位。随后前后模再进行合模，使得相应的成型结构相对应，便于产品的注塑成型。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.蜗轮盖的注塑模，其特征在于，包括轴总成、后模芯(3)、顶针(4)、顶针板(5)以及由上至下依次排列的面板(6)、前模板(7)、推板(8)、后模板(9)、垫板(10)、方铁块(20)和底板(30)，所述顶针板(5)设于方铁块(20)的内侧，所述顶针(4)的一端固定在顶针板(5)上，另一端能够贯穿后模芯(3)后伸出，所述轴总成包括前轴装置(1)和后轴装置(2)，所述前轴装置(1)包括安装轴(11)、第一深沟球轴承(12)、第一推力球轴承(13)、前轴(14)和压环(15)，所述安装轴(11)的一端固定在面板(6)上，所述前轴(14)套设在安装轴(11)上，所述第一深沟球轴承(12)和第一推力球轴承(13)均套设在前轴(14)的外侧，所述压环(15)与前轴(14)的前端面相配合，所述压环(15)与后模芯(3)相对设置，所述后轴装置(2)包括后轴(21)、第二深沟球轴承(22)和第二推力球轴承(23)，所述后轴(21)的一端设于垫板(10)上，另一端伸入到后模芯(3)上，所述第二深沟球轴承(22)套设在后轴(21)外侧，所述第二推力球轴承(23)设于后轴(21)的一端的端面外侧。

2.根据权利要求1所述的蜗轮盖的注塑模，其特征在于，所述后轴装置(2)还包括定位锁块(24)，所述定位锁块(24)套设在后轴(21)的一端。

3.根据权利要求1或2所述的蜗轮盖的注塑模，其特征在于，还包括弹簧(40)，所述弹簧(40)的一端与顶针板(5)相抵接，另一端设于垫板(10)内。

4.根据权利要求3所述的蜗轮盖的注塑模，其特征在于，还包括导向柱(50)，所述前模板(7)上设有导向孔(71)，所述导向柱(50)的一端固定在垫板上，另一端能够与导向孔(71)相配合。

5.根据权利要求2所述的蜗轮盖的注塑模，其特征在于，所述后轴(21)的一端设有卡槽(211)，所述定位锁块(24)上设有凸缘(241)，所述凸缘(241)与卡槽(211)相配合。

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