CN216607709U - 一种焊台设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊台设备，包括有设置在焊接设备下方的焊接台，在所述焊接台上设有焊接槽，在所述移动架上设有能定位焊板位置的定位机构，在所述移动架上方设有能同时推动焊板往降温板组内移动的移动机构，在导轨上设有能同时驱动移动机构与移动架沿导轨移动的驱动机构，本实用新型只需要把铁皮放在移动架上，并把铁皮的的两个角移动到定位板处，再通过吸盘吸住铁皮，再同时移动吸盘，使需要焊接的两条铁皮边在焊接槽内并在一起，就能使两块铁皮之间的结合处与焊机移动的方向在同一直线上，从而不需要工人花费大量的时间调整铁皮的位置，同时也能保证两块铁皮之间的结合处与焊机不会错位。

Description

一种焊台设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种焊台设备。

背景技术

在把生产方过程中，当遇到需要把两块铁皮焊接在一起时，一般是通过人工把两块铁皮放在焊接台上，在通过肉眼把两块铁皮之间的结合处对齐并把焊接用的焊机移动到两块铁皮之间的结合处的上方，再进行焊接，这样会花费大量锁的时间用来调整铁皮的位置，而且一般的焊机会沿一条直线移动的同时把两块铁皮之间的结合处焊接在一起，但是铁皮是通过人工放置方，所述铁皮两块铁皮之间的结合处可能会与焊机发生错位，从而使铁皮无法焊接在一起。

实用新型内容

实用新型的目的是为了提供一种焊台设备。

为了达到上述目的，实用新型采用以下方案：

一种焊台设备，包括有设置在焊接设备下方的焊接台，在所述焊接台上设有焊接槽，在所述焊接槽下方设有能在焊接使时给焊板降温的降温板组，在所述焊接台两端对称设有导轨，在所述导轨上设有能使焊板插进降温板组内的移动架，在所述移动架上设有能定位焊板位置的定位机构，在所述移动架上方设有能同时推动焊板往降温板组内移动的移动机构，在导轨上设有能同时驱动移动机构与移动架沿导轨移动的驱动机构，本实用新型只需要把铁皮放在移动架上，并把铁皮的的两个角移动到定位板处，再通过吸盘吸住铁皮，再同时移动吸盘，使需要焊接的两条铁皮边在焊接槽内并在一起，就能使两块铁皮之间的结合处与焊机移动的方向在同一直线上，从而不需要工人花费大量的时间调整铁皮的位置，同时也能保证两块铁皮之间的结合处与焊机不会错位。

优选的，所述移动架上依次设有多个能在焊板移动时减少摩擦力的滚轴。

进一步的，所述定位机构包括有固定在移动架之间的固定板，在所述固定板上设有导向槽，在所述固定板一端固定设有第一气缸，在所述导向槽上远离第一气缸一端设有第一移动块，在所述第一移动块上固定设有第二气缸，在所述第一气缸与第二气缸的输出端上固定设有定位板，第二气缸上的定位板能沿导向槽移动这样就能适用于不同长度的铁皮。

优选的，所述定位板呈直角形，所述定位板一端穿过滚轴，铁皮的两个角插进直角形的直角内时，铁皮的位置就定好了。

进一步的，所述移动机构包括有设置在导轨上位于移动架上方的U形架，在所述导轨与U形架之间设有能使U形架上下移动的升降机构，在所述U形架顶部设有通槽，在所述通槽上依次设有多个第二移动块，在所述第二移动块底部固定设有气管，在所述气管上依次设有多个能吸住焊板的吸盘，在所述第二移动块上设有能与气管连通的换气孔，吸盘的作用时吸住铁皮从而带动铁皮移动。

进一步的，所述升降机构，包括有设置在导轨上的第三移动块，在所述第三移动块上固定设有第三气缸，所述第三气缸的输出端与U形架固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括有固定在导轨上的第四气缸，在所述第四气缸的输出端固定设有横板，在所述横板一端固定设有第一固定杆，所述第一固定杆一端固定设置在第三移动块上，在所述移动架一侧固定设有能穿过横板的第二固定杆，在所述第二固定杆一端固定设有限位块，在所述横板与移动架之间设有弹簧，当移动架停止移动后，U形架上需要再带动吸盘移动一段距离后两块铁皮的焊接处才能贴合。

进一步的，所述焊接槽呈由高到低向内倾斜的锥形，焊接槽这样就能给焊机让位，在焊机移动时，就不会碰到焊接台，

进一步的，所述降温板组分为上降温板和下降温板，所述下降温板表面与移动架上的滚轴平行，所述上降温板对称设置在焊接槽底部两侧并且留有焊接铁皮的缝隙，所述上降温板上表面与焊接槽的倾斜面平行，上降温板和下降温板使用铜板制成，铁板铜板贴合与增加散热的面积，使铁板更快冷却。

优选的，所述下降温板设置在两个上降温板之间缝隙的下方，铁板的焊接处设置上降温板和下降温板之间，上降温板和下降温板不但能带走热量，而且起承托铁皮的作用。

综上所述，实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型只需要把铁皮放在移动架上，并把铁皮的的两个角移动到定位板处，再通过吸盘吸住铁皮，再同时移动吸盘，使需要焊接的两条铁皮边在焊接槽内并在一起，就能使两块铁皮之间的结合处与焊机移动的方向在同一直线上，从而不需要工人花费大量的时间调整铁皮的位置，同时也能保证两块铁皮之间的结合处与焊机不会错位。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的分解视图。

图3为本实用新型的剖面视图。

图4为本实用新型图2中A-A处的放大视图。

图5为本实用新型图2中B-B处的放大视图。

图6为本实用新型图3中C-C处的放大视图。

附图标记说明：1、焊接台；2、焊接槽；3、导轨；4、移动架；20、降温板组；40、夹具；60、移动机构；80、驱动机构；5、滚轴；41、固定板；42、导向槽；43、第一气缸；44、第一移动块；45、第二气缸；46、定位板；61、U形架；63、通槽；64、第二移动块；65、气管；66、吸盘；67、换气孔；101、第三移动块；102、第三气缸；81、第四气缸；82、横板；83、第一固定杆；84、第二固定杆；85、限位块；86、弹簧；21、上降温板；22、下降温板。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对实用新型作进一步描述：如图1至图6所示的一种焊台设备，包括有设置在焊接设备下方的焊接台1，在所述焊接台1上设有焊接槽2，在所述焊接槽2下方设有能在焊接使时给焊板降温的降温板组20，在所述焊接台1两端对称设有导轨3，在所述导轨3上设有能使焊板插进降温板组20内的移动架4，在所述移动架4上设有能定位焊板位置的定位机构40，在所述移动架4上方设有能同时推动焊板往降温板组20内移动的移动机构60，在导轨3上设有能同时驱动移动机构60与移动架4沿导轨3移动的驱动机构80，在所述移动架4上依次设有多个能在焊板移动时减少摩擦力的滚轴5，所述焊接槽2呈由高到低向内倾斜的锥形。

本实用新型中定位机构40的一种实施方式：所述定位机构40包括有固定在移动架4之间的固定板41，在所述固定板41上设有导向槽42，在所述固定板41一端固定设有第一气缸43，在所述导向槽42上远离第一气缸43一端设有第一移动块44，在所述第一移动块44上固定设有第二气缸45，在所述第一气缸43与第二气缸45的输出端上固定设有定位板46，所述定位板46呈直角形，所述定位板46一端穿过滚轴5，在需要把两块铁皮焊接在一起时，先把两块铁皮分别方在移动架上，在推动铁皮，使铁皮的两个角与定位板的直角对齐，因为铁皮的长度有可能不同，所以其中一个定位板能沿导向槽移动，这样就能适用于不同长度的铁皮，而第一气缸与第二气缸在吸盘吸住铁皮后就会启动，从而使定位板移动到滚轴的下方，从而不干涉铁皮的移动。

本实用新型中移动机构60的一种实施方式：所述移动机构60包括有设置在导轨3上位于移动架4上方的U形架61，在所述导轨3与U形架61之间设有能使U形架61上下移动的升降机构100，在所述U形架61顶部设有通槽63，在所述通槽63上依次设有多个第二移动块64，在所述第二移动块64底部固定设有气管65，在所述气管65上依次设有多个能吸住焊板的吸盘66，在所述第二移动块64上设有能与气管65连通的换气孔67，所述升降机构100，包括有设置在导轨3上的第三移动块101，在所述第三移动块101上固定设有第三气缸102，所述第三气缸102的输出端与U形架61固定连接，当铁皮的位置被定好后，就能启动第三气缸，使U形架带动吸盘向下移动，当吸盘接触到铁皮后，就使用吸盘吸住铁皮，这样铁皮吸盘移动时，就能带动铁皮移动，因为铁皮的长度有可能不相同，所以吸盘能沿通槽移动，从而根据铁皮的长度，从而调整吸盘的位置。

本实用新型中驱动机构80的一种实施方式：所述驱动机构80包括有固定在导轨3上的第四气缸81，在所述第四气缸81的输出端固定设有横板82，在所述横板82一端固定设有第一固定杆83，所述第一固定杆83一端固定设置在第三移动块101上，在所述移动架4一侧固定设有能穿过横板82的第二固定杆84，在所述第二固定杆84一端固定设有限位块85，在所述横板82与移动架4之间设有弹簧86，当铁皮被吸盘吸住后，第四气缸就会启动，带动第三移动块与移动架一起移动，当两个移动架到了最大行程无法再移动时，第三移动块需要再移动一段距离两个铁皮的焊接处才能并在一起，这时弹簧会被挤压收缩，第三移动块继续移动，直到两个铁皮的焊接处并在一起后第四气缸才会停止，当两个两个铁皮的焊接处并在一起后就会与焊机移动的方向平行，启动焊机焊接铁皮，两个铁皮的焊接处就不会与焊机错位。

本实用新型中降温板组20的一种实施方式：所述降温板组20分为上降温板21和下降温板22，所述下降温板22表面与移动架4上的滚轴5平行，所述上降温板21对称设置在焊接槽2底部两侧并且留有焊接铁皮的缝隙，所述上降温板21上表面与焊接槽2的倾斜面平行，所述下降温板22设置在两个上降温板21之间缝隙的下方，当两个铁皮的焊接处并在一起后，上降温板和下降温板在铁皮被焊机焊接时，带走一部分铁皮的热量，使铁皮冷却的更快，而下降温板起承托铁皮的作用，使铁皮不会再焊接时变形。

使用时：在需要把两块铁皮焊接在一起时，先把两块铁皮分别方在移动架上，在推动铁皮，使铁皮的两个角与定位板的直角对齐，因为铁皮的长度有可能不同，所以其中一个定位板能沿导向槽移动，这样就能适用于不同长度的铁皮，而第一气缸与第二气缸在吸盘吸住铁皮后就会启动，从而使定位板移动到滚轴的下方，从而不干涉铁皮的移动，当铁皮的位置被定好后，就能启动第三气缸，使U形架带动吸盘向下移动，当吸盘接触到铁皮后，就使用吸盘吸住铁皮，这样铁皮吸盘移动时，就能带动铁皮移动，因为铁皮的长度有可能不相同，所以吸盘能沿通槽移动，从而根据铁皮的长度，从而调整吸盘的位置，当铁皮被吸盘吸住后，第四气缸就会启动，带动第三移动块与移动架一起移动，当两个移动架到了最大行程无法再移动时，第三移动块需要再移动一段距离两个铁皮的焊接处才能并在一起，这时弹簧会被挤压收缩，第三移动块继续移动，直到两个铁皮的焊接处并在一起后第四气缸才会停止，当两个铁皮的焊接处并在一起后就会与焊机移动的方向平行，启动焊机焊接铁皮，两个铁皮的焊接处就不会与焊机错位，当两个铁皮的焊接处并在一起后，上降温板和下降温板在铁皮被焊机焊接时，带走一部分铁皮的热量，使铁皮冷却的更快，而下降温板起承托铁皮的作用，使铁皮不会再焊接时变形。

以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征以及实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种焊台设备，其特征在于：包括有设置在焊接设备下方的焊接台（1），在所述焊接台（1）上设有焊接槽（2），在所述焊接槽（2）下方设有能在焊接使时给焊板降温的降温板组（20），在所述焊接台（1）两端对称设有导轨（3），在所述导轨（3）上设有能使焊板插进降温板组（20）内的移动架（4），在所述移动架（4）上设有能定位焊板位置的定位机构（40），在所述移动架（4）上方设有能同时推动焊板往降温板组（20）内移动的移动机构（60），在导轨（3）上设有能同时驱动移动机构（60）与移动架（4）沿导轨（3）移动的驱动机构（80）。

2.根据权利要求1所述的一种焊台设备，其特征在于在所述移动架（4）上依次设有多个能在焊板移动时减少摩擦力的滚轴（5）。

3.根据权利要求2所述的一种焊台设备，其特征在于在所述定位机构（40）包括有固定在移动架（4）之间的固定板（41），在所述固定板（41）上设有导向槽（42），在所述固定板（41）一端固定设有第一气缸（43），在所述导向槽（42）上远离第一气缸（43）一端设有第一移动块（44），在所述第一移动块（44）上固定设有第二气缸（45），在所述第一气缸（43）与第二气缸（45）的输出端上固定设有定位板（46）。

4.根据权利要求3所述的一种焊台设备，其特征在于所述定位板（46）呈直角形，所述定位板（46）一端穿过滚轴（5）。

5.根据权利要求1所述的一种焊台设备，其特征在于所述移动机构（60）包括有设置在导轨（3）上位于移动架（4）上方的U形架（61），在所述导轨（3）与U形架（61）之间设有能使U形架（61）上下移动的升降机构（100），在所述U形架（61）顶部设有通槽（63），在所述通槽（63）上依次设有多个第二移动块（64），在所述第二移动块（64）底部固定设有气管（65），在所述气管（65）上依次设有多个能吸住焊板的吸盘（66），在所述第二移动块（64）上设有能与气管（65）连通的换气孔（67）。

6.根据权利要求5所述的一种焊台设备，其特征在于所述升降机构（100），包括有设置在导轨（3）上的第三移动块（101），在所述第三移动块（101）上固定设有第三气缸（102），所述第三气缸（102）的输出端与U形架（61）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊台设备，其特征在于所述驱动机构（80）包括有固定在导轨（3）上的第四气缸（81），在所述第四气缸（81）的输出端固定设有横板（82），在所述横板（82）一端固定设有第一固定杆（83），所述第一固定杆（83）一端固定设置在第三移动块（101）上，在所述移动架（4）一侧固定设有能穿过横板（82）的第二固定杆（84），在所述第二固定杆（84）一端固定设有限位块（85），在所述横板（82）与移动架（4）之间设有弹簧（86）。

8.根据权利要求2所述的一种焊台设备，其特征在于所述焊接槽（2）呈由高到低向内倾斜的锥形。

9.根据权利要求8所述的一种焊台设备，其特征在于所述降温板组（20）分为上降温板（21）和下降温板（22），所述下降温板（22）表面与移动架（4）上的滚轴（5）平行，所述上降温板（21）对称设置在焊接槽（2）底部两侧并且留有焊接铁皮的缝隙，所述上降温板（21）上表面与焊接槽（2）的倾斜面平行。

10.根据权利要求9所述的一种焊台设备，其特征在于所述下降温板（22）设置在两个上降温板（21）之间缝隙的下方。

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