CN216605188U - 高纯度山梨酸的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种添加剂生产系统，具体涉及一种高纯度山梨酸的生产系统。所述的高纯度山梨酸的生产系统，包括依次相连的乙酸储罐、裂解炉、缩合釜、蒸馏釜、酸解釜、压滤机和离心机，缩合釜上方分别连接巴豆醛储罐和甲苯储罐，缩合釜上设有循环管，循环管上安装有多相流泵。本实用新型结构简单、设计合理，能够有效提高山梨酸的纯度，降低其醛含量和铅含量。

Description

高纯度山梨酸的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种添加剂生产系统，具体涉及一种高纯度山梨酸的生产系统。

背景技术

山梨酸，又称为清凉茶酸、2,4-己二烯酸、2-丙烯基丙烯酸，分子式为C₆H₈O₂，是一种食品添加剂，对酵母、霉菌等许多真菌都具有抑制作用。用于动物饲料、化妆品、药品、包装材料和橡胶助剂等材料中。作为重要的食品防腐剂，山梨酸在食品防腐方面的作用非常突出。随着食品质量要求的提升，高纯度山梨酸的需求不断增加，亟待开发高纯度山梨酸的生产系统。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种高纯度山梨酸的生产系统，结构简单、设计合理，能够有效提高山梨酸的纯度，降低其醛含量和铅含量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的高纯度山梨酸的生产系统，包括依次相连的乙酸储罐、裂解炉、缩合釜、蒸馏釜、酸解釜、压滤机和离心机，缩合釜上方分别连接巴豆醛储罐和甲苯储罐，缩合釜上设有循环管，循环管上安装有多相流泵。

其中：

优选地，蒸馏釜顶部连接冷凝器和回收储罐。

优选地，酸解釜上方连接盐酸储罐。

优选地，循环管的进口连接缩合釜底部，循环管的出口连接缩合釜上部。

工作原理及过程：

工作时，乙酸在催化剂作用下，进入裂解炉高温裂解，得到乙烯酮，乙烯酮气体自缩合釜下部进入，甲苯和巴豆醛从缩合釜上部喷入，与乙烯酮逆流接触，实现缩合反应。为了提高缩合反应的效果，减少副产物杂质的产生量，实现巴豆醛和乙烯酮的充分反应，缩合釜配置多相流泵，采用多相流技术，将缩合反应液不断循环，并将反应液雾化成微米级，实现原料的充分融合。此项技术优于目前行业现有普通气液循环泵，副产物产生量在现有行业技术的基础上降低50％以上，技术优势显著。

缩合反应结束的反应液，自缩合釜经泵打入蒸馏釜，本工段采用精细化蒸馏技术，优选的蒸馏速度指标，2-2.5h，升温至105-106℃，3.5-4.5h升温至113-115℃，实现甲苯和多余巴豆醛与聚酯的充分分离，将甲苯和巴豆醛的混合液体蒸发，经冷凝器冷却后，进入回收储罐，然后继续使用。本工段实现聚酯中巴豆醛残留量降低至0.03％左右，远优于现有行业聚酯巴豆醛残留量0.08％左右的技术水平，提高了聚酯纯度，降低了后续的处理压力。

蒸馏产生的聚酯，从蒸馏釜底部放入酸解釜，目前现有行业技术采用的催化剂为尿素，本实用新型所述技术方案采用的催化剂为固体碱催化剂，固体碱催化剂可以在现有行业技术基础上，将副产物山梨酸异构体的产生量降低30％以上，有效提高了聚酯转化率，提高了山梨酸粗品的纯度，降低了后续处理压力。具体为：将0.05％的固体碱催化剂加入到酸解釜中，充分混合后，升温至100-105℃，保温30-50min，得到质量合格的粗品山梨酸。

酸解反应结束后，粗品山梨酸、山梨酸异构体、多余盐酸进入压滤机进行压滤，收集滤饼和滤液盐酸，滤饼在离心机中，使用乙醇进行漂洗，去除杂质，得到精品山梨酸。所得精品山梨酸含量在99.5％以上，醛含量在0.05％以下，铅含量在1.0％以下，优于现有行业水平，高于国标标准要求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型缩合釜上设有循环管，循环管上安装有多相流泵，缩合反应采用多相流混合技术，使得原料乙烯酮和巴豆醛充分融合，提高了缩合反应效果，减少了副产物产生，副产物产生量在现有行业技术的基础上降低50％以上。

2、本实用新型结构简单、设计合理，能够有效提高山梨酸的纯度，降低其醛含量和铅含量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、乙酸储罐；2、裂解炉；3、缩合釜；4、巴豆醛储罐；5、甲苯储罐；6、多相流泵；7、蒸馏釜；8、冷凝器；9、回收储罐；10、酸解釜；11、盐酸储罐；12、压滤机；13、离心机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，所述的高纯度山梨酸的生产系统，包括依次相连的乙酸储罐1、裂解炉2、缩合釜3、蒸馏釜7、酸解釜10、压滤机12和离心机13，缩合釜3上方分别连接巴豆醛储罐4和甲苯储罐5，缩合釜3上设有循环管，循环管上安装有多相流泵6。循环管的进口连接缩合釜3底部，循环管的出口连接缩合釜3上部。蒸馏釜7顶部连接冷凝器8和回收储罐9。酸解釜10上方连接盐酸储罐11。

工作时，乙酸在催化剂作用下，进入裂解炉2高温裂解，得到乙烯酮。乙烯酮气体自缩合釜3下部进入，甲苯和巴豆醛从缩合釜3上部喷入，与乙烯酮逆流接触，实现缩合反应。为了提高缩合反应的效果，减少副产物杂质的产生量，实现巴豆醛和乙烯酮的充分反应，缩合釜3配置多相流泵6，采用多相流技术，将缩合反应液不断循环，并将反应液雾化成微米级，实现原料的充分融合。

缩合反应结束的反应液，自缩合釜3经泵打入蒸馏釜7，采用精细化蒸馏技术，蒸馏速度指标为：2-2.5h，升温至105-106℃，3.5-4.5h升温至113-115℃。实现甲苯和多余巴豆醛与聚酯的充分分离，将甲苯和巴豆醛的混合液体蒸发，经冷凝器8冷却后，进入回收储罐9，然后继续使用。

蒸馏产生的聚酯，从蒸馏釜7底部放入酸解釜10，将0.05％的固体碱催化剂加入到酸解釜10中，充分混合后，升温至100-105℃，保温30-50min，得到质量合格的粗品山梨酸。

酸解反应结束后，粗品山梨酸、山梨酸异构体、多余盐酸进入压滤机12进行压滤，收集滤饼和滤液盐酸，滤饼在离心机13中，使用乙醇进行漂洗，去除杂质，得到精品山梨酸。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种高纯度山梨酸的生产系统，其特征在于：包括依次相连的乙酸储罐(1)、裂解炉(2)、缩合釜(3)、蒸馏釜(7)、酸解釜(10)、压滤机(12)和离心机(13)，缩合釜(3)上方分别连接巴豆醛储罐(4)和甲苯储罐(5)，缩合釜(3)上设有循环管，循环管上安装有多相流泵(6)。

2.根据权利要求1所述的高纯度山梨酸的生产系统，其特征在于：蒸馏釜(7)顶部连接冷凝器(8)和回收储罐(9)。

3.根据权利要求1所述的高纯度山梨酸的生产系统，其特征在于：酸解釜(10)上方连接盐酸储罐(11)。

4.根据权利要求1所述的高纯度山梨酸的生产系统，其特征在于：循环管的进口连接缩合釜(3)底部，循环管的出口连接缩合釜(3)上部。

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