CN216593336U

CN216593336U - 一种钢化玻璃加工用检验装置

Info

Publication number: CN216593336U
Application number: CN202220082599.8U
Authority: CN
Inventors: 闫慧; 周美水; 涂清平
Original assignee: Ningxia Weichang Tempered Glass Co ltd
Current assignee: Ningxia Weichang Tempered Glass Co ltd
Priority date: 2022-01-13
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2032-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用检验装置，属于钢化玻璃检验技术领域，包括底座和支撑板，底座上方两侧均固定安装有支撑板，底座上方分别设置有夹持机构、平整度检测机构和硬度检测机构，夹持机构包括：调节螺栓、L形固定板、滑槽A、锁紧螺栓、固定板、弹簧和胶垫，其中，两个支撑板一侧均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓一侧均转动设置有L形固定板，两个L形固定板一侧均开口设置有滑槽A。本实用新型中，通过设置调节螺栓、L形固定板、滑槽A、锁紧螺栓、固定板、弹簧和胶垫，可以根据钢化玻璃的大小和厚度进行夹持固定，且固定效果更好，同时可以防止钢化玻璃滑动，从而使得检测效果更准确，提高了装置的实用性。

Description

一种钢化玻璃加工用检验装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃检验技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用检验装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，在钢化玻璃生产后，需要进行一些检验，从而判断钢化玻璃是否合格。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021220872.6 一种钢化玻璃加工检验装置，该种新型的钢化玻璃加工检验装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间设置有实验板，所述实验板上对称设置有两个吸附盘，所述底板的顶部设置有真空吸附泵，具有通过移动移动板不同的高度太放置铁球对钢化玻璃进行冲撞，从而便于对钢化玻璃的硬度进行检验的效果；其中，不足点如下：

经研究发现，该种新型的钢化玻璃加工检验装置虽然可以对钢化玻璃的硬度进行检验，但是在进行检验时，其铁球连接有线绳，线绳又连接有线辊，因此在铁球检测时会受到线绳和线辊的影响，从而使得铁球下落的速度可能会受到影响，而且该装置在对钢化玻璃固定时，需要通过吸附盘进行固定，因此不能很好的根据钢化玻璃的大小对钢化玻璃进行固定，而且该装置不能对钢化玻璃进行平整度的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种钢化玻璃加工用检验装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢化玻璃加工用检验装置，包括底座和支撑板，所述底座上方两侧均固定安装有支撑板，所述底座上方分别设置有夹持机构、平整度检测机构和硬度检测机构，所述夹持机构包括：调节螺栓、L形固定板、滑槽A、锁紧螺栓、固定板、弹簧和胶垫，其中，两个所述支撑板一侧均螺纹连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓一侧均转动设置有L形固定板，两个所述L形固定板一侧均开口设置有滑槽A，两个所述滑槽A中间均转动设置有锁紧螺栓，两个所述滑槽A内部通过滑块安装有固定板，且锁紧螺栓与滑槽A内部滑块螺纹连接，每个所述L形固定板上方一侧和固定板下方一侧均通过弹簧安装有胶垫，且胶垫上方均设置有若干个防滑胶粒。

其中，所述平整度检测机构包括：电动滑轨A、滑动板、螺栓、检测板、滑槽B和检测杆，其中，所述电动滑轨A固定安装在支撑板两侧中间，两个所述电动滑轨A一侧均滑动设置有滑动板，两个所述滑动板中间均螺纹连接有螺栓。

其中，两个所述螺栓下方转动设置有检测板，所述检测板中间开口设置有滑槽B，且滑槽B设置有若干个，且滑槽B设置有四排，且每排所述滑槽B呈交错设置，且滑槽B内部设置有阻尼层，所述滑槽B内部滑动设置有检测杆，且检测杆下方设置有滑轮。

其中，所述硬度检测机构包括：电动滑轨B、调节板、放置桶、检测球、L形卡块和底板，其中，所述电动滑轨B固定安装在一个所述支撑板上方一侧，所述电动滑轨B一侧滑动设置有调节板，所述调节板一侧固定安装有放置桶。

其中，所述放置桶内部活动设置有检测球，所述调节板下方一侧靠近放置桶处固定安装有L形卡块，所述放置桶下方设置有底板，且底板呈凹形，且底板一侧与L形卡块契合，且放置桶一侧设置有与底板另一侧契合的卡槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调节螺栓、L形固定板、滑槽A、锁紧螺栓、固定板、弹簧和胶垫，可以根据钢化玻璃的大小和厚度进行夹持固定，且固定效果更好，同时可以防止钢化玻璃滑动，从而使得检测效果更准确，提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置电动滑轨A、滑动板、螺栓、检测板、滑槽B和检测杆，可以对钢化玻璃进行平整度检测，且检测效果更好，进一步提高了装置的实用性。

3、本实用新型中，通过设置电动滑轨B、调节板、放置桶、检测球、L形卡块和底板，可以对钢化玻璃进行硬度检测，且通过电动滑轨调节高度，从而使得检测时更加方便，减少了工作人员的工作量，提高了检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意简图；

图2为本实用新型中侧视剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图1的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中检测板处局部结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、支撑板；2、调节螺栓；201、L形固定板；202、滑槽A；203、锁紧螺栓；204、固定板；205、弹簧；206、胶垫；3、电动滑轨A；301、滑动板；302、螺栓；303、检测板；304、滑槽B；305、检测杆；4、电动滑轨B；401、调节板；402、放置桶；403、检测球；404、L形卡块；405、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种钢化玻璃加工用检验装置，包括底座1和支撑板101，底座1上方两侧均固定安装有支撑板101，底座1上方分别设置有夹持机构、平整度检测机构和硬度检测机构，夹持机构包括：调节螺栓2、L形固定板201、滑槽A202、锁紧螺栓203、固定板204、弹簧205和胶垫206，其中，两个支撑板101一侧均螺纹连接有调节螺栓2，两个调节螺栓2一侧均转动设置有L形固定板201，两个L形固定板201一侧均开口设置有滑槽A202，两个滑槽A202中间均转动设置有锁紧螺栓203，两个滑槽A202内部通过滑块安装有固定板204，且锁紧螺栓203与滑槽A202内部滑块螺纹连接，每个L形固定板201上方一侧和固定板204下方一侧均通过弹簧205安装有胶垫206，且胶垫206上方均设置有若干个防滑胶粒。

参照图1、2、5，本实施例中，平整度检测机构包括：电动滑轨A3、滑动板301、螺栓302、检测板303、滑槽B304和检测杆305，其中，电动滑轨A3固定安装在支撑板101两侧中间，两个电动滑轨A3一侧均滑动设置有滑动板301，两个滑动板301中间均螺纹连接有螺栓302，启动电动滑轨A3，电动滑轨A3带动滑动板301进行移动，从而使得检测板303进行移动。

参照图1、2、5，本实施例中，两个螺栓302下方转动设置有检测板303，检测板303中间开口设置有滑槽B304，且滑槽B304设置有若干个，且滑槽B304设置有四排，且每排滑槽B304呈交错设置，且滑槽B304内部设置有阻尼层，滑槽B304内部滑动设置有检测杆305，且检测杆305下方设置有滑轮，转动螺栓302，使得检测板303向下移动，从而使得检测杆305下方与钢化玻璃平行。

参照图1、4，本实施例中，硬度检测机构包括：电动滑轨B4、调节板401、放置桶402、检测球403、L形卡块404和底板405，其中，电动滑轨B4固定安装在一个支撑板101上方一侧，电动滑轨B4一侧滑动设置有调节板401，调节板401一侧固定安装有放置桶402，且支撑板101上方另一侧靠近电动滑轨B4处设置有刻度，启动电动滑轨B4，电动滑轨B4可以根据检测需要准确移动至某一高度，且工作人员可以根据调节板401底部与支撑板101一侧的刻度观察是否移动准确。

参照图1、4，本实施例中，放置桶402内部活动设置有检测球403，调节板401下方一侧靠近放置桶402处固定安装有L形卡块404，放置桶402下方设置有底板405，且底板405呈凹形，且底板405一侧与L形卡块404契合，且放置桶402一侧设置有与底板405另一侧契合的卡槽，工作人员抽出L形卡块404，L形卡块404离开放置桶402下方，然后放置桶402内部的检测球403掉落，从而可以对钢化玻璃进行检验。

参照图1-2，本实施例中，电动滑轨A3和电动滑轨B4均与控制面板信号连接，且控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先在对钢化玻璃进行固定时，将钢化玻璃放置在两个L形固定板201之间，然后转动调节螺栓2，调节螺栓2带动L形固定板201进行移动，从而对钢化玻璃进行夹持，然后转动锁紧螺栓203，锁紧螺栓203通过滑块带动固定板204向下移动，从而对钢化玻璃进行固定，同时，弹簧205收紧，从而弹簧205会产生弹力，从而使得钢化玻璃的固定效果更好，且胶垫206和胶垫206上的胶粒可以对钢化玻璃进行保护的同时避免钢化玻璃的滑动，在进行检验时，转动螺栓302，使得检测板303向下移动，从而使得检测杆305下方与钢化玻璃平行，然后启动电动滑轨A3，电动滑轨A3带动滑动板301进行移动，从而使得检测板303进行移动，在检测板303移动时，如果钢化玻璃出现较高的地方时，检测杆305会上升，然后从检测板303上方凸出，从而可以观察处钢化玻璃是否平整，然后启动电动滑轨B4，电动滑轨B4可以根据检测需要准确移动至某一高度，且工作人员可以根据调节板401底部与支撑板101一侧的刻度观察是否移动准确，然后工作人员抽出L形卡块404，L形卡块404离开放置桶402下方，然后放置桶402内部的检测球403掉落，从而可以对钢化玻璃进行检验，且不会受到任何阻力，使得检验效果更准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢化玻璃加工用检验装置，包括底座（1）和支撑板（101），所述底座（1）上方两侧均固定安装有支撑板（101），其特征在于：所述底座（1）上方分别设置有夹持机构、平整度检测机构和硬度检测机构，所述夹持机构包括：调节螺栓（2）、L形固定板（201）、滑槽A（202）、锁紧螺栓（203）、固定板（204）、弹簧（205）和胶垫（206），其中，两个所述支撑板（101）一侧均螺纹连接有调节螺栓（2），两个所述调节螺栓（2）一侧均转动设置有L形固定板（201），两个所述L形固定板（201）一侧均开口设置有滑槽A（202），两个所述滑槽A（202）中间均转动设置有锁紧螺栓（203），两个所述滑槽A（202）内部通过滑块安装有固定板（204），且锁紧螺栓（203）与滑槽A（202）内部滑块螺纹连接，每个所述L形固定板（201）上方一侧和固定板（204）下方一侧均通过弹簧（205）安装有胶垫（206），且胶垫（206）上方均设置有若干个防滑胶粒。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用检验装置，其特征在于：所述平整度检测机构包括：电动滑轨A（3）、滑动板（301）、螺栓（302）、检测板（303）、滑槽B（304）和检测杆（305），其中，所述电动滑轨A（3）固定安装在支撑板（101）两侧中间，两个所述电动滑轨A（3）一侧均滑动设置有滑动板（301），两个所述滑动板（301）中间均螺纹连接有螺栓（302）。

3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用检验装置，其特征在于：两个所述螺栓（302）下方转动设置有检测板（303），所述检测板（303）中间开口设置有滑槽B（304），且滑槽B（304）设置有若干个，且滑槽B（304）设置有四排，且每排所述滑槽B（304）呈交错设置，且滑槽B（304）内部设置有阻尼层，所述滑槽B（304）内部滑动设置有检测杆（305），且检测杆（305）下方设置有滑轮。

4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用检验装置，其特征在于：所述硬度检测机构包括：电动滑轨B（4）、调节板（401）、放置桶（402）、检测球（403）、L形卡块（404）和底板（405），其中，所述电动滑轨B（4）固定安装在一个所述支撑板（101）上方一侧，所述电动滑轨B（4）一侧滑动设置有调节板（401），所述调节板（401）一侧固定安装有放置桶（402）。

5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃加工用检验装置，其特征在于：所述放置桶（402）内部活动设置有检测球（403），所述调节板（401）下方一侧靠近放置桶（402）处固定安装有L形卡块（404），所述放置桶（402）下方设置有底板（405），且底板（405）呈凹形，且底板（405）一侧与L形卡块（404）契合，且放置桶（402）一侧设置有与底板（405）另一侧契合的卡槽。