CN218974238U - 一种硅棒裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅棒裂纹检测装置，涉及硅棒生产技术领域。本实用新型包括检测台、检测组件和存放组件，检测台的表面中心位置开设有第一滑槽；检测组件包括活动连接在第一滑槽内侧的丝杆、活动连接在丝杆两侧的移动板和活动连接在移动板相邻之间的检测板；存放组件包括凸条和通过U型块滑动连接在凸条上的存放板。本实用新型通过检测组件的设置，利用丝杆和移动板带动检测板对硅棒进行固定，并利用检测板对硅棒进行裂纹检测，解决了现有的不便于对不同长度的硅棒进行检测的问题，通过存放组件的设置，利用凸条和U型块对存放板的位置进行改变，并利用存放板对硅棒进行存放，解决了现有的不便于对不同长度的硅棒进行存放的问题。

Description

一种硅棒裂纹检测装置

技术领域

本实用新型属于硅棒生产技术领域，特别是涉及一种硅棒裂纹检测装置。

背景技术

硅棒是一种由硅单晶体加工而成的棒体物质，采用区熔或直拉工艺形成，用于制作半导体器材、太阳能电池，在硅棒的生产制作过程中，通常会对硅棒的品质进行检测，例如裂纹检测，其硅棒的裂纹检测大多采用电流检测的方式，其工作原理为当硅棒存在裂纹时会影响其导电率，从而使得通过硅棒的电流大小发生变化，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的硅棒裂纹检测装置在使用时，现有的硅棒裂纹检测装置不便于对不同长度的硅棒进行裂纹检测，因此不便于进行使用；

2、现有的硅棒裂纹检测装置在使用时，现有的硅棒裂纹检测装置不便于对不同长度的硅棒进行存放，从而不便于进行使用。

因此，现有的硅棒裂纹检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅棒裂纹检测装置，通过检测组件的设置，利用丝杆和移动板带动检测板对硅棒进行固定，并利用检测板对硅棒进行裂纹检测，解决了现有的不便于对不同长度的硅棒进行检测的问题，通过存放组件的设置，利用凸条和U型块对存放板的位置进行改变，并利用存放板对硅棒进行存放，解决了现有的不便于对不同长度的硅棒进行存放的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅棒裂纹检测装置，包括检测台、检测组件和存放组件，检测台的表面中心位置开设有第一滑槽；

检测组件包括活动连接在第一滑槽内侧的丝杆、活动连接在丝杆两侧的移动板和活动连接在移动板相邻之间的检测板；

存放组件包括凸条和通过U型块滑动连接在凸条上的存放板。

进一步地，丝杆的一端活动连接在第一滑槽的一侧内壁上，丝杆的另一端贯穿第一滑槽的另一侧内壁并固定连接有从动轮，检测台的底部一侧通过安装架固定连接有马达，马达的输出轴上套设有主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，具体的，从动轮位于检测台的一侧，通过从动轮的设置实现了带动丝杆进行转动，皮带的设置实现了带动从动轮进行转动，安装架的设置实现了对马达进行安装，马达和主动轮的设置实现了带动皮带进行转动。

进一步地，丝杆的外壁两侧均套设有第一滑块，第一滑块的顶部均贯穿第一滑槽并固定连接在移动板的下表面上，检测台表面两侧的前后端均开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧均固定连接有滑杆，滑杆的外壁上均套设有第二滑块，第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并分别固定连接在移动板的下表面前后端，具体的，丝杆的外壁两侧分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合进行连接，当丝杆正转时，第一滑块做相向运动，当丝杆反转时，第一滑块做背向运动，第一滑块的设置实现了将移动板活动安装在丝杆上，滑杆和第二滑块的设置使得移动板的运动更加稳定。

进一步地，检测板的背向面四周均固定连接有连接杆，连接杆的另一端贯穿移动板并固定连接有限位板，连接杆的外壁上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在移动板和限位板的相向面上，具体的，连接杆、限位板和复位弹簧均设置有四组，通过连接杆的设置实现了相对移动板活动安装有检测板，限位板的设置实现了对检测板的运动距离进行限位，复位弹簧的设置减小了检测板对移动板的外力作用。

进一步地，检测板的相向面上均开设有安装槽，安装槽的内侧固定连接有电极板，具体的，电极板外接电源等电路，通过安装槽的设置实现了对电极板进行安装，电极板的设置实现了与硅棒等形成一个完整的电路回路，用来对硅棒进行裂纹检测。

进一步地，凸条固定连接在检测台的后端面上，凸条的上下表面均匀开设有第一螺纹孔，U型块滑动连接在凸条的外壁上，存放板固定连接在U型块的后端面上，U型块的上下表面上均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内侧螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一端贯穿第二螺纹孔并螺纹连接在第一螺纹孔的内侧，具体的，凸条通过螺栓安装在检测台的后端面上，且U型块和存放板均设置有多组，通过凸条和U型块的设置实现了对存放板进行安装，定位螺栓的设置实现了对凸条和U型块之间进行定位。

进一步地，存放板的外壁上均匀开设有通槽，通槽的内壁上均粘接有橡胶垫，具体的，通槽设置有多组，且在存放板的外壁呈圆形阵列分布，通过通槽的设置实现了对待检测的硅棒进行存放，橡胶垫的设置避免存放过程中硅棒的表面出现损伤。

进一步地，检测台顶部中心位置的四周均固定连接有安装杆，安装杆的顶端固定连接有托板，检测台的前端面一侧固定连接有万能表，检测台的底部四周均固定连接有支撑杆，具体的，通过安装杆和托板的设置实现了对硅棒进行放置，便于对其进行裂纹检测，万能表的设置实现了对硅棒形成的电路回路进行电流检测，支撑杆的设置实现了对检测台进行支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过检测组件的设置，启动马达，马达的输出轴带动主动轮进行同步转动，并在皮带的传动作用下，带动从动轮和丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动第一滑块进行相向运动或背向运动，从而使得检测板上的电极板抵触连接在硅棒的两端，并接通电极板的电源，解决了现有的不便于对不同长度的硅棒进行裂纹检测的问题。

2、本实用新型通过存放组件的设置，拧下定位螺栓，并通过U型块带动存放板进行运动，当存放板运动到指定位置时，通过定位螺栓重新对U型块和凸条之间进行定位，并将待检测的硅棒放置在存放板外壁上的通槽内侧，解决了现有的不便于对不同长度的硅棒进行存放检测的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种硅棒裂纹检测装置的结构示意图；

图2为检测台的结构示意图；

图3为检测组件的结构示意图；

图4为检测板的拆解图；

图5为存放组件的结构示意图；

图6为凸条和U型块之间的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、安装杆；14、托板；15、万能表；16、支撑杆；2、检测组件；21、丝杆；211、从动轮；212、皮带；22、移动板；221、第一滑块；222、滑杆；223、第二滑块；23、检测板；231、连接杆；232、限位板；233、复位弹簧；234、安装槽；235、电极板；24、马达；241、安装架；242、主动轮；3、存放组件；31、凸条；311、第一螺纹孔；32、U型块；321、第二螺纹孔；322、定位螺栓；33、存放板；331、通槽；332、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种硅棒裂纹检测装置，包括检测台1、检测组件2和存放组件3，检测台1的表面中心位置开设有第一滑槽11；

检测组件2包括活动连接在第一滑槽11内侧的丝杆21、活动连接在丝杆21两侧的移动板22和活动连接在移动板22相邻之间的检测板23；

存放组件3包括凸条31和通过U型块32滑动连接在凸条31上的存放板33；

在使用时，首先，拧下定位螺栓322，并通过U型块32带动存放板33进行运动，当存放板33运动到指定位置时，通过定位螺栓322重新对U型块32和凸条31之间进行定位，并将待检测的硅棒放置在存放板33外壁上的通槽331内侧；

接着，抽出存放板33上的待检测硅棒，并将其放置在托板14上；

然后，启动马达24，马达24的输出轴带动主动轮242进行同步转动，并在皮带212的传动作用下，带动从动轮211和丝杆21进行转动，通过丝杆21的转动带动第一滑块221进行相向运动或背向运动，从而使得检测板23上的电极板235抵触连接在硅棒的两端，并接通电极板235的电源；

最后，通过万能表15对硅棒和电极板235之间形成的电路回路进行检测，并将检测到的数据与无裂纹硅棒的检测数据进行对比，即可得知该检测的硅棒是否存有裂纹。

其中如图3所示，丝杆21的一端活动连接在第一滑槽11的一侧内壁上，丝杆21的另一端贯穿第一滑槽11的另一侧内壁并固定连接有从动轮211，检测台1的底部一侧通过安装架241固定连接有马达24，马达24的输出轴上套设有主动轮242，从动轮211和主动轮242之间通过皮带212传动连接；

具体的，从动轮211位于检测台1的一侧，通过从动轮211的设置实现了带动丝杆21进行转动，皮带212的设置实现了带动从动轮211进行转动，安装架241的设置实现了对马达24进行安装，马达24和主动轮242的设置实现了带动皮带212进行转动。

其中如图2和图3所示，丝杆21的外壁两侧均套设有第一滑块221，第一滑块221的顶部均贯穿第一滑槽11并固定连接在移动板22的下表面上，检测台1表面两侧的前后端均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内侧均固定连接有滑杆222，滑杆222的外壁上均套设有第二滑块223，第二滑块223的顶部贯穿第二滑槽12并分别固定连接在移动板22的下表面前后端；

具体的，丝杆21的外壁两侧分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆21与第一滑块221之间通过螺纹旋合进行连接，当丝杆21正转时，第一滑块221做相向运动，当丝杆21反转时，第一滑块221做背向运动，第一滑块221的设置实现了将移动板22活动安装在丝杆21上，滑杆222和第二滑块223的设置使得移动板22的运动更加稳定。

其中如图3和图4所示，检测板23的背向面四周均固定连接有连接杆231，连接杆231的另一端贯穿移动板22并固定连接有限位板232，连接杆231的外壁上套设有复位弹簧233，复位弹簧233的两端分别固定连接在移动板22和限位板232的相向面上；

具体的，连接杆231、限位板232和复位弹簧233均设置有四组，通过连接杆231的设置实现了相对移动板22活动安装有检测板23，限位板232的设置实现了对检测板23的运动距离进行限位，复位弹簧233的设置减小了检测板23对移动板22的外力作用。

其中如图4所示，检测板23的相向面上均开设有安装槽234，安装槽234的内侧固定连接有电极板235；

具体的，电极板235外接电源等电路，通过安装槽234的设置实现了对电极板235进行安装，电极板235的设置实现了与硅棒等形成一个完整的电路回路，用来对硅棒进行裂纹检测。

其中如图5和图6所示，凸条31固定连接在检测台1的后端面上，凸条31的上下表面均匀开设有第一螺纹孔311，U型块32滑动连接在凸条31的外壁上，存放板33固定连接在U型块32的后端面上，U型块32的上下表面上均开设有第二螺纹孔321，第二螺纹孔321的内侧螺纹连接有定位螺栓322，定位螺栓322的一端贯穿第二螺纹孔321并螺纹连接在第一螺纹孔311的内侧；

具体的，凸条31通过螺栓安装在检测台1的后端面上，且U型块32和存放板33均设置有多组，通过凸条31和U型块32的设置实现了对存放板33进行安装，定位螺栓322的设置实现了对凸条31和U型块32之间进行定位。

其中如图5所示，存放板33的外壁上均匀开设有通槽331，通槽331的内壁上均粘接有橡胶垫332；

具体的，通槽331设置有多组，且在存放板33的外壁呈圆形阵列分布，通过通槽331的设置实现了对待检测的硅棒进行存放，橡胶垫332的设置避免存放过程中硅棒的表面出现损伤。

其中如图2所示，检测台1顶部中心位置的四周均固定连接有安装杆13，安装杆13的顶端固定连接有托板14，检测台1的前端面一侧固定连接有万能表15，检测台1的底部四周均固定连接有支撑杆16；

具体的，通过安装杆13和托板14的设置实现了对硅棒进行放置，便于对其进行裂纹检测，万能表15的设置实现了对硅棒形成的电路回路进行电流检测，支撑杆16的设置实现了对检测台1进行支撑。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅棒裂纹检测装置，包括检测台(1)、检测组件(2)和存放组件(3)，其特征在于：所述检测台(1)的表面中心位置开设有第一滑槽(11)；

所述检测组件(2)包括活动连接在所述第一滑槽(11)内侧的丝杆(21)、活动连接在所述丝杆(21)两侧的移动板(22)和活动连接在所述移动板(22)相邻之间的检测板(23)；

所述存放组件(3)包括凸条(31)和通过U型块(32)滑动连接在所述凸条(31)上的存放板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述丝杆(21)的一端活动连接在所述第一滑槽(11)的一侧内壁上，所述丝杆(21)的另一端贯穿所述第一滑槽(11)的另一侧内壁并固定连接有从动轮(211)，所述检测台(1)的底部一侧通过安装架(241)固定连接有马达(24)，所述马达(24)的输出轴上套设有主动轮(242)，所述从动轮(211)和所述主动轮(242)之间通过皮带(212)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述丝杆(21)的外壁两侧均套设有第一滑块(221)，所述第一滑块(221)的顶部均贯穿所述第一滑槽(11)并固定连接在所述移动板(22)的下表面上，所述检测台(1)表面两侧的前后端均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内侧均固定连接有滑杆(222)，所述滑杆(222)的外壁上均套设有第二滑块(223)，所述第二滑块(223)的顶部贯穿所述第二滑槽(12)并分别固定连接在所述移动板(22)的下表面前后端。

4.根据权利要求1所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述检测板(23)的背向面四周均固定连接有连接杆(231)，所述连接杆(231)的另一端贯穿所述移动板(22)并固定连接有限位板(232)，所述连接杆(231)的外壁上套设有复位弹簧(233)，所述复位弹簧(233)的两端分别固定连接在所述移动板(22)和所述限位板(232)的相向面上。

5.根据权利要求4所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述检测板(23)的相向面上均开设有安装槽(234)，所述安装槽(234)的内侧固定连接有电极板(235)。

6.根据权利要求1所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述凸条(31)固定连接在所述检测台(1)的后端面上，所述凸条(31)的上下表面均匀开设有第一螺纹孔(311)，所述U型块(32)滑动连接在所述凸条(31)的外壁上，所述存放板(33)固定连接在所述U型块(32)的后端面上，所述U型块(32)的上下表面上均开设有第二螺纹孔(321)，所述第二螺纹孔(321)的内侧螺纹连接有定位螺栓(322)，所述定位螺栓(322)的一端贯穿所述第二螺纹孔(321)并螺纹连接在所述第一螺纹孔(311)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述存放板(33)的外壁上均匀开设有通槽(331)，所述通槽(331)的内壁上均粘接有橡胶垫(332)。

8.根据权利要求1所述的一种硅棒裂纹检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部中心位置的四周均固定连接有安装杆(13)，所述安装杆(13)的顶端固定连接有托板(14)，所述检测台(1)的前端面一侧固定连接有万能表(15)，所述检测台(1)的底部四周均固定连接有支撑杆(16)。

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