CN216397154U - 载板平整度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载板平整度的检测装置,包括包括盖板、测量板、三角架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两个载板存放组件;所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均固定设置在三角架的前斜面上,且第三支撑板位于前斜面的上边,第一支撑板和第二支撑板分别位于该前斜面的左右两边;所述测量板分别固定在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的顶部;所述盖板与测量板相连接形成通道;两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板的后侧面上。本实用新型能够对载板的平整度进行检测,筛选出不合格的载板。
Description
技术领域
本实用新型属于平整度的测试工装技术领域,具体涉及一种载板平整度的检测装置。
背景技术
现有载板(用于放置摄像头模组的定位周转装置,简称载板)具有的缺点是,无法确定其是否平整,故有部分载板弯曲变形,这将导致摄像头模组放置于其上时,摄像头模组并未处于同一平面,不利于管理及后续的工序。
因此,有必要开发一种校验载板平整度的治具。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种载板平整度的检测装置,能对载板的平整度进行检测,筛选出不合格的载板。
本实用新型所述的载板平整度校验治具,包括盖板、测量板、三角架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两个载板存放组件;
所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均固定设置在三角架的前斜面上,且第三支撑板位于前斜面的上边,第一支撑板和第二支撑板分别位于该前斜面的左右两边;
所述测量板分别固定在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的顶部;
所述盖板与测量板相连接形成通道,当载板的平整度合格时,载板能在自身重力的作用下通过该通道,当载板的平整度不合格时,载板不能通过该通道;
两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板的后侧面上;
所述载板存放组件包括滑块、滑轨支撑块、浮动块、滑轨和弹簧;所述滑轨支撑块固定于第三支撑板上;所述滑轨支撑块为开口朝向另一滑轨支撑块的U形,其包括上板、下板,以及连接上板和下板的连接板;所述滑轨沿连接板的长度方向固设在连接板上,所述滑块设置在滑轨上,且滑块能沿滑轨滑动;所述浮动块与滑块固定连接,浮动块的底部设有导向柱,所述弹簧套装在导向柱上,所述下板上开设有沉头孔,所述导向柱插入到所述沉头孔内。
可选地,所述浮动块的底部设有两个导向柱,且每根导向柱上各套有一弹簧,所述下板上开设有两个沉头孔,两根导向柱分别插入对应的沉头孔内。
可选地,所述连接板上开设有凹槽,所述滑轨安装在该凹槽内。
可选地,所述测量板上开有从下到上逐渐扩大进口的浅槽。
可选地,所述盖板下方开有U型槽。
可选地,还包括底座,所述三角架固定设置在底座的顶面上。
可选地,还包括设置在底座底部的四个脚杯。
本实用新型具有以下优点:
(1)使用时,将待检测的多块载板放置于两块浮动块上,通过控制滑块或浮动块使得弹簧缓慢回弹,当载板上升到与通道的入口相对应时,载板能够自动滑入通道内,故无需重复放单块载板的动作。若载板的平整度合格,则载板能够顺利通过通道,省掉人工取出合格载板的步骤,从而提高了工作效率,如载板的平整度不合格,不合格的载板则会在通道内部卡住,甚至放不进去。
(2)底座的底面有脚杯,可根据实际情况调整水平状态,零件均采用不锈钢制成,方便清洁。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例中载板和载板平整度的检测装置的配合连接示意图;
图3为本实施例的解析图;
图4为本实施例的部分零件的结构示意图;
图中:1、脚杯,2、底座,3、盖板,3a、U型槽,4、测量板,4a、浅槽,5、三角架,6、第一支撑板,7、第二支撑板,8、第三支撑板,9、滑块,10、滑轨支撑块,10a、沉头孔,10b、凹槽,10c、连接板,10d、上板,10e、下板,11、浮动块,12、滑轨,13、弹簧,14、载板。
具体实施方式
以下结合附图本实施例进行详细的说明。
如图1至图4所示,本实施例中,一种载板平整度的检测装置,包括盖板3、测量板4、三角架5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三支撑板8和两个载板存放组件。所述第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板8均固定设置在三角架5的前斜面上,且第三支撑板8位于前斜面的上边,第一支撑板6和第二支撑板7分别位于该前斜面的左右两边。所述测量板4分别固定在第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板8的顶部。所述盖板3与测量板4相连接形成通道,当载板14的平整度合格时,载板14能在自身重力的作用下通过该通道,当载板14的平整度不合格时,载板14不能通过该通道。两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板8的后侧面上。所述载板存放组件包括滑块9、滑轨支撑块10、浮动块11、滑轨12和弹簧13;所述滑轨支撑块10固定于第三支撑板8上;所述滑轨支撑块10为开口朝向另一滑轨支撑块10的U形,其包括上板10d、下板10e,以及连接上板10d和下板10e的连接板10c;所述滑轨12沿连接板10c的长度方向固设在连接板10c上,所述滑块9设置在滑轨12上,且滑块9能沿滑轨12滑动;所述浮动块11与滑块9固定连接,浮动块11的底部设有导向柱11a,所述弹簧13套装在导向柱11a上,所述下板10e上开设有沉头孔10a,所述导向柱11a插入到所述沉头孔10a内。
如图4所示,本实施例中,所述浮动块11的底部设有两个导向柱11a,且每根导向柱11a上各套有一弹簧13,所述下板10e上开设有两个沉头孔10a,两根导向柱11a分别插入对应的沉头孔10a内。
如图4所示,本实施例中,所述连接板10c上开设有凹槽10b,所述滑轨12安装在该凹槽10b内。
如图3所示,本实施例中,所述测量板4上开有从下到上逐渐扩大进口的浅槽4a。
如图3所示,本实施例中,所述盖板3下方开有U型槽3a。
如图1至图3所示,本实施例中,还包括底座2,所述三角架5固定设置在底座2的顶面上。
如图1至图3所示,本实施例中,还包括设置在底座2底部的四个脚杯1。
如图2所示,使用时,将待检测的多块载板14放置于两块浮动块上,通过控制滑块9或浮动块11使得弹簧13缓慢回弹,当载板14上升到与通道的入口相对应时,载板14能够自动滑入通道内,故无需重复放单块载板14的动作。若载板14的平整度合格,则载板14能够顺利通过通道,省掉人工取出合格载板14的步骤,从而提高了工作效率,如载板14的平整度不合格,不合格的载板14则会在通道内部卡住,甚至放不进去。
Claims (7)
1.一种载板平整度的检测装置,其特征在于:包括盖板(3)、测量板(4)、三角架(5)、第一支撑板(6)、第二支撑板(7)、第三支撑板(8)和两个载板存放组件;
所述第一支撑板(6)、第二支撑板(7)和第三支撑板(8)均固定设置在三角架(5)的前斜面上,且第三支撑板(8)位于前斜面的上边,第一支撑板(6)和第二支撑板(7)分别位于该前斜面的左右两边;
所述测量板(4)分别固定在第一支撑板(6)、第二支撑板(7)和第三支撑板(8)的顶部;
所述盖板(3)与测量板(4)相连接形成通道,当载板(14)的平整度合格时,载板(14)能在自身重力的作用下通过该通道,当载板(14)的平整度不合格时,载板(14)不能通过该通道;
两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板(8)的后侧面上;
所述载板存放组件包括滑块(9)、滑轨支撑块(10)、浮动块(11)、滑轨(12)和弹簧(13);所述滑轨支撑块(10)固定于第三支撑板(8)上;所述滑轨支撑块(10)为开口朝向另一滑轨支撑块(10)的U形,其包括上板(10d)、下板(10e),以及连接上板(10d)和下板(10e)的连接板(10c);所述滑轨(12)沿连接板(10c)的长度方向固设在连接板(10c)上,所述滑块(9)设置在滑轨(12)上,且滑块(9)能沿滑轨(12)滑动;所述浮动块(11)与滑块(9)固定连接,浮动块(11)的底部设有导向柱(11a),所述弹簧(13)套装在导向柱(11a)上,所述下板(10e)上开设有沉头孔(10a),所述导向柱(11a)插入到所述沉头孔(10a)内。
2.根据权利要求1所述的载板平整度的检测装置,其特征在于:所述浮动块(11)的底部设有两个导向柱(11a),且每根导向柱(11a)上各套有一弹簧(13),所述下板(10e)上开设有两个沉头孔(10a),两根导向柱(11a)分别插入对应的沉头孔(10a)内。
3.根据权利要求1或2所述的载板平整度的检测装置,其特征在于:所述连接板(10c)上开设有凹槽(10b),所述滑轨(12)安装在该凹槽(10b)内。
4.根据权利要求3所述的载板平整度的检测装置,其特征在于:所述测量板(4)上开有从下到上逐渐扩大进口的浅槽(4a)。
5.根据权利要求1或2或4所述的载板平整度的检测装置,其特征在于:所述盖板(3)下方开有U型槽(3a)。
6.根据权利要求5所述的载板平整度的检测装置,其特征在于:还包括底座(2),所述三角架(5)固定设置在底座(2)的顶面上。
7.根据权利要求6所述的载板平整度的检测装置,其特征在于:还包括设置在底座(2)底部的四个脚杯(1)。
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CN202121700582.6U Active CN216397154U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 载板平整度的检测装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121700582.6U patent/CN216397154U/zh active Active
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