一种LCD面板检测装置
技术领域
本发明属于一种LCD面板检测装置,尤其是一种LCD面板的半自动多FPC COG检测装置。
背景技术
一种LCD面板检测装置,FPC指:柔性印刷电路板, COG是chip on glass的缩写,即芯片被直接绑定在液晶玻璃上;半自动多FPC COG检测治具是指使用3个或3个以上的FPC同COG后的液晶玻璃接触,进行液晶玻璃显示画面检测的半自动检测机台,更具体而言涉及一种能够安全和快速的更换工作平台提高作业效率、实现精密检测的LCD多FPC COG检测装置。
现有多FPC COG检测治具是手动多FPC COG检测治具,手动多FPC COG检测治具一般使用手动连杆凸轮机构带动固定FPC的压头进行压合动作;手动多FPC COG检测治具使用的FPC为整体式,故压合机构只可以为单一料号使用,载盘机构只可以做到X方向和Y方向微调。手动FPC COG检测治具一般使用凸轮机构带动,凸轮机构无法做到精确传动,由于凸轮机构单一,只可以做到上升下降的动作;由于凸轮行程较长,压合机构做上下动作时容易晃动,动作精度差,长时间使用凸轮机构磨损会比较严重,维修更换困难;手动多FPC COG检测治具使用的FPC为整体式,无法使用玻璃本身使用的FPC,需重新制作整体式FPC 且压合机构和载盘只可以为单一料号使用,且载盘机构只可以做到X方向和Y方向微调;治具有人员手动操作,机台运转时间较长,产能较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种产能高、稳定性高、精度高、使用寿命长,制作成本低、可以进行治具角度微调的LCD面板检测装置。
为了解决上述问题,本发明提供了一种LCD面板检测装置,即一种LCD面板半自动多FPC COG检测治具,包括主体外壳、检测部件、电器元件、CCD影像机构,其特征在于:所述的主体外壳上固定有检测部件、电器元件和CCD影像机构;所述的检测部件包括载盘微调机构和压合机构,所述的载盘微调机构包括三轴微调机构及载盘,所述的压合机构包括安装FPC的测头机构及动作机构;
所述的主体外壳同检测部件之间设有大底板,大底板固定于主体外壳的倾斜面上,大底板分三部分:上部、中部、下部三块,上部开有方形开口,大底板背固定有X轴微调机构,通过两根螺杆连接于主体外壳外部,使用手轮控制X轴方向移动;方形开口四角设置LM轨,X微调板固定于LM轨的滑块上;X微调板设置两个LM轨,Y轴微调板固定于LM轨的滑块上,Y轴微调板侧边设置千分尺固定块,装置有千分尺以实现精密量化调节;Y轴微调板设置有以Y轴微调板中心为原点,划定的圆槽,圆槽内设置钢球,圆槽的直径和钢球的数量视具体情况而定;ө角微调板设置于Y轴微调板上,ө角微调板背面相对Y轴微调板圆槽位置开立圆槽,并在正面设置微调块,侧边设有千分尺以实现精密量化调节,ө角微调板四角设有定位销及固定螺孔;载盘固定于ө角微调板上,通过定位销及螺丝固定,可以实现精确定位和快速更换载盘的目的,载盘上LCD面板承载区内设有真空吸附孔,以将LCD面板定位与承载区内,防止其晃动,更换不同尺寸的LCD面板时载盘微调机构只需更换载盘即可。
优选的,大底板中部设有椭圆形对位孔,大底板下部设有方形开口。
优选的,压合机构包括FPC的测头机构及动作机构,FPC的测头机构分为测头和测头微调机构,动作机构主要控制FPC的测头机构的前进下压动作;大底板下部方形开口下方设置滑动板,通过螺丝固定于大底板,滑动板上设有LM轨,定位板设在LM轨滑块上,定位板与测头微调机构连接,并通过根定位销同线性轴承定位;定位板上装置两个气缸,并同测头机构连接,在测头机构下方左边和右边设有2个千分尺微调,以做整体测头机构垂直下压时Z轴调整,且防止测头机构过度向下移动,定位板下部设有气缸固定板连接气缸,该气缸呈60°倾角放置,定位板前表面左边和右边设有2个千分尺微调及止动件缓冲柱。
优选的,测头机构固定于动作机构上,通过连接板上设有个定位销将FPC固定板固定与动作机构上,FPC固定板前部设有FPC定位槽及PCB板固定槽,FPC为分列式,一个FPC对应一个测头,每个测头可单独使用千分尺进行X/Z轴调节,测头固定板上设置LM轨,测头间距可调,更换不同尺寸FPC时,测头可共享不需更换。
本发明的有益效果在于:提供一种产能高、稳定性高、精度高、使用寿命长,制作成本低、可以进行治具角度微调的LCD面板检测装置。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主体外壳与电器元件组装示意图。
图3为本发明的主体外壳示意图。
图4为本发明的电器元件示意图。
图5为本发明的CCD影像机构示意图。
图6为本发明的检测机构示意图。
图7为本发明的载盘微调机构示意图。
图8为本发明的三轴微调机构示意图。
图9为本发明的载盘机构示意图。
图10为本发明的压合机构示意图(1)。
图11为本发明的压合机构示意图(2)。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明做进一步的说明。
如图1-图11所示,本发明提供了一种LCD面板检测装置,即一种LCD面板半自动多FPC COG检测治具,包括主体外壳100、检测部件110、电器元件120、CCD影像机构130,其特征在于:所述的主体外壳100用于主体检测部件110的固定以及电器组件120布置和CCD影像机构130固定;所述的检测部件110用于LCD面板检测的机构,包括载盘微调机构210和压合机构220,所述的载盘微调机构210包括三轴微调机构211及载盘212,三轴微调机构211即X/Y/ө角微调,载盘212即LCD面板工作平台,压合机构220:用于安装FPC的测头机构221及动作机构222。
优选的,所述的主体外壳100包括倾斜表面101及平面102,倾斜表面101与平面102的夹角为60°,主体外壳100是盒状结构,主体外壳100倾斜面101具有大于检测LCD面板的方形开口,在主体外壳100后部开口,以便于维修;用于容纳检测LCD面板的检测部件110固定主体外壳倾斜面101上。主体外壳100内部装置的CCD影像机构130,CCD影像机构130设置在主体外壳100底面105上,包括两个CCD 131,主要用于放置在载盘212上LCD面板同测头222固定的FPC对位检测的工作,在主体外壳100顶部设有两个显示屏160,以作为对位是否准确的参考判定,CCD影像机构130可以通过其固定件133进行水平或垂直的移动;主体外壳100底部105四角位置设置减震脚垫106,减震脚垫106的作用是在压合机构220同载盘微调机构210进行LCD面板检测期间吸收震动,以减少整个检测治具震动提高作业精度。
优选的,在主体外壳100同检测部件110之间设有大底板140,大底板140固定于主体外壳100的倾斜面101上,大底板140分三部分:上部、中部、下部三块,上部开用于固定载盘微调机构210装置的X轴微调机构213的方形开口,将载盘微调机构210上的X轴微调机构213通过两根螺杆150固定在大底板140背部,使用手轮10控制X轴方向移动;大底板140上的方形开口的四边设置LM轨20,X微调板214固定于LM轨20的滑块上;X微调板214上表面设置两个第二LM轨21,Y轴微调板214固定于第二LM轨21的滑块上,Y轴微调板214侧边设置千分尺固定块30,装置有千分尺31以实现精密量化调节;Y轴微调板214设置有以Y轴微调板214中心为原点划定的圆槽,圆槽内设置钢球,圆槽的直径和钢球的数量视具体情况而定;ө角微调板216设置于Y轴微调板214上,ө角微调板216背面相对Y轴微调板214的圆槽位置开立圆槽,并在正面设置微调块,侧边设有第二千分尺32以实现精密量化调节;载盘212通过定位销及螺丝固定于ө角微调板216上,可以实现精确定位和快速更换载盘的目的,载盘212上LCD面板承载区内设有真空吸附孔,以将LCD面板定位与承载区内,防止其晃动,更换不同尺寸的LCD面板时载盘微调机构210只需更换载盘212即可。
大底板140中部设有椭圆形对位孔,以方便CCD影像机构130进行对位动作,大底板140下部设有方形开口用于固定压合机构220。
优选的,压合机构220主要为安装FPC的测头机构221及动作机构222,测头机构221分为测头260和测头微调机构261,动作机构222主要控制测头机构221的前进下压动作;大底板140下部方形开口,下方设置滑动板143通过螺丝固定于大底板140,滑动板143上设有第三LM轨23,定位板144设在第三LM轨23滑块上,定位板144与测头微调机构261连接,并通过2根定位销同线性轴承定位,保证动作机构222做前进下压动作时保证整体的重复性精度;定位板144上装置两个气缸71,并同测头机构221连接,在测头机构221下方左边和右边设有2个千分尺30微调,以做整体测头机构221垂直下压时Z轴调整,且防止测头机构221过度向下移动,定位板144下部设有气缸固定板145连接气缸71,该气缸71呈60倾角放置,作为动作机构222前进动作,定位板144前表面左边和右边设有2个千分尺30微调,以作为压合机构220 Y轴整体微调,且防止定位板144过度向前移动从而实现动作机构222 X/Y/Z轴三方向精确定位,动作机构222进行前进下压动作,可防止FPC同LCD面板接触,损坏面板和FPC。
测头机构221固定于动作机构222上,通过连接板146上设有4个定位销将FPC固定板固定与动作机构222上,FPC固定板147前部设有FPC定位槽270及PCB板固定槽271,FPC为分列式,一个FPC对应一个测头260,每个测头260可单独使用千分尺31进行X/Z轴调节,测头固定板上设置LM轨,测头260间距可调,更换不同尺寸FPC时,测头260可共享不需更换。
以上结合附图对本发明的实施方式做了详细说明,但是本实用并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以对其做出种种变化,均在本发明的保护范围之内。