CN102444768A

CN102444768A - 气压式顶板装置

Info

Publication number: CN102444768A
Application number: CN2010105277864A
Authority: CN
Inventors: 朱健名
Original assignee: Inventec Corp
Current assignee: Inventec Corp
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明揭露一种气压式顶板装置，包含：底座、板件支撑平台以及气压缸。底座固定于机台上。板件支撑平台包含多个支撑针脚，以用以支撑电路板。气压缸锁固于底座上，且包含：伸缩杆以及调气阀。伸缩杆用以垂直连接板件支撑平台。调气阀用以控制进气流量，以调整伸缩杆的伸缩距离，进一步使板件支撑平台支撑电路板于水平状态。

Description

气压式顶板装置

技术领域

本发明是有关于一种支撑装置，且特别是有关于一种气压式顶板装置。

背景技术

计算机是现代科技中，影响人类生活至巨的一项重要发明。为使计算机中各组件可以正常运作与沟通，计算机中的电路板需要进行许多检测。在自动光学检测(Automated Optical Inspection；AOI)系统进行测试时，电路板虽由仪器夹持住两端，中间部份却为悬空。由于自动光学检测系统为高倍率的光学检测设备，只要电路板有些曲的弯曲，即可能造成相当大的偏移量误测。且由于电路板厚薄设计的不同，其误测率也会不同，增加校正上的难度。

因此，如何设计一个新的气压式顶板装置，避免由于重力使电路板产生弯曲而衍生出测试问题，乃为此一业界亟待解决的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种气压式顶板装置，避免由于重力使电路板产生弯曲而衍生出测试问题。

本发明的一实施方式是在提供一种气压式顶板装置，包含：底座、板件支撑平台以及气压缸。底座固定于机台上。板件支撑平台包含多个支撑针脚，以用以支撑电路板。气压缸锁固于底座上，且包含：伸缩杆以及调气阀。伸缩杆用以垂直连接板件支撑平台。调气阀用以控制进气流量，以调整伸缩杆的伸缩距离，进一步使板件支撑平台支撑电路板于水平状态。

依据本发明一实施例，气压式顶板装置还包含气压缸支撑模块，包含：托撑平台以及方形支撑框。气压缸相对伸缩杆的另一侧锁固于托撑平台的托撑面上。方形支撑框锁固于底座上，且包含二平行边框，各形成有沟槽，以使托撑平台锁固于沟槽中，以使托撑面与二平行边框的延伸方向垂直。气压缸支撑模块还包含支撑凸块，包含定位孔，以通过定位孔锁固于底座上，方形支撑框实质上锁固于支撑凸块上，以通过支撑凸块锁固于底座上。托撑平台还包含二凸起挡边，垂直于托撑面，并分别与二平行边框接触，以使托撑平台不相对方形支撑框进行旋转。其中方形支撑框还包含微调螺丝，与二平行边框平行并穿过方形支撑框及托撑平台，当微调螺丝进行旋转时，托撑平台于沟槽中进行平行于二平行边框的延伸方向的移动。

依据本发明另一实施例，底座为磁性座，用以产生磁性吸附力以固定于机台的金属面板上。

依据本发明又一实施例，气压式顶板装置还包含L型固定片，包含第一支脚以及第二支脚，第一支脚锁固于气压缸上，第二支脚锁固于板件支撑平台上，以使板件支撑平台不相对伸缩杆进行旋转。

依据本发明再一实施例，其中板件支撑平台包含多个螺孔，支撑针脚对应锁固于螺孔中。

依据本发明更具有的一实施例，其中支撑针脚为软性材质或硬性材质。

依据本发明再具有的一实施例，其中当机台的传送模块传送电路板至对应位置，机台控制气压缸的调气阀，以使伸缩杆调整板件支撑平台以支撑电路板于水平状态进行机台工作流程，且于机台工作流程结束后控制气压缸的调气阀，以使伸缩杆调整板件支撑平台不支撑电路板。

应用本发明的优点在于通过气压式顶板装置支撑电路板避免其由于重力的弯曲所衍生出的测试问题，而轻易地达到上述的目的。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1A为本发明一实施中，气压式顶板装置的立体图；

图1B为气压式顶板装置以其板件支撑平台支撑电路板的示意图；

图2为图1A的气压式顶板装置中的L型固定片与板件支撑平台与气压缸的仰视图；

图3为图1A的气压式顶板装置中的托撑平台及方形支撑框的爆炸图；以及

图4为图1A的气压式顶板装置中的支撑凸块与底座的爆炸图。

【主要组件符号说明】

1：气压式顶板装置 10：底座

100：螺孔 12：板件支撑平台

120：支撑针脚 122：螺孔

14：气压缸 140：伸缩杆

142：调气阀 16：L型固定片

160：第一支脚 162：第二支脚

30：托撑平台 300：托撑面

302、326、328：螺孔 304：侧边螺孔

306：凸起挡边 308、324：穿置孔

32：方形支撑框 320、322：平行边框

321、323：沟槽 34：微调螺丝

4：支撑凸块 40、42：固定螺孔

44、46：定位孔

具体实施方式

请参照图1A。图1A为本发明一实施中，气压式顶板装置1的立体图。气压式顶板装置1包含：底座10、板件支撑平台12以及气压缸14。

底座10固定于机台(未绘示)上。在一实施例中，底座10为磁性座，用以产生磁性吸附力以固定于机台的金属面板上。在一实施例中，底座10可产生约80公斤的磁性吸附力，以提供整体气压式顶板装置1一稳固作用，避免机台在运作时使底座10产生振动位移。

板件支撑平台12包含多个支撑针脚120，用以支撑电路板(未绘示于图1A)。支撑针脚120在不同的实施例中，可为软性材质或硬性材质，以针对不同的电路板提供支撑作用。举例来说，当电路板两面都形成有电路组件时，支撑针脚120可为如橡胶的软性材质，以避免对与支撑针脚120进行接触的电路组件造成伤害。而当电路板仅有一面形成有电路组件，且支撑针脚120是接触于未具有电路组件的一面时，支撑针脚120可为如塑料或金属的硬性材质，以提供较佳而稳固的支撑作用。在本实施例中，板件支撑平台12上包含多个螺孔122，以使支撑针脚120可以锁固于螺孔122中，并可视电路板的不同而更动支撑针脚120锁固的位置提供支撑作用。

气压缸14锁固于底座10上，在不同的实施例中，可通过不同的锁固方式与底座10结合。气压缸14包含：伸缩杆140以及调气阀142。伸缩杆140用以垂直连接板件支撑平台12。在一实施例中，伸缩杆140是连接于板件支撑平台12的中央处，以使板件支撑平台12可获得较佳的平衡。在本实施例中，气压式顶板装置1还包含L型固定片16。请参照图2，为L型固定片16与板件支撑平台12与气压缸14的一仰视图。包含第一支脚160以及第二支脚162，其中第一支脚160锁固于气压缸14上，第二支脚162锁固于板件支撑平台12上，以使板件支撑平台12不相对伸缩杆140进行旋转。

调气阀142用以控制进气流量，以调整伸缩杆140的伸缩距离。伸缩杆140可借此进一步使板件支撑平台12相对气压缸14进行升降。因此，在一实施例中，当机台的传送模块(未绘示)传送电路板至对应位置时，机台可控制气压缸14的调气阀142，以使伸缩杆140调整板件支撑平台12以支撑电路板于水平状态。请参照图1B。图1B为气压式顶板装置1以板件支撑平台12支撑电路板11的示意图。气压式顶板装置1可由调气阀142控制伸缩杆140的伸缩距离D，以调整板件支撑平台12的升降并支撑电路板11，使其位于水平的状态。在电路板11位于水平的状态后，机台即可进行机台工作流程，如光学检测，并在机台工作流程结束后控制气压缸14的调气阀142，以使伸缩杆140缩回，调整板件支撑平台12使其不在支撑电路板11。机台的传送模块即可将此电路板11送出机台外并传送下一个待测的电路板进入机台。

因此，本实施例中的气压式顶板装置1可以提供电路板支撑的作用，避免其由于重力的弯曲所衍生出的测试问题。

请再参照图1A。气压式顶板装置1还包含气压缸支撑模块，以使气压缸14通过气压缸支撑模块锁固于底座10上。气压缸支撑模块包含：托撑平台30、方形支撑框32以及支撑凸块4。

请同时参照图3。图3为托撑平台30及方形支撑框32的爆炸图。图1A中的气压缸14相对伸缩杆140的另一侧锁固于托撑平台30的托撑面300上。在一实施例中，可通过螺丝(未绘示)透过螺孔302，气压缸14锁合于托撑平台30上。方形支撑框32包含二平行边框320及322，各形成有沟槽321及323，以使托撑平台30可通过螺丝透过沟槽321及323锁固于托撑平台30的侧边螺孔(在图3仅绘示出侧边螺孔304)上。托撑平台30还包含二凸起挡边(在图3仅绘示出凸起挡边306)，垂直于托撑面300，并分别在托撑平台30锁固于沟槽321及323上时与二平行边框320及322接触，以使托撑平台30可以与平行边框320及322的延伸方向垂直，且不会相对方形支撑框32进行旋转。

因此，通过调整托撑平台30于沟槽321及323中的锁固位置，可以对电路板与板件支撑平台12间的距离进行大幅调整。在一实施例中，方形支撑框32还包含微调螺丝34(绘示于图1A)，与二平行边框320及322平行并穿过方形支撑框32的穿置孔324及托撑平台30的穿置孔308。当微调螺丝34进行旋转时，托撑平台30于沟槽321及323中进行平行于平行边框320及322的延伸方向的移动。因此，通过调整微调螺丝34，可以对电路板与板件支撑平台12间的距离进行微幅调整。

请再同时参照图4。图4为支撑凸块4与底座10的爆炸图。支撑凸块4包含二固定螺孔40及42，以使图3中的方形支撑框32可由其螺孔326及328进一步锁固在固定螺孔40及42上，以使支撑凸块4、托撑平台30及方形支撑框32可以锁固在一起成为气压缸支撑模块。支撑凸块4还包含定位孔44及46，以通过螺丝透过定位孔44或46锁固在底座10的螺孔100上，以与底座10结合，将气压缸支撑模块固定在底座10上。通过两个或更多个定位孔的设计，支撑凸块4可调整其相对底座10的高度，以进一步使托撑平台30、气压缸14与板件支撑平台12的位置同步调整，使板件支撑平台12在对电路板提供支撑的高度时，有更大的弹性。

因此，通过包含托撑平台30、方形支撑框32以及支撑凸块4的气压缸支撑模块，气压缸14与板件支撑平台12可以和底座10进行稳固的结合，并提供二者间相对的高度一个弹性调整的机制，使电路板可以在不同的调整机制下，获得最佳的支撑效果，维持水平的状态而进行各种测试或制程。

依据本发明再具有的一实施例，其中虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种气压式顶板装置，其特征在于，包含：

一底座，固定于一机台上；

一板件支撑平台，包含多个支撑针脚，以用以支撑一电路板；以及

一气压缸，锁固于该底座上，且包含：

一伸缩杆，用以垂直连接该板件支撑平台；以及

至少一调气阀，用以控制一进气流量，以调整该伸缩杆的一伸缩距离，进一步使该板件支撑平台支撑该电路板于一水平状态。

2.根据权利要求1所述的气压式顶板装置，其特征在于，还包含一气压缸支撑模块，包含：

一托撑平台，该气压缸相对该伸缩杆的另一侧锁固于该托撑平台的一托撑面上；以及

一方形支撑框，以锁固于该底座上，且包含二平行边框，该二平行边框上各形成有一沟槽，以使该托撑平台锁固于该沟槽中，以使该托撑面与该二平行边框的一延伸方向垂直。

3.根据权利要求2所述的气压式顶板装置，其特征在于，该气压缸支撑模块还包含一支撑凸块，包含至少一定位孔，以通过该定位孔锁固于该底座上，该方形支撑框锁固于该支撑凸块上，以通过该支撑凸块锁固于该底座上。

4.根据权利要求2所述的气压式顶板装置，其特征在于，该托撑平台还包含二凸起挡边，垂直于该托撑面，并分别与该二平行边框接触，以使该托撑平台不相对该方形支撑框进行旋转。

5.根据权利要求2所述的气压式顶板装置，其特征在于，该方形支撑框还包含一微调螺丝，与该二平行边框平行并穿过该方形支撑框及该托撑平台，当该微调螺丝进行旋转时，该托撑平台是在该沟槽中进行平行于该二平行边框的该延伸方向的移动。

6.根据权利要求1所述的气压式顶板装置，其特征在于，该底座为一磁性座，用以产生一磁性吸附力以固定于该机台的一金属面板上。

7.根据权利要求1所述的气压式顶板装置，其特征在于，还包含一L型固定片，包含一第一支脚以及一第二支脚，该第一支脚锁固于该气压缸上，该第二支脚锁固于该板件支撑平台上，以使该板件支撑平台不相对该伸缩杆进行旋转。

8.根据权利要求1所述的气压式顶板装置，其特征在于，该板件支撑平台包含多个螺孔，该多个支撑针脚对应锁固于该多个螺孔中。

9.根据权利要求1所述的气压式顶板装置，其特征在于，该多个支撑针脚为一软性材质或一硬性材质。

10.根据权利要求1所述的气压式顶板装置，其特征在于，当该机台的一传送模块传送该电路板至一对应位置，该机台是控制该气压缸的该调气阀，以使该伸缩杆调整该板件支撑平台以支撑该电路板于该水平状态进行一机台工作流程，且于该机台工作流程结束后控制该气压缸的该调气阀，以使该伸缩杆调整该板件支撑平台不支撑该电路板。