CN109375396A - 一种液晶面板导通发光检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶面板导通发光检测装置,包括机架和控制系统,所述控制系统包括控制器和触控显示屏,所述控制器位于机架内部,所述触控显示屏位于机架上部一侧;所述机架内设置有面板对位平台、FPC测试压头机构以及CCD影像机构;所述FPC测试压头机构底端的FPC吸附头与面板对位平台顶端的面板定位板的上下位置相对应,所述CCD影像机构的CCD相机的镜头朝向FPC吸附头与面板定位板。本发明可在人工上料后,自动调整对位并将液晶面板与FPC精准连接,对位精度高,可保证导通稳定,可避免良品因人工接触不良被认为是不良品的现将,因此提高检测的准确率,并且连接为自动化操作完成,有利于降低人力劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板检测领域,具体涉及一种液晶面板导通发光检测装置。
背景技术
液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料,液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格,液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。
目前,针对液晶面板产品进行检测时,大部分厂商的检测方式是使用人工检测液晶面板,即手工连接液晶面板与FPC。当液晶面板与FPC对位连接后,对FPC施加特定的电信号,即可点亮液晶面板,进而可对液晶面板进行检测,主要检测液晶面板上有无坏点和坏线。
但是,人工手动连接液晶面板与FPC,操作过程复杂,人力劳动强度大,需要耗费较长的时间,无疑会生产效率低;并且人工连接的对位精度差,手工放置虽然有靠位,但是长时间生产后,靠位容易磨损导致FPC与雅静面板的导通不稳定;同时,人工手动连接还会导致检测的准确率较低,因为手工操作方式不稳定,可能存在接触不良或者异物侵入,导致良品被误检为不良品。
发明内容
本发明的目的是:提供一种液晶面板导通发光检测装置,可在人工上料后,自动调整对位并将液晶面板与FPC精准连接,对位精度高,导通稳定,提高检测的准确率,降低人力劳动强度。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种液晶面板导通发光检测装置,包括机架和控制系统,所述控制系统包括控制器和触控显示屏,所述控制器位于机架内部,所述触控显示屏位于机架上部一侧;所述机架内设置有面板对位平台、FPC测试压头机构以及CCD影像机构;所述FPC测试压头机构底端的FPC吸附头与面板对位平台顶端的面板定位板的上下位置相对应,所述CCD影像机构的CCD相机的镜头朝向FPC吸附头与面板定位板。
进一步的,所述机架上的面板对位平台还包括第一直线模组、平台底板以及平台中板;所述平台底板与第一滑轨活动连接,所述平台底板与第一直线模组的滑块连接,所述平台中板通过三轴电动微动平台与平台底板活动连接,所述面板定位板通过四轴手动位移台与平台中板活动连接。
进一步的,所述面板定位板的顶端面上设置有对位凹槽,所述对位凹槽内设置有真空定位孔;所述平台中板上还设置有FPC支撑架,所述FPC支撑架与FPC测试压头机构的底端的FPC吸附头位置相对应。
进一步的,所述FPC测试压头机构还包括主支架、连接板以及螺钉微调模块;所述主支架上竖向设置有第二直线模组,所述连接板与第二支线模组的滑块连接,所述连接板底端设置有升降气缸,所述螺钉微调模块与升降气缸的活塞杆底端连接,所述FPC吸附头位于螺钉微调模块的底端。
进一步的,所述FPC吸附头的底端面为平面,并且FPC吸附头的底端面上设置有真空吸附孔,所述FPC吸附头的底端面远离主支架的一端设置有直线型的凸起部;所述螺钉微调模块侧面通过升降板与主支架上竖向设置的第二滑轨活动连接。
进一步的,所述主支架下方的CCD影像机构还包括固定架、滑动板以及相机安装板;所述固定架内设置有第三直线模组,所述滑动板与第三直线模组的滑块连接,所述相机安装板通过三轴手动位移台与滑动板活动连接,所述相机安装板位于固定架上方并且与CCD相机固定连接。
本发明的有益效果为:一种液晶面板导通发光检测装置,通过面板对位平台、FPC测试压头机构以及CCD影像机构的配合使用,可在人工上料后,自动调整对位并将液晶面板与FPC精准连接,对位精度高,可保证导通稳定,可避免良品因人工接触不良被认为是不良品的现将,因此提高检测的准确率,并且连接为自动化操作完成,有利于降低人力劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种液晶面板导通发光检测装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种液晶面板导通发光检测装置的面板对位平台结构示意图。
图3为本发明一种液晶面板导通发光检测装置的FPC测试压头机构结构示意图。
图4为本发明一种液晶面板导通发光检测装置的CCD影像机构结构示意图。
图5为本发明一种液晶面板导通发光检测装置的控制原理模块示意图。
图中:1、机架;2、面板对位平台;20、第一直线模组;21、第一滑轨;22、平台底板;23、三轴电动微动平台;24、平台中板;25、FPC支撑架;26、四轴手动位移台;27、面板定位板;3、FPC测试压头机构;30、主支架;31、第二直线模组;32、连接板;33、升降气缸;34、螺钉微调模块;35、FPC吸附头;36、第二滑轨;37、升降板;4、CCD影像机构;40、固定架;41、第三直线模组;42、滑动板;43、三轴手动位移台;44、相机安装板;45、CCD相机;5、控制系统;50、控制器;51、触控显示屏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1至图5,一种液晶面板导通发光检测装置,包括机架1和控制系统5,所述控制系统5包括控制器50和触控显示屏51,所述控制器50位于机架1内部,所述触控显示屏51位于机架1上部一侧,所述触控显示屏51用于操控输入和数据显示;所述机架1内设置有面板对位平台2、FPC测试压头机构3以及CCD影像机构4;所述FPC测试压头机构3底端的FPC吸附头35与面板对位平台2顶端的面板定位板27的上下位置相对应,所述CCD影像机构4的CCD相机45的镜头朝向FPC吸附头35与面板定位板27。
所述面板对位平台2用于放置、支撑和定位待进行检测的液晶面板,同时可对液晶面板的位置进行多轴微调,以确保与FPC的连接精准;所述FPC测试压头机构3用于驱动FPC升降,实现FPC与液晶面板的连接与断开;所述CCD影像机构4用于检测液晶面板与FPC的位置精度以及配合精度。
所述机架1上的面板对位平台2还包括第一直线模组20、平台底板22以及平台中板24;所述平台底板22与第一滑轨21活动连接,所述平台底板22与第一直线模组20的滑块连接,所述第一直线模组20具体为丝杆滑轨模组,用于驱动平台底板22沿第一滑轨21直线滑动,所述平台中板24通过三轴电动微动平台23与平台底板22活动连接,所述三轴电动微动平台23具体为XXY微动平台,其型号为:GMT GAS01-250CC-S1418-00,用于实现平台中板24的三轴微调,所述面板定位板27通过四轴手动位移台26与平台中板24活动连接,所述四轴手动位移台26具体为XYZW手动位移台,其型号为:怡合达E-EIW01-60,用于实现面板定位板27的四轴微调。
所述面板定位板27的顶端面上设置有对位凹槽,所述对位凹槽用于方便不同尺寸的液晶面板的定位参考,所述对位凹槽内设置有真空定位孔,真空定位孔内抽真空,从而对液晶面板进行吸紧定位;所述平台中板24上还设置有FPC支撑架25,所述FPC支撑架25与FPC测试压头机构3的底端的FPC吸附头35位置相对应,所述FPC支撑架25用作FPC吸附头35上的FPC的底支撑。
所述FPC测试压头机构3还包括主支架30、连接板32以及螺钉微调模块34;所述主支架30上竖向设置有第二直线模组31,所述连接板32与第二支线模组31的滑块连接,所述第二直线模组31竖向布置,用于驱动连接板32的上下升降移动,所述连接板32底端设置有升降气缸33,所述螺钉微调模块34与升降气缸33的活塞杆底端连接,所述升降气缸33用于驱动螺钉微调模块34的上下升降移动,所述FPC吸附头35位于螺钉微调模块34的底端,所述螺钉微调模块34可通过旋拧螺钉实现FPC吸附头35沿X、Y、Z三轴的微调,从而保证FPC吸附头35与FPC支撑架25准确配合。
所述FPC吸附头35的底端面为平面,并且FPC吸附头35的底端面上设置有真空吸附孔,所述FPC吸附头35用于吸附FPC模块,所述FPC吸附头35的底端面远离主支架30的一端设置有直线型的凸起部,凸起部用于对FPC进行定位;所述螺钉微调模块34侧面通过升降板37与主支架30上竖向设置的第二滑轨36活动连接,所述第二滑轨36用于为螺钉微调模块34的上下升降移动提供导向。
所述主支架30下方的CCD影像机构4还包括固定架40、滑动板42以及相机安装板44;所述固定架40内设置有第三直线模组41,所述滑动板42与第三直线模组41的滑块连接,所述第三直线模组41用于驱动滑动板42水平移动,进而实现CCD相机45的移动,所述相机安装板44通过三轴手动位移台43与滑动板42活动连接,所述三轴手动位移台43具体为XYZ手动位移台,其型号为:怡合达E-EIW01,用于实现相机安装板44与滑动板42之间的三向微调,所述相机安装板44位于固定架40上方并且与CCD相机45固定连接。
所述控制器50分别与第一直线模组20、三轴电动微动平台23、第二直线模组31、升降气缸33、第三直线模组41、CCD相机45以及触控显示屏51电性连接;所述控制器50的具体型号为:三菱Fx-3U-80MT+Fx-2N-1PG,用于集中控制;所述触控显示屏51的型号为:普洛菲斯PFXGE4501WAD。
本发明的工作原理为:首先人工将待进行检测的液晶面板放置在面板定位板27上,面板定位板27上的真空定位孔抽气首先液晶面板的定位,随后第一直线模组20驱动平台底板22沿第一滑轨21滑动到位,第三直线模组41驱动滑动板42滑动,使CCD相机45到达指定位置,控制器45使CCD相机45拍照,以确认液晶面板的位置是否存在偏差;如存在偏差,则通过三轴电动微动平台23和四轴手动位移台26来进行微调;随后,第二直线模组31驱动连接板32向下移动,升降气缸33的活塞杆伸出,带动螺钉微调模块34和FPC吸附头35向下移动;CCD相机45拍照检测FPC的位置,最终FPC与液晶面板相连接,实现导通,此时液晶面板通电发光;控制器50可向FPC发出不同频率的电信号,使液晶面板发出不同颜色和不同亮度的光,即可通过目测液晶面板的发光或显示情况来判断液晶面板上有无坏点或坏线,如有及说明此液晶面板为不良品。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液晶面板导通发光检测装置,包括机架(1)和控制系统(5),所述控制系统(5)包括控制器(50)和触控显示屏(51),所述控制器(50)位于机架(1)内部,所述触控显示屏(51)位于机架(1)上部一侧;其特征在于:所述机架(1)内设置有面板对位平台(2)、FPC测试压头机构(3)以及CCD影像机构(4);所述FPC测试压头机构(3)底端的FPC吸附头(35)与面板对位平台(2)顶端的面板定位板(27)的上下位置相对应,所述CCD影像机构(4)的CCD相机(45)的镜头朝向FPC吸附头(35)与面板定位板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板导通发光检测装置,其特征在于:所述机架(1)上的面板对位平台(2)还包括第一直线模组(20)、平台底板(22)以及平台中板(24);所述平台底板(22)与第一滑轨(21)活动连接,所述平台底板(22)与第一直线模组(20)的滑块连接,所述平台中板(24)通过三轴电动微动平台(23)与平台底板(22)活动连接,所述面板定位板(27)通过四轴手动位移台(26)与平台中板(24)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种液晶面板导通发光检测装置,其特征在于:所述面板定位板(27)的顶端面上设置有对位凹槽,所述对位凹槽内设置有真空定位孔;所述平台中板(24)上还设置有FPC支撑架(25),所述FPC支撑架(25)与FPC测试压头机构(3)的底端的FPC吸附头(35)位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种液晶面板导通发光检测装置,其特征在于:所述FPC测试压头机构(3)还包括主支架(30)、连接板(32)以及螺钉微调模块(34);所述主支架(30)上竖向设置有第二直线模组(31),所述连接板(32)与第二支线模组(31)的滑块连接,所述连接板(32)底端设置有升降气缸(33),所述螺钉微调模块(34)与升降气缸(33)的活塞杆底端连接,所述FPC吸附头(35)位于螺钉微调模块(34)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种液晶面板导通发光检测装置,其特征在于:所述FPC吸附头(35)的底端面为平面,并且FPC吸附头(35)的底端面上设置有真空吸附孔,所述FPC吸附头(35)的底端面远离主支架(30)的一端设置有直线型的凸起部;所述螺钉微调模块(34)侧面通过升降板(37)与主支架(30)上竖向设置的第二滑轨(36)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种液晶面板导通发光检测装置,其特征在于:所述主支架(30)下方的CCD影像机构(4)还包括固定架(40)、滑动板(42)以及相机安装板(44);所述固定架(40)内设置有第三直线模组(41),所述滑动板(42)与第三直线模组(41)的滑块连接,所述相机安装板(44)通过三轴手动位移台(43)与滑动板(42)活动连接,所述相机安装板(44)位于固定架(40)上方并且与CCD相机(45)固定连接。
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CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 101, Room 201, Building No. 66, Nanhu Road, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: SUZHOU WEICHUANGDA INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 215000 Tianshangjiang Road 109, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU WEICHUANGDA INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190222 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |