CN206876122U - 直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种直线度检测装置，包括检测机构，检测机构包括第一导向件、固定于第二导向件两侧的第二导向件和第三导向件、第一电极和两个第二电极，第一电极设有第一凸缘以将其分为抵接段和导接段，抵接段穿过第一导向件和检测台，导接段部分穿设于第二导向件中，导接段套设有第一弹性件，第一凸缘抵持第一导向件，第一弹性件抵持第一凸缘和第二导向件；每一第二电极设有第二凸缘以将其分为触接段和活动段，触接段穿过第二导向件以正对第一凸缘，第二凸缘抵持第二导向件，活动段通过第二弹性件与第三导向件活动连接；抵接段的自由端高于基准面，两个触接段的自由端与第一凸缘之间间隔且在竖直方向上具有等于产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。

Description

直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种直线度检测装置。

背景技术

在产品的生产加工过程中，产品容易发生变形，如产品从中部向上或向下弯曲，导致产品的直线度超出误差许可范围。对于直线度要求严格的产品，需对其进行整形且在整形前后需要对产品的直线度进行检测，以确认是否在管控范围内。现有的检测通常是由人工进行打表检测，效率低下，时常存在误差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够快速、自动检测产品直线度的直线度检测装置。

一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。

进一步地，每个所述第二弹性件套设于相应的所述活动段上，所述活动段的自由端穿过所述第三导向件并向外凸伸，每个所述第二弹性件的两端分别抵持所述第二凸缘和所述第三导向件。

进一步地，每个所述第二弹性件固定于所述第三导向件上，所述活动段的自由端抵持所述第二弹性件。

进一步地，所述检测机构还包括两个基准件，两个所述基准件间隔地固定于所述第二导向件上朝向所述第三导向件的一侧，每一所述第二电极的所述触接段穿过一个对应的所述基准件后穿过所述第二导向件以朝向所述第一凸缘，每一所述第二电极的所述第二凸缘抵持一个对应的所述基准件。

进一步地，所述抵接段的自由端与所述基准面之间的间距介于较高的所述第二电极的所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距和较低的所述第二电极的触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距之间。

进一步地，所述抵接段的自由端与所述基准面之间的间距等于较高的所述第二电极的所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距。

进一步地，所述直线度检测装置还包括底架，所述检测台和所述检测机构分别固定于所述底架两侧，所述检测机构部分穿设于所述底架和所述检测台中，所述压持机构固定于所述底架的侧边。

进一步地，所述检测台包括相互背对的上表面和下表面，所述下表面固定于所述底架上，所述检测台上还设有凹槽，所述凹槽自所述上表面的中心部位朝向所述下表面凹陷形成。

进一步地，所述压持机构包括动力件、支撑架和两个压头，所述动力件固定于所述底架的侧边，所述支撑架与所述动力件连接，两个所述压头固定于所述支撑架上，且分别位于两个所述定位块的正上方，所述动力件能够驱动所述支撑架在竖直方向上往复运动以带动两个所述压头压持或松开所述产品的两端。

进一步地，所述第一导向件包括第一导向板和两个第一凸块，所述第二导向件包括第二导向板和两个第二凸块，所述第三导向件包括第三导向板和两个第三凸块，两个所述第一凸块间隔地设于所述第一导向板朝向所述第二导向件的一侧，两个所述第二凸块间隔地设于所述第二导向板朝向所述第三导向件的一侧，两个所述第三凸块间隔地设于所述第三导向板朝向所述第二导向件的一侧；所述第一导向板、两个所述第一凸块和第二导向板围设形成第一收容腔，所述第二导向板、两个所述第二凸块、所述第三导向板和两个所述第三凸块围设形成第二收容腔；所述第一凸缘、所述第一弹性件、部分所述导接段和部分所述触接段收容于所述第一收容腔内，所述第二凸缘、所述第二弹性件和部分所述活动段收容于所述第二收容腔内。

相较于现有技术，本实用新型的所述直线度检测装置利用所述第一电极和两个所述第二电极的结构设置，只要对所述产品定位到预设位置即可自动检测所述产品的直线度，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中直线度检测装置的立体示意图。

图2为图1中所示直线度检测装置的分解示意图。

图3为图2中所示检测机构的立体示意图。

图4为图3中所示检测机构的分解示意图。

图5为图3中所示检测机构的另一角度的分解示意图。

图6为图1中所示直线度检测装置沿VI-VI线的剖面示意图。

图7为图6中圆圈VII处的放大示意图。

图8至图10为本实施方式中的直线度检测装置的检测示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施方式提供一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参见图1和图2，本实用新型的直线度检测装置100用以检测变形的产品200的直线度。所述直线度检测装置100包括固定台10、压持机构20和检测机构30。所述压持机构20固定于所述固定台10的一侧，用以压持放置于所述固定台10上的所述产品200。所述检测机构30固定于所述固定台10上，用以对所述产品200进行直线度检测。

所述固定台10包括底架11、承载台12、检测台13和两个定位块14。在本实施方式中，所述底架11大致呈口字型的框架，其由两个水平板111和两个竖直板112组成。所述承载台12固定于所述底架11上。所述检测台13设置于所述承载台12上。两个所述定位块14间隔地固定于所述检测台13上，用以定位所述产品200。可以理解地，所述承载台12可以省略，所述检测台13可以直接固定于所述底架11上。

所述检测台13为平面板，其包括相互背对的上表面131和下表面132。所述下表面132贴设于所述承载台12上。所述检测台13上还设有凹槽133。所述凹槽133自所述上表面131的中心部位朝向所述下表面132凹陷形成。在本实施方式中，所述凹槽133大致呈长方形。所述凹槽133位于所述产品200的正下方。所述检测台13的中心部位还设有穿孔134，用以部分穿设所述检测机构30。

两个所述定位块14分别固定于所述检测台13的上表面131靠近两端的部位，用以分别定位所述产品200的相对两端。两个所述定位块14位于所述凹槽133的两侧。每一所述定位块14上设有U型槽141，用以收容和定位所述产品200的其中一端。两个所述定位块14的U型槽141相对设置。

优选地，每一所述U型槽141内还可固定一个基准块15。每一所述基准块15的形状和尺寸与所述U型槽141的形状和尺寸相适应。在本实施方式中，每一所述基准块15大致呈U型。所述产品200的两端收容和定位于两个所述基准块15内。两个所述基准块15与所述产品200的两端接触的表面位于同一水平面内，该虚拟的水平面作为检测所述产品200的直线度的基准面40。

所述压持机构20固定于所述底架11的侧面。具体地，所述压持机构20固定于所述底架11的上层水平板111的侧边。所述压持机构20包括动力件21、支撑架22和两个压头23。所述动力件21固定于所述水平板111的侧边。所述支撑架22与所述动力件21连接。两个所述压头23固定于所述支撑架22上，且分别位于两个所述基准块15的正上方。所述动力件21能够驱动所述支撑架22在竖直方向上往复运动，以带动两个所述压头23压持或松开所述产品200的两端。

所述支撑架22包括支撑板221和两个悬臂222。所述支撑板221竖直设置，且与所述动力件21连接。两个所述悬臂222水平设置，且间隔地固定于所述支撑板221上靠近顶端的部位。两个所述压头23分别固定于两个所述悬臂222的自由端。

优选地，所述压持机构20还包括连接块24。所述连接块24大致呈L型，其包括水平部241和竖直部242。所述水平部241与所述动力件21连接。在本实施方式中，所述动力件21为气缸。所述竖直部242位于所述动力件21远离所述底架11的一侧。所述支撑板221固定于所述竖直部242背向所述动力件21的侧面。

优选地，所述压持机构20还包括固定块25。所述固定块25固定于所述底架11的上层水平板111的侧边。所述动力件21固定于所述固定块25背向所述底架11的侧面。

所述检测机构30固定于所述底架11的上层水平板111上。所述检测机构30的一部分穿过所述水平板111、所述承载台12和所述检测台13以收容于所述检测台13的凹槽133内，另一部位位于所述底架11的框架内。

请参见图3至图6，所述检测机构30包括第一导向件31、第二导向件32、第三导向件33、第一电极34、两个第二电极35、第一弹性件36和两个第二弹性件37。所述第二导向件32和所述第三导向件33相对固定。所述第一导向件31固定于所述第二导向件32背向所述第三导向件33的一侧。所述第一导向件31固定于所述底架11的上层水平板111的底面。所述第一导向件31和所述第二导向件32之间形成第一收容腔301，所述第二导向件32和所述第三导向件33之间形成第二收容腔302。

具体地，所述第一导向件31包括第一导向板311和两个第一凸块312，所述第二导向件32包括第二导向板321和两个第二凸块322，所述第三导向件33包括第三导向板331和两个第三凸块332。两个所述第一凸块312间隔地设于所述第一导向板311朝向所述第二导向件32的一侧。两个所述第二凸块322间隔地设于所述第二导向板321朝向所述第三导向件33的一侧。两个所述第三凸块332间隔地设于所述第三导向板331朝向所述第二导向件32的一侧。所述第一收容腔301由所述第一导向板311、两个所述第一凸块312和第二导向板321围设形成。所述第二收容腔302由所述第二导向板321、两个所述第二凸块322、所述第三导向板331和两个所述第三凸块332围设形成。

所述第一电极34的周缘设有第一凸缘341，所述第一凸缘341将所述第一电极34分为抵接段342和导接段343。所述抵接段342穿设于所述第一导向件31的第一导向板311中并向外凸伸，所述第一凸缘341抵持所述第一导向板311。所述第一弹性件36套设于所述导接段343上，所述导接段343部分穿设于所述第二导向件32的第二导向板321中，所述第一弹性件36的两端分别抵持所述第一凸缘341和所述第二导向板321。所述第一凸缘341、所述第一弹性件36和部分所述导接段343收容于所述第一收容腔301内。

每一所述第二电极35的周缘设有第二凸缘351。所述第二凸缘351将所述第二电极35分为触接段352和活动段353。所述触接段352穿过所述第二导向件32的第二导向板321并部分收容于所述第一收容腔301内，且所述触接段352的自由端正对所述第一电极34的第一凸缘341。所述第二凸缘351抵持所述第二导向板321。

所述活动段353通过所述第二弹性件37与所述第三导向件33活动连接。在本实施方式中，所述第二弹性件37套设于所述活动段353上，所述活动段353的自由端穿过所述第三导向件33的第三导向板331中并向外凸伸，所述第二弹性件37的两端分别抵持所述第二凸缘351和所述第三导向板331。所述第二凸缘351、所述第二弹性件37和部分所述活动段353收容于所述第二收容腔302内。可以理解地，在其它实施方式中，所述活动段353也可以不穿设于所述第三导向板331中，而采用将所述第二弹性件37固定于所述第三导向板331上，所述活动段353的自由端抵持第二弹性件37的连接方式。

优选地，在本实施方式中，所述检测机构30还包括两个基准件38。两个所述基准件38间隔地固定于所述第二导向板321上，且位于两个所述第二凸块322之间。每一所述第二电极35的所述触接段352穿过一个对应的所述基准件38后穿过所述第二导向板321并部分收容于所述第一收容腔301内，每一所述第二电极35的所述第二凸缘351抵持一个对应的所述基准件38。

在本实施方式中，所述第一电极34为负极，两个所述第二电极35为正极，所述第一弹性件36和两个所述第二弹性件37均采用弹簧。

请同时参见图6和图7，所述检测机构30处于非作业状态时：两个所述第二电极35的所述触接段352的自由端与所述第一电极34的所述第一凸缘341之间间隔设置，且两个所述第二电极35的所述触接段352的自由端与所述第一电极34的所述第一凸缘341之间的间距略有不同，即两个所述触接段352的自由端在竖直方向上存在一定的高度差，优选地，该高度差等于所述产品200的直线度所能允许的最大误差值。同时，所述第一电极34的抵接段342的自由端略微突出上文提到的虚拟的基准面40，且所述抵接段342的自由端与该虚拟基准面之间的间距介于较高的所述第二电极35的触接段352的自由端与所述第一凸缘341之间的间距和较低的所述第二电极35的触接段352的自由端与所述第一凸缘341之间的间距之间。优选地，所述抵接段342的自由端与该虚拟基准面之间的间距等于较高的所述第二电极35的触接段352的自由端至所述第一凸缘341的间距。

为实现两个所述第二电极35的高度差，可以采用改变两个所述第二电极35的触接段352的长度的方式，也可以采用改变两个所述基准件38的厚度的方式，还可以采用改变所述第二导向板321上各部位的厚度的方式等等。

所述检测机构30作业时：将所述产品200放置于两个所述定位块14的U型槽141内的连接块24上；通过所述动力件21驱动两个所述压头23压持所述产品200的两端；将所述第一电极34和两个所述第二电极35接入外部电路(图未示)开始检测：当外部电路显示两个所述第二电极35与所述第一电极34均不导通时(如图8所示)，表明所述产品200的中间部分向上凸伸且超过了直线度误差许可范围，属于不良品；当外部电路显示只有一个所述第二电极35与所述第一电极34导通时(如图9所示)，表明所述产品200的中间部分的直线度在误差许可范围内，属于良品；当外部电路显示两个所述第二电极35与所述第一电极34均导通时(如图10所示)，表明所述产品200的中间部分向下凸伸且超过了直线度误差许可范围，属于不良品。

相较于现有技术，本实用新型的所述直线度检测装置100利用所述第一电极34和两个所述第二电极35的结构设置，只要对所述产品200定位到预设位置即可自动检测所述产品200的直线度，简单快捷。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，其特征在于：两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。

2.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：每个所述第二弹性件套设于相应的所述活动段上，所述活动段的自由端穿过所述第三导向件并向外凸伸，每个所述第二弹性件的两端分别抵持所述第二凸缘和所述第三导向件。

3.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：每个所述第二弹性件固定于所述第三导向件上，所述活动段的自由端抵持所述第二弹性件。

4.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括两个基准件，两个所述基准件间隔地固定于所述第二导向件上朝向所述第三导向件的一侧，每一所述第二电极的所述触接段穿过一个对应的所述基准件后穿过所述第二导向件以朝向所述第一凸缘，每一所述第二电极的所述第二凸缘抵持一个对应的所述基准件。

5.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：所述抵接段的自由端与所述基准面之间的间距介于较高的所述第二电极的所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距和较低的所述第二电极的触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距之间。

6.如权利要求5所述的直线度检测装置，其特征在于：所述抵接段的自由端与所述基准面之间的间距等于较高的所述第二电极的所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距。

7.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：所述直线度检测装置还包括底架，所述检测台和所述检测机构分别固定于所述底架两侧，所述检测机构部分穿设于所述底架和所述检测台中，所述压持机构固定于所述底架的侧边。

8.如权利要求7所述的直线度检测装置，其特征在于：所述检测台包括相互背对的上表面和下表面，所述下表面固定于所述底架上，所述检测台上还设有凹槽，所述凹槽自所述上表面的中心部位朝向所述下表面凹陷形成。

9.如权利要求7所述的直线度检测装置，其特征在于：所述压持机构包括动力件、支撑架和两个压头，所述动力件固定于所述底架的侧边，所述支撑架与所述动力件连接，两个所述压头固定于所述支撑架上，且分别位于两个所述定位块的正上方，所述动力件能够驱动所述支撑架在竖直方向上往复运动以带动两个所述压头压持或松开所述产品的两端。

10.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：所述第一导向件包括第一导向板和两个第一凸块，所述第二导向件包括第二导向板和两个第二凸块，所述第三导向件包括第三导向板和两个第三凸块，两个所述第一凸块间隔地设于所述第一导向板朝向所述第二导向件的一侧，两个所述第二凸块间隔地设于所述第二导向板朝向所述第三导向件的一侧，两个所述第三凸块间隔地设于所述第三导向板朝向所述第二导向件的一侧；所述第一导向板、两个所述第一凸块和第二导向板围设形成第一收容腔，所述第二导向板、两个所述第二凸块、所述第三导向板和两个所述第三凸块围设形成第二收容腔；所述第一凸缘、所述第一弹性件、部分所述导接段和部分所述触接段收容于所述第一收容腔内，所述第二凸缘、所述第二弹性件和部分所述活动段收容于所述第二收容腔内。