CN206489249U - 一种高精度超薄柔性电路板ict测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，包括机架，所述机架外设有机壳，所述机架包括上层板、中层板和底层板，所述上层板设有成像单元，中层板设有移动测试单元，底层板设有光源单元和驱动单元。本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其结构合理，可以用于超薄柔性电路板的ICT测试，检测精度高，准确性好。成像单元采用背面采光的结构方式，避免的正面补光所产生的反光问题，大大提高了测试精度，提高生产效率。其工作方法合理，易于实现，直接接触对位测试，不需要探针接触测试，测试方便，结果准确性和稳定性，不会破坏被检测产品。

Description

一种高精度超薄柔性电路板ICT测试设备

技术领域

本实用新型属于ICT测试治具领域，尤其涉及一种高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，特别但不限于超薄柔性电路板的ICT测试。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

在生产柔性电路板过程中，为了保证所生产的柔性电路板是合格的，需要对每个柔性电路板进行测试，包含对柔性电路板（FPC）产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等原件测试。现在主要用来测试柔性电路板ICT测试治具是通过人工放料，手动调节，通过治具上面的显示屏调节千分尺来实现产品对位。这种测试方法不仅耗费时间，而且也很难保证产品测量的可靠性。并且，目前主要用于柔性电路板测试的ICT治具，大都是通过手动调节测试，对测试的精度有很大的影响，也耗费很长的时间，即使是自动测试治具，也未能提供一种对超薄柔性电路板的固定测试方法，只适用于对一般的柔性电路板测试，若用于对高精密、超薄柔性电路板测试，对位精度很难保证。

此外，现有的ICT测试治具只能测量较厚较大的柔性电路板，而现阶段，柔性电路板的发展趋势是精密化、小型化、轻型化。传统的测试方法不能有效的对其测量，误差较大。并且，由于超薄柔性电路板的厚度很薄，只有0.04mm及以下，现有技术的柔性电路板测试的ICT治具，无法对超薄柔性电路板进行定位、固定和检测。

并且，目前ICT测试治具的CCD自动对位捕捉，其光源主要通过正面打光，这种方法并不适用于一些反光材质的FPC板带的测试，正面打光由于光源发散，对于会反光的材质，测试会影响CCD捕捉精度。若采用聚光的机构，便不利于产品的测试。

因此，上述问题亟待解决。

申请号为201310312508.0的实用新型专利，提供了一种ICT测试治具，在该专利中提供了一种手动压紧FPC板进行对位。对FPC板上PIN点的接触是通过探针接触进行测量。本申请与它的区别：1.本申请采用放置产品后，自动吸附产品，不需要人为手动下压，直接自动下压。2.产品PIN点接触测试不是通过探针，而是通过直接与另一FPC转接板PIN点接触实现测试。本申请的优点在于可以快速实现自动对位测试，合格率大大提高，提高了工作效率。

申请号为201510252271.0的实用新型专利提供了一个ICT测试治具。然而其具有以下缺陷：1.它采用的是CCD捕捉正面打光，这种效果只适用于不具有反光材质的FPC板，若材质反光，会音响CCD捕捉位置精度，本申请提供了一种全新的通过背面打光的结构，可解决上述问题。2.它所采用的自动对位方式是通过CCD模组移动实现自动对位捕捉，本申请采用移动FPC转接板实现微调自动对位，这种对位方式的好处可以有效的提高对位精度。3.它的机构产品载台不适合对规格小、轻薄、精度高的FPC板的固定。本申请提供了一钟固定这种超薄高精密的FPC板的结构，同时提供一种对该产品的测试方法。

申请号为201510788744.9的实用新型专利，该专利提供了一种高精度自动对位ICT测试机。在该测试机虽然提供了一种高精度自动对位的机构，它提供了一种探针测试柔性电路板，通过压块将转接板将测试版与转接板接通。它采用采用的是利用探针测试方法，这种结构不适用于对超薄高精密的FPC板的测试方法，同时是CCD捕捉正面打光，并且没有提供直接对位测试方法，也没有涉及对超薄柔性电路板的固定测试方法。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，可以测试厚度为0.04mm及以下的超薄柔性电路板，并且具有自动对位功能，且对位精度高，能够实现自动化测试，大大提高了测试精度，提升稳定性，提高生产效率。此外，采用背面采光的结构方式，避免的正面补光所产生的反光问题，大大提高了测试精度，提高生产效率。

技术方案：一种高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，包括机架，所述机架外设有机壳，所述机架包括上层板、中层板和底层板，所述上层板设有成像单元，中层板设有移动测试单元，底层板设有光源单元和驱动单元。本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其结构简单，设计合理，可以用于超薄柔性电路板的ICT测试。其中，移动测试单元连接测试机，机架底部还设有一组支撑脚，可以使机架稳定固定在工作场所。另，上层板、中层板和底层板均为铝板，在保证其载重的情况下，重量更轻，且使用寿命长。通过驱动单元驱动，移动测试单元将需要进行检测的超薄柔性电路板进行自动对位和固定，成像单元对对位情况进行反复确认对位精度后进行检测，检测精度高，准确性好。此外，成像单元采用背面采光的结构方式，避免的正面补光所产生的反光问题，大大提高了测试精度，提高生产效率。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述成像单元包括L形CCD连接固定板，所述CCD连接固定板外侧设有CCD固定板，所述CCD固定板上设有一组CCD镜头，所述CCD镜头上部分别设有焦距调节旋钮；所述CCD连接固定板内侧底部以及CCD固定板一侧还分别设有镜头位置微调旋钮。成像单元结构合理，稳定性好，通过CCD镜头拍照对对位和固定情况进行反复确认对位精度后进行检测，检测精度高，准确性好。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述上层板上设有上层板开口，所述CCD镜头设于上层板开口上方；所述CCD镜头上还分别设有镜头固定块。镜头固定块将CCD镜头固定在CCD固定板上，可以保证CCD镜头的稳定性，保证成像检测分析的高精度。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述中层板上设有一中层板开口，所述移动测试单元穿过所述中层板开口固定在中层板的上方和下方；其中，所述中层板上方的中层板开口一侧设有产品载台，另一侧设有前行气缸载台；其中，所述前行气缸载台上设有前行气缸，所述前行气缸上设有L形的气缸连接板，其一端连接前行气缸，另一端还设有下降气缸；所述下降气缸远离气缸连接板端还设有下降气缸连接板，所述下降气缸连接板上设有第一真空吸盘，所述下降气缸连接板下部还设有压板，所述压板下还设有优力胶压块；所述产品载台近下降气缸连接板端设有一组针孔，所述中层板下方正对针孔处设有第二真空吸盘；

所述中层板下方的中层板开口处设有Y轴滑台连接板，所述Y轴滑台连接板和第二真空吸盘之间设有上升气缸连接板，所述Y轴滑台连接板与上升气缸连接板一端固定在中层板下方，另一端固定在底层板上；所述Y轴滑台连接板与上升气缸连接板之间设有上升气缸，所述上升气缸上还设有Y轴滑台，所述Y轴滑台设于中层板上方；所述Y轴滑台上依次设有FPC转接板载台、垫块、FPC转接板和FPC转接板压块；所述FPC转接板连接测试机。

移动测试单元机构合理，其中，通过第二真空吸盘可以对超薄柔性电路板进行固定，厚度仅为0.04mm及以下的被测产品被吸附在产品载台上和与之对应的FPC转接板表面，并且优力胶压块下压超薄柔性电路板测试产品，将其稳定固定。并且第一真空吸盘可以保证被检测产品在被优力胶压块下压0.05mm后仍然保持一定的水平，并与FPC转接板接触，不会出现褶皱的、凹凸的现象，避免损坏被检测产品。通过上升气缸并结合Y轴驱动器可以精确调整FPC转接板使得与被检测产品实现自动对位，对位精度可达0.005mm，并且实现了对柔性电路板的自动化测试，特别是对超薄柔性电路板的自动化测试，大大提高了测试精度，提升稳定性，提高生产效率。此外，由于超薄柔性电路板很薄，虽然通过第二真空吸盘将被测产品吸附在产品载台上，但由于超薄柔性电路板前部的测试点是伸出的并与FPC转接板接触的，不能保证其也是在水平方向上。因此，通过优力胶压块可以配合第二真空吸盘将被检测产品更好的固定在产品载台上。另，压板材质采用优力胶，可以保护被检测产品，避免划伤。同时，在超薄柔性电路板测试产品和FPC转接板接触的位置处作为基准点位置形状和超薄柔性电路板测试产品相适应，并且可更换，可以适用于不同型号超薄柔性电路板测试产品检测，适应性好。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述产品载台包括载台底座，所述载台底座上设有产品座，所述产品座上设有T形产品放置槽，所述产品放置槽近下降气缸连接板端设有一组针孔。产品载台结构合理，易于实现，产品置放稳定性好，可以保证检测的稳定进行。产品放置槽结构合理，0.8mm孔径的一组针孔配合第二真空吸盘可以稳定的将待检测产品吸附在产品放置槽内，并且不会造成被检测产品的损坏。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述底层板上设有底层电木板，所述光源单元和驱动单元设在底层电木板上；所述光源单元包括光源支撑板，所述光源支撑板通过一组第一支撑柱固定在底层电木板上，所述光源支撑板上设有光源遮光板，所述遮光板上设有光源，所述遮光板顶部还设有一组导光柱。光源单元结构合理，支撑稳定，采用背面采光的结构方式，避免的正面补光所产生的反光问题，大大提高了测试精度，提高生产效率。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述导光柱和CCD镜头在同一直线上，所述导光柱之间还设有导光柱定位块，所述上升气缸连接板的底部设于光源支撑板一侧，上升气缸连接板的顶部设于导光柱定位块上方。导光柱定位块可以将导光柱固定，可以保证打光的稳定性，保证成像检测分析的高精度。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，所述驱动单元包括驱动器支撑板，所述驱动器支撑板通过一组第二支撑柱固定在底层电木板上，所述驱动器支撑板上设有驱动器，所述驱动器与成像单元、移动测试单元和光源单元电性连接。驱动单元结构简单、合理，易于实现，固定稳定。作为动力源，可以对成像单元、移动测试单元和光源单元进行驱动。

进一步的，上述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，机壳上设有中控显示屏，所述中控显示屏分别和成像单元、移动测试单元、光源单元和驱动单元电性连接。中控显示屏中可以对测试设备开关，成像单元、移动测试单元、光源单元和驱动单元多个工作单元的参数进行设置，同时对各单元的实时性能参数以及测试的结果进行显示在中控显示屏上，可以对整个测试过程进行实时监控，十分便捷。

上述高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法，包括以下步骤：

1）将超薄柔性电路板测试产品放置在产品载台上，第二真空吸盘将超薄柔性电路板测试产品吸附在产品载台上；前行气缸伸出，上升气缸上移，将FPC转接板上升至工作位置，准备与超薄柔性电路板测试产品实现对位；下降气缸下压，优力胶压块下压超薄柔性电路板测试产品，第一真空吸盘吸附超薄柔性电路板测试产品，使超薄柔性电路板测试产品与FPC转接板相接触；

2）打开光源，通过导光柱将光照射在超薄柔性电路板测试产品和FPC转接板接触的位置处作为基准点；

3）上升气缸缩回，成像单元拍照定位，通过上升气缸上升和Y轴滑台移动调整位置，使超薄柔性电路板测试产品与FPC转接板精准对位；成像单元拍照再拍照进行位置确认；连接FPC转接板的测试机对超薄柔性电路板测试产品进行测试；

4）测试结束后，第一真空吸盘和第二真空吸盘停止吸附，上升气缸缩回，下降气缸缩回，前行气缸缩回，Y轴滑台回位。

本实用新型所述的高精度自动化超薄柔性电路板ICT测试治具的工作方法，方法合理，易于实现，超薄柔性电路板测试产品与FPC转接板直接测试不需要探针接触测试，通过这种结构可实现直接接触对位测试，测试方便，结果准确性和稳定性，不会破坏被检测产品。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其结构简单，设计合理，易于生产，性能稳定，使用寿命长，可以对厚度仅为0.04mm及以下的超薄柔性电路板进行自动对位，并且对位精度可达0.005mm。还可以实现了对柔性电路板的自动化测试，特别是对超薄柔性电路板的自动化测试，大大提高了测试精度，提升稳定性，提高生产效率。此外，还提供了一种背面采光的结构方式，避免的正面补光所产生的反光问题，大大提高了测试精度，提高生产效率。本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法，方法合理，易于实现，超薄柔性电路板测试产品与FPC转接板直接测试不需要探针接触测试，通过这种结构可实现直接接触对位测试，测试方便，结果准确性和稳定性，不会破坏被检测产品。

附图说明

图1为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的内部结构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的成像单元的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的成像单元另一角度的立体结构示意图；

图5为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的移动测试单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的移动测试单元的正视结构示意图；

图7为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的产品载台的立体结构示意图；

图8为本实用新型所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的底层板上的立体结构示意图。

图中：1机架、100机壳、101中控显示屏、11上层板、111上层板开口、12中层板、121中层板开口、13底层板、14底层电木板、15支撑脚、2成像单元、21CCD连接固定板、22CCD固定板、23CCD镜头、24焦距调节旋钮、25镜头位置微调旋钮、26镜头固定块、3移动测试单元、31产品载台、31a载台底座、31b产品座、31c产品放置槽、31d针孔、32前行气缸载台、33前行气缸、34气缸连接板、35下降气缸、36下降气缸连接板、37第一真空吸盘、38压板、39优力胶压块、310第二真空吸盘、311Y轴滑台连接板、312上升气缸连接板、313上升气缸、314Y轴滑台、315FPC转接板载台、316垫块、317FPC转接板、318FPC转接板压块、4光源单元、41光源支撑板、42光源遮光板、43光源、44导光柱、45导光柱定位块、46第一支撑柱、5驱动单元、51驱动器支撑板、52第二支撑柱、53驱动器、6超薄柔性电路板测试产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1-2所示的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，包括机架1，所述机架1外设有机壳100，所述机架1包括上层板11、中层板12和底层板13，所述机架1底部还设有一组支撑脚15。其中，上层板11、中层板12和底层板13均为铝板。并且，所述上层板11设有成像单元2，中层板12设有移动测试单元3，底层板13设有光源单元4和驱动单元5。另，机壳100上设有中控显示屏101，所述中控显示屏101分别和成像单元2、移动测试单元3、光源单元4和驱动单元5电性连接。

如图3-4所示，所述成像单元2包括L形CCD连接固定板21，所述CCD连接固定板21外侧设有CCD固定板22，CCD连接固定板21上还设有加强块。另，所述CCD固定板22上设有一组CCD镜头23，所述CCD镜头23上部分别设有焦距调节旋钮24；所述CCD连接固定板21内侧底部以及CCD固定板22一侧还分别设有镜头位置微调旋钮25。并且，所述上层板11上设有上层板开口111，所述CCD镜头23设于上层板开口111上方；所述CCD镜头23上还分别设有镜头固定块26。镜头固定块26将CCD镜头23固定在CCD固定板22上。

此外，所述中层板12上设有一中层板开口121，所述移动测试单元3穿过所述中层板开口121固定在中层板12的上方和下方。其中，如图5-6所示，所述中层板12上方的中层板开口121一侧设有产品载台31，另一侧设有前行气缸载台32。其中，如图7所示，所述产品载台31包括载台底座31a，所述载台底座31a上设有产品座31b，所述产品座31b上设有T形产品放置槽31c，所述产品放置槽31c近下降气缸连接板36端设有一组0.8mm孔径的针孔31d。此外，所述前行气缸载台32上设有前行气缸33，所述前行气缸33上设有L形的气缸连接板34，所述气缸连接板34上还设有加强块，其一端连接前行气缸33，另一端还设有下降气缸35；所述下降气缸35远离气缸连接板34端还设有采用FR4材料的下降气缸连接板36，所述下降气缸连接板36上设有第一真空吸盘37，所述下降气缸连接板36下部还设有压板38，所述压板38下还设有优力胶压块39；并且，所述中层板12下方正对针孔31d处还设有第二真空吸盘310。

进一步的，所述中层板12下方的中层板开口121处设有Y轴滑台连接板311，所述Y轴滑台连接板311和第二真空吸盘310之间设有上升气缸连接板312，所述Y轴滑台连接板311与上升气缸连接板312一端固定在中层板12下方，另一端固定在底层板13上；所述Y轴滑台连接板311与上升气缸连接板312之间设有上升气缸313，所述上升气缸313上还设有Y轴滑台314，所述Y轴滑台314设于中层板12上方；所述Y轴滑台314上依次设有FPC转接板载台315、垫块316、FPC转接板317和FPC转接板压块318；所述FPC转接板317连接测试机。

进一步的，如图8所示，所述底层板13上设有底层电木板14，所述光源单元4和驱动单元5设在底层电木板14上；所述光源单元4包括光源支撑板41，所述光源支撑板41通过一组铜制第一支撑柱46固定在底层电木板14上，所述光源支撑板41上设有光源遮光板42，所述遮光板42上设有光源43，所述遮光板42顶部还设有一组导光柱44，

并且，所述导光柱44和CCD镜头23在同一直线上。又，所述导光柱44之间还设有导光柱定位块45，所述上升气缸连接板312的底部设于光源支撑板41一侧，上升气缸连接板312的顶部设于导光柱定位块45上方。

此外，所述驱动单元5包括驱动器支撑板51，所述驱动器支撑板51通过一组铜制第二支撑柱52固定在底层电木板14上，所述驱动器支撑板51上设有驱动器53，所述驱动器53与成像单元2、移动测试单元3和光源单元4电性连接。

上述高精度超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法，包括以下步骤：

1）将将厚度仅为0.04mm及以下的超薄柔性电路板测试产品6放置在产品载台31上，第二真空吸盘310将超薄柔性电路板测试产品6吸附在产品载台31上；前行气缸33伸出，上升气缸313上移，将FPC转接板317上升至工作位置，准备与超薄柔性电路板测试产品6实现对位；下降气缸35下压，优力胶压块39下压超薄柔性电路板测试产品6，下压距离0.05mm，同时第一真空吸盘37吸附超薄柔性电路板测试产品6，使超薄柔性电路板测试产品6与FPC转接板317相接触；

2）打开光源43，通过导光柱44将光照射在超薄柔性电路板测试产品6和FPC转接板317接触的位置处作为基准点；

3）上升气缸313缩回，成像单元2拍照定位，通过上升气缸313上升和Y轴滑台314移动调整位置，使超薄柔性电路板测试产品6与FPC转接板317精准对位；成像单元2拍照再拍照进行位置确认；对位精度可达0.005mm；连接FPC转接板317的测试机对超薄柔性电路板测试产品6进行测试；测试的结果在中控显示屏101显示测试结果；

4）测试结束后，第一真空吸盘37和第二真空吸盘310停止吸附，上升气缸313缩回，下降气缸35缩回，前行气缸33缩回，Y轴滑台314回位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）外设有机壳（100），所述机架（1）包括上层板（11）、中层板（12）和底层板（13），所述上层板（11）设有成像单元（2），中层板（12）设有移动测试单元（3），底层板（13）设有光源单元（4）和驱动单元（5）。

2.根据权利要求1所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述成像单元（2）包括L形CCD连接固定板（21），所述CCD连接固定板（21）外侧设有CCD固定板（22），所述CCD固定板（22）上设有一组CCD镜头（23），所述CCD镜头（23）上部分别设有焦距调节旋钮（24）；所述CCD连接固定板（21）内侧底部以及CCD固定板（22）一侧还分别设有镜头位置微调旋钮（25）。

3.根据权利要求2所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述上层板（11）上设有上层板开口（111），所述CCD镜头（23）设于上层板开口（111）上方；所述CCD镜头（23）上还分别设有镜头固定块（26）。

4.根据权利要求1所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述中层板（12）上设有一中层板开口（121），所述移动测试单元（3）穿过所述中层板开口（121）固定在中层板（12）的上方和下方；其中，所述中层板（12）上方的中层板开口（121）一侧设有产品载台（31），另一侧设有前行气缸载台（32）；其中，所述前行气缸载台（32）上设有前行气缸（33），所述前行气缸（33）上设有L形的气缸连接板（34），其一端连接前行气缸（33），另一端还设有下降气缸（35）；所述下降气缸（35）远离气缸连接板（34）端还设有下降气缸连接板（36），所述下降气缸连接板（36）上设有第一真空吸盘（37），所述下降气缸连接板（36）下部还设有压板（38），所述压板（38）下还设有优力胶压块（39）；所述产品载台（31）近下降气缸连接板（36）端设有一组针孔（31d），所述中层板（12）下方正对针孔（31d）处设有第二真空吸盘（310）；

所述中层板（12）下方的中层板开口（121）处设有Y轴滑台连接板（311），所述Y轴滑台连接板（311）和第二真空吸盘（310）之间设有上升气缸连接板（312），所述Y轴滑台连接板（311）与上升气缸连接板（312）一端固定在中层板（12）下方，另一端固定在底层板（13）上；所述Y轴滑台连接板（311）与上升气缸连接板（312）之间设有上升气缸（313），所述上升气缸（313）上还设有Y轴滑台（314），所述Y轴滑台（314）设于中层板（12）上方；所述Y轴滑台（314）上依次设有FPC转接板载台（315）、垫块（316）、FPC转接板（317）和FPC转接板压块（318）；所述FPC转接板（317）连接测试机。

5.根据权利要求4所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述产品载台（31）包括载台底座（31a），所述载台底座（31a）上设有产品座（31b），所述产品座（31b）上设有T形产品放置槽（31c），所述产品放置槽（31c）近下降气缸连接板（36）端设有一组针孔（31d）。

6.根据权利要求4所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述底层板（13）上设有底层电木板（14），所述光源单元（4）和驱动单元（5）设在底层电木板（14）上；所述光源单元（4）包括光源支撑板（41），所述光源支撑板（41）通过一组第一支撑柱（46）固定在底层电木板（14）上，所述光源支撑板（41）上设有光源遮光板（42），所述遮光板（42）上设有光源（43），所述遮光板（42）顶部还设有一组导光柱（44）。

7.根据权利要求6所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述导光柱（44）和CCD镜头（23）在同一直线上，所述导光柱（44）之间还设有导光柱定位块（45），所述上升气缸连接板（312）的底部设于光源支撑板（41）一侧，上升气缸连接板（312）的顶部设于导光柱定位块（45）上方。

8.根据权利要求6所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述驱动单元（5）包括驱动器支撑板（51），所述驱动器支撑板（51）通过一组第二支撑柱（52）固定在底层电木板（14）上，所述驱动器支撑板（51）上设有驱动器（53），所述驱动器（53）与成像单元（2）、移动测试单元（3）和光源单元（4）电性连接。

9.根据权利要求1所述的高精度超薄柔性电路板ICT测试设备，其特征在于：所述机壳（100）上设有中控显示屏（101），所述中控显示屏（101）分别和成像单元（2）、移动测试单元（3）、光源单元（4）和驱动单元（5）电性连接。