CN116540151B - 一种电池底板器件自动测试设备及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池测试技术领域，是关于一种电池底板器件自动测试设备，包括：运输板面，器件夹板，测试板件，导通测试仪和升降机构；该器件夹板包括有上夹板和下夹板，该下夹板放置在该运输板面上，该上夹板与该下夹板之间用于夹持电池底板器件，且该上夹板上均匀设有若干个铝板通孔和至少设置有一个电路板放置槽；该测试板件上均匀设置有若干根导电探针，该升降机构控制该测试板件的升降高度，该导电探针的一端对应该铝板通孔，另一端与该导通测试仪的输入口电连接；该电路板放置槽的内部设有线路板连接器，且该线路板连接器的输出端与该导通测试仪的输出端电连接。本发明提供的方案，能够实现自动化对电池底板器件进行通电测试。

Description

一种电池底板器件自动测试设备及其生产线

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池底板器件自动测试设备及其生产线。

背景技术

锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池；锂电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表；目前，动力锂离子电池的生产工艺可以分为前中后三段，主要有极片制作（前段）、电芯组装（中段）、电芯激活测试和电池封装（后段）；其中，电芯激活测试主要是外观测试和内部结构测试；通过外观测试和内部结构测试检查电池之前工序有没有出现问题，如出现外壳破损、电芯漏液、虚焊、脱焊等情况。

为降低锂电池的制造成本和减轻锂电池自身的重量，通常是采用纯铝冲压而成的薄型铝板作为锂电池的正极极耳材料，然后经过对薄型铝板进行镍转铝焊接，使镍片作为电池的极耳，然后将镍片和柔性电路板的排线焊接，柔性电路板再通过柔性电路板连接器（FPC插座）和其它电子元件连接；在动力锂离子电池进行加工组装时，需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，进而才能对动力锂离子电池进行测试或者使用；而在加工组装过程中，即使薄型铝板、镍片和柔性电路板已经通过焊接或者其他连接方式连接在一起，经过多次的人工或设备进行加工、搬移之后，也极其容易造成原本已经连接起来的薄型铝板、镍片和柔性电路板发生断裂，导致接触不良；若动力锂离子电池的正负极和其他电子元件的连接部件发生接触不良，则有可能在使用过程中出现断路，导致供电不连续，甚至可能发生断电的情况；所以动力锂离子电池在加工组装完成后需要经过测试再使用。

为此，对动力锂离子电池的薄型铝板、镍片和柔性电路板之间的导通进行测试，利用仪器测试到薄型铝板和柔性电路板之间是否能稳定导通，通常采用的方法是将导电探针固定在聚氯乙烯塑料板（PVC板）上，将导电探针的针头接触薄型铝板，利用导电探针对电池的薄型铝板进行供电，然后在柔性电路板连接器（FPC插座）处测试是否有通电；但由于动力锂离子电池的底板有较多的测试点，为了提升测试效率，需要在聚氯乙烯塑料板（PVC板）上安装多个导电探针进行同时接触测试，而多点同时接触会使弹性导电探针的受力不均匀，容易发生导电探针的针头和薄型铝板接触不良，导致测试的结果并不准确；此外，在聚氯乙烯塑料板（PVC板）上直接固定导电探针，容易出现固定不牢固，发生松动的情况，从而影响测试结果；而人工测试的效率相对设备测试的效率较低，并不适宜在大批量的电池生产情况下进行测试。

例如，公开号为“CN109507606A”，专利名称为“一种电池片电池效率测试设备”的中国发明专利，其为实现提升更换测试探针的效率，具体采用了上料传送机构、转台机构和下料传送机构，通过将测试机远离转台机构，方便操作人员更换测试探针，节省更换探针的时间；通过导向机构的设置，使得测试机可在导轨滑动；通过设置固定结构，使得测试机可在第一工作位置与第二工作位置之间相互转换位置；通过设置第一测试机构和第一校准机构，实现调整位于上料搬运机构上的电池片的位置使其与上料工位位置处的工作平台的位置相匹配；但是器技术方案仍未解决弹性导电探针受力不均出现接触不良的问题和弹性导电探针固定不牢固的问题。

因此，如何自动化对电池底板器件进行通电测试是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种电池底板器件自动测试设备，能够实现对电池底板器件进行导通测试。

为实现上述目的，本发明在一方面提供一种电池底板器件自动测试设备，包括：运输板面，器件夹板，测试板件，导通测试仪和升降机构；该运输板面用于运输该器件夹板，该器件夹板包括有上夹板和下夹板，该下夹板放置在该运输板面上，该上夹板与该下夹板之间用于夹持电池底板器件，且该上夹板上均匀设有若干个铝板通孔和至少设置有一个电路板放置槽；该测试板件上均匀设置有若干根导电探针，且该测试板件位于该器件夹板的正上方，该升降机构控制该测试板件的升降高度，该导电探针的一端对应该铝板通孔，并与该电池铝板接触，另一端与该导通测试仪的输入口电连接；该电路板放置槽的内部设有线路板连接器，该线路板连接器的输入端用于连接电池底板器件的柔性电路板，且该线路板连接器的输出端与该导通测试仪的输出端电连接。

优选地，该升降机构包括针板固定架和针板升降架，该针板固定架包括有固定直角弯板和夹持直角弯板，该测试板件的两侧均设有该固定直角弯板，该固定直角弯板用于固定该测试板件，该夹持直角弯板的一块直板固定于该固定直角弯板，该夹持直角弯板的另一块直板固定于第一型材上。

优选地，该针板升降架包括有固定面板和移动面板，该固定面板的两端固定于第二型材上，该固定面板上设有升降驱动组件，该移动面板固定设于该升降驱动组件的伸缩杆上，该第一型材固定于该移动面板上，该固定面板和该移动面板均与该运输板面平行。

优选地，两块该固定直角弯板之间还设有接线面板，该接线面板的板面与该运输板面平行，该接线面板上设有第一针座和第二针座，该第一针座与该第二针座分别设于该接线面板的两个面，且该第一针座和该第二针座导通，该第一针座和该第二针座滑动连接。

优选地，该接线面板的底部设有2个限位柱，该运输板面上设置有2个限位通孔，该限位柱与该限位通孔位置相对应，且该限位柱与该限位通孔相适配。

优选地，该第一针座通过连接线与该导通测试仪电连接，且该导通测试仪通过连接线与该导电探针的接线一端电连接，该第二针座通过连接线与该线路板连接器电连接。

优选地，该测试板件上还设有至少2根支承柱，该支承柱垂直设置于该测试板件的两侧，且该导电探针的长度小于该支承柱的长度。

优选地，该测试板件包括有铜柱，该导电探针固定于该铜柱，该铜柱垂直固定于该测试板件。

优选地，该针板升降架还包括有升降导轨，该针板固定架的两侧还设有滑动块，该滑动块与该升降导轨滑动连接，该针板固定架的滑动方向垂直于该运输板面。

优选地，该运输板面的底部设有抬升机构，该抬升机构包括有抬升驱动组件和抬升平板，该抬升平板的表面与该运输板面平行，该抬升驱动组件控制该抬升平板的升降高度。

优选地，还包括有托板运输轨道，该运输板面位于该托板运输轨道的两个导轨之间；该托板运输轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个驱动滑轮，若干个该驱动滑轮之间通过运输链条传动连接，若干个该驱动滑轮带动该运输板面移动。

优选地，该运输板面上还设有托板止动机构，该托板止动机构固定在该托板运输轨道的两个导轨之间，且靠近该托板运输轨道的末端；其中，该托板止动机构包括有止动块和止动气缸，该止动块固定在该止动气缸的伸缩杆上，该止动气缸控制该止动块的升降高度。

本申请在另一方面还提供一种电池底板器件测试生产线，包括：

托板上料机构和托板下料机构，以及如上述该电池底板器件自动测试设备；该托板上料机构包括有托板上料平面和托板上料轨道，该托板上料平面与该运输板面的始端对接，该托板上料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个上料驱动滑轮，该托板上料平面设置在该托板上料轨道的两个导轨之间，并位于该上料驱动滑轮上；该托板下料机构包括有托板下料平面和托板下料轨道，该托板下料平面与该运输板面的末端对接，该托板下料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个下料驱动滑轮，该托板下料平面设置在该托板下料轨道的两个导轨之间，并位于该下料驱动滑轮上。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本技术方案中，通过设置运输板面，器件夹板，测试板件，导通测试仪和升降机构；其中，运输板面用于运输器件夹板，器件夹板包括有上夹板和下夹板，将下夹板放置在运输板面上，上夹板与下夹板之间用于夹持电池底板器件，在上夹板上均匀设有若干个铝板通孔和至少设置有一个电路板放置槽，从而使得电池底板器件被稳固在上夹板和下夹板之间，防止电池底板器件不平稳导致影响测试结果；在测试板件上均匀设置有若干根导电探针，且测试板件位于器件夹板的正上方，通过升降机构控制测试板件的升降高度，将导电探针的一端对应铝板通孔，另一端与导通测试仪的输入口电连接，通过导电探针对铝板通孔内部的电池底板器件进行传输电信号；电路板放置槽的内部设有线路板连接器，线路板连接器的输入端用于连接电池底板器件的电路板，且线路板连接器的输出端与导通测试仪的输出端电连接，从而使得电路板通过线路板连接器将电信号传输回导通测试仪；例如，对器件夹板进行导通测试时，运输板面将器件夹板运输至测试板件的正下方，然后升降机构将测试板件下压，由于导电探针的一端对应铝板通孔，导电探针的探头穿过铝板通孔与器件夹板内部的电池底板器件紧密贴合，导电探针的另一端与导通测试仪的输入口电连接；同时，通过线路板连接器的输入端连接电路板，线路板连接器的输出端与导通测试仪电连接，然后通过导通测试仪对导电探针进行供电，电流通过导电探针进入器件夹板内部的电池底板器件，经过电路板后流经线路板连接器，然后电流再回到导通测试仪，导通测试根据电流信号仪判断电池底板器件内部是否出现断路，确保电池底板器件内部均能通电后，升降机构将测试板件上升，运输板面将器件夹板运输离开，实现自动化对电池底板器件进行通电测试，减少了人力和时间的消耗，提升了测试效率，同时避免了导电探针受力不均匀影响测试结果的情况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明实施例示出的测试设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施例示出的测试设备的整体结构另一角度示意图；

图3是本发明实施例示出的测试设备的组件结构示意图；

图4是本发明实施例示出的测试设备的组件结构另一角度示意图；

图5是本发明实施例示出的测试板件的结构示意图；

图6是本发明实施例示出的器件夹板的结构示意图；

图7是本发明实施例示出的抬升机构的结构示意图；

图中：运输板面1、限位通孔11、器件夹板2、上夹板21、电路板放置槽212、线路板连接器213、下夹板22、电池底板器件23、电路板231、测试板件3、导电探针31、支承柱32、铜柱33、导通测试仪4、升降机构5、升降驱动组件51、针板固定架52、固定直角弯板521、夹持直角弯板522、接线面板523、第一针座5231、第二针座5232、限位柱5233、滑动块524、第一型材525、针板升降架53、固定面板531、移动面板532、第二型材533、升降导轨534、抬升机构6、抬升驱动组件61、抬升平板62、托板运输轨道7、驱动滑轮71、运输链条72、托板止动机构73、止动块731、止动气缸732。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而 言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图详细描述本发明实施例的技术方案。

参见图1至图7，该一种电池底板器件自动测试设备，包括：运输板面1，器件夹板2，测试板件3，导通测试仪4和升降机构5；所述运输板面1用于运输所述器件夹板2，所述器件夹板2包括有上夹板21和下夹板22，所述下夹板22放置在所述运输板面1上，所述上夹板21与所述下夹板22之间用于夹持电池底板器件23，且所述上夹板21上均匀设有若干个铝板通孔和至少设置有一个电路板放置槽212；所述测试板件3上均匀设置有若干根导电探针31，且所述测试板件3位于所述器件夹板2的正上方，所述升降机构5控制所述测试板件3的升降高度，所述导电探针31的一端对应所述铝板通孔，并与所述电池铝板接触，另一端与所述导通测试仪4的输入口电连接；所述电路板放置槽212的内部设有线路板连接器213，所述线路板连接器213的输入端用于连接电池底板器件23的柔性电路板231，且所述线路板连接器213的输出端与所述导通测试仪4的输出端电连接。

具体地，所述升降机构5包括针板固定架52和针板升降架53，所述针板固定架52包括有固定直角弯板521和夹持直角弯板522，所述测试板件3的两侧均设有所述固定直角弯板521，所述固定直角弯板521用于固定所述测试板件3，所述夹持直角弯板522的一块直板固定于所述固定直角弯板521，所述夹持直角弯板522的另一块直板固定于第一型材525上。

具体地，所述针板升降架53包括有固定面板531和移动面板532，所述固定面板531的两端固定于第二型材533上，所述固定面板531上设有升降驱动组件51，所述移动面板532固定设于所述升降驱动组件51的伸缩杆上，所述第一型材525固定于所述移动面板532上，所述固定面板531和所述移动面板532均与所述运输板面1平行。

具体地，两块所述固定直角弯板521之间还设有接线面板523，所述接线面板523的板面与所述运输板面1平行，所述接线面板523上设有第一针座5231和第二针座5232，所述第一针座5231与所述第二针座5232分别设于所述接线面板523的两个面，且所述第一针座5231和所述第二针座5232导通，所述第一针座5231和所述第二针座5232滑动连接。

具体地，所述接线面板523的底部设有2个限位柱5233，所述运输板面1上设置有2个限位通孔11，所述限位柱5233与所述限位通孔11位置相对应，且所述限位柱5233与所述限位通孔11相适配。

具体地，所述第一针座5231通过连接线与所述导通测试仪4电连接，且所述导通测试仪4通过连接线与所述导电探针31的接线一端电连接，所述第二针座5232通过连接线与所述线路板连接器213电连接。

具体地，所述测试板件3上还设有至少2根支承柱32，所述支承柱32垂直设置于所述测试板件3的两侧，且所述导电探针31的长度小于所述支承柱32的长度。

具体地，所述测试板件3包括有铜柱33，所述导电探针31固定于所述铜柱33，所述铜柱33垂直固定于所述测试板件3。

具体地，所述针板升降架53还包括有升降导轨534，所述针板固定架52的两侧还设有滑动块524，所述滑动块524与所述升降导轨534滑动连接，所述针板固定架52的滑动方向垂直于所述运输板面1。

具体地，所述运输板面1的底部设有抬升机构6，所述抬升机构6包括有抬升驱动组件61和抬升平板62，所述抬升平板62的表面与所述运输板面1平行，所述抬升驱动组件61控制所述抬升平板62的升降高度。

具体地，还包括有托板运输轨道7，所述运输板面1位于所述托板运输轨道7的两个导轨之间；所述托板运输轨道7的两个导轨内壁上均匀设有若干个驱动滑轮71，若干个所述驱动滑轮71之间通过运输链条72传动连接，若干个所述驱动滑轮71带动所述运输板面1移动。

具体地，所述运输板面1上还设有托板止动机构73，所述托板止动机构73固定在所述托板运输轨道7的两个导轨之间，且靠近所述托板运输轨道7的末端；其中，所述托板止动机构73包括有止动块731和止动气缸732，所述止动块731固定在所述止动气缸732的伸缩杆上，所述止动气缸732控制所述止动块731的升降高度。

本申请还提供一种电池底板器件测试生产线，包括：

板托板上料机构和托板下料机构，以及如上述所述电池底板器件自动测试设备；所述托板上料机构包括有托板上料平面和托板上料轨道，所述托板上料平面与所述运输板面1的始端对接，所述托板上料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个上料驱动滑轮，所述托板上料平面设置在所述托板上料轨道的两个导轨之间，并位于所述上料驱动滑轮上；所述托板下料机构包括有托板下料平面和托板下料轨道，所述托板下料平面与所述运输板面1的末端对接，所述托板下料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个下料驱动滑轮，所述托板下料平面设置在所述托板下料轨道的两个导轨之间，并位于所述下料驱动滑轮上。

实施例一，在本实施例中，为解决电池底板导通测试当中测试结果容易出现不准确的问题，实现自动化对电池底板器件进行通电测试，本例提供一种电池底板器件自动测试设备，通过运输板面，器件夹板，测试板件，导通测试仪和升降机构；其中，运输板面用于运输器件夹板，器件夹板包括有上夹板和下夹板，将下夹板放置在运输板面上，上夹板与下夹板之间用于夹持电池底板器件，在上夹板上均匀设有若干个铝板通孔和至少设置有一个电路板放置槽，从而使得电池底板器件被稳固在上夹板和下夹板之间，防止电池底板器件不平稳导致影响测试结果；在测试板件上均匀设置有若干根导电探针，且测试板件位于器件夹板的正上方，通过升降机构控制测试板件的升降高度，将导电探针的一端对应铝板通孔，另一端与导通测试仪的输入口电连接，通过导电探针对铝板通孔内部的电池底板器件进行传输电信号；电路板放置槽的内部设有线路板连接器，线路板连接器的输入端用于连接电池底板器件的电路板，且线路板连接器的输出端与导通测试仪的输出端电连接，从而使得电路板通过线路板连接器将电信号传输回导通测试仪；例如，对器件夹板进行导通测试时，运输板面将器件夹板运输至测试板件的正下方，然后升降机构将测试板件下压，由于导电探针的一端对应铝板通孔，导电探针的探头穿过铝板通孔与器件夹板内部的电池底板器件紧密贴合，导电探针的另一端与导通测试仪的输入口电连接；同时，通过线路板连接器的输入端连接电路板，线路板连接器的输出端与导通测试仪电连接，然后通过导通测试仪对导电探针进行供电，电流通过导电探针进入器件夹板内部的电池底板器件，经过电路板后流经线路板连接器，然后电流再回到导通测试仪，导通测试根据电流信号仪判断电池底板器件内部是否出现断路，确保电池底板器件内部均能通电后，升降机构将测试板件上升，运输板面将器件夹板运输离开，实现自动化对电池底板器件进行通电测试，减少了人力和时间的消耗，提升了测试效率，同时避免了导电探针受力不均匀影响测试结果的情况。

实施例二，在本实施例中，为具体化描述上述是如何使得测试板件实现升降的，为了将测试板件升降，本例还作出进一步的描述，具体地，升降机构包括针板固定架和针板升降架，其中，针板固定架包括有固定直角弯板和夹持直角弯板，在测试板件的两侧均设有固定直角弯板，固定直角弯板用于固定测试板件，夹持直角弯板的一块直板固定于固定直角弯板，夹持直角弯板的另一块直板固定于第一型材上，通过针板固定架将测试板件固定；其中，针板升降架包括有固定面板和移动面板，固定面板的两端固定于第二型材上，固定面板上设有升降驱动组件，移动面板固定设于升降驱动组件的伸缩杆上，第一型材固定于移动面板上，固定面板和移动面板均与运输板面平行，通过针板升降架控制针板固定架上下升降，带动测试板件升降；例如，针板固定架通过固定直角弯板对测试弯板进行固定，然后再通过夹持直角弯板和固定直角弯板连接，夹持直角弯板和第一型材进行固定，实现了将测试板件进行固定；将升降驱动组件固定在固定面板上，再将第一型材连接在移动面板，将移动面板固定在升降驱动组件的伸缩杆上，然后启动升降驱动组件，控制移动面板的升高和降低，在本实施例中，升降驱动组件选用一种升降气缸，当对电池底板器件进行测试时，运输板面将器件夹板运输至测试板件的正下方，然后升降气缸推动移动面板，移动面板带动着针板固定架进行下压，将测试板件往下输送，直至导电探针的探头与器件夹板紧密贴合，进行测试，完成测试后，升降气缸拉回移动面板，将针板固定架和测试板件上升。

还有，为了进一步描述测试板件是如何实现平稳升降的，具体地，针板升降架还包括有升降导轨，针板固定架的两侧还设有滑动块，滑动块与升降导轨滑动连接，针板固定架的滑动方向垂直于运输板面，利用升降导轨限定测试板件的升降方向，保证测试板件的升降不发生偏移；例如，当升降气缸推动移动面板，移动面板带动着针板固定架进行下压时，升降导轨和滑动块使测试板件沿着升降导轨的方向进行滑动，使测试针板沿着垂直于运输板面的方向进行升降，使其升降过程中不容易发生偏离，更为平稳。

实施例三，在本实施例中，为具体化描述上述导通测试仪是如何对器件夹板进行连线测试的，本例还作出进一步的描述，具体地，两块固定直角弯板之间还设有接线面板，让接线面板的板面与运输板面平行，在接线面板上设有第一针座和第二针座，将第一针座与第二针座分别设于接线面板的两个面，且第一针座和第二针座导通，将第一针座和第二针座滑动连接，使得第一针座和第二针座得到固定；再将第一针座通过连接线与导通测试仪电连接，且导通测试仪通过连接线与导电探针的接线一端电连接，第二针座通过连接线与线路板连接器电连接；例如，当进行器件夹板的导电测试时，导通测试仪的输出端和导电探针的接线一端电连接，电流从导电探针输出，然后经过器件夹板内部的电池底板器件，再进入第二针座，再第二针座和第一针座合并后连通，再经过第一针座流回导通测试仪的输入端，然后导通测试仪根据电流信号判断器件夹板内部的电池底板器件之间是否正常导通；

在本实施例中，第一针座选用一种简牛连接器，第二针座选用一种IDC排线连接器，简牛连接器的全称是“简易牛角连接器”，它通常为方型塑胶插座和若干排列整齐的方形针组成。简牛连接器和牛角连接器的区别在于简易牛角连接器去掉了两侧的卡扣。简牛/牛角连接器和 IDC 排线连接器是两种最常用的连接器，大多数的电子设备都会用到（和IDC 排线连接器配合使用）；在本实施例中选用的简牛连接器和IDC连接器在合并时为导通状态，分开时为断路状态；

简牛连接器作用：简牛焊接在 PCB 板上后，连接相应规格的 IDC 排线，然后与另外的电路组成设计者需求达到的电路连接方式。通常用来传输控制信号和弱电流。IDC连接器汽车连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。汽车连接器形式和结构是千变万化的，其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳（视品种而定），绝缘体，附件。

其中，由于电池底板器件通常有电池铝板，镍片和柔性电路板，电池铝板和镍片连接，镍片和柔性电路板连接，使得电流可从电池铝板流经柔性电路板；例如，导电探针先与电池铝板接触，电流经过电池铝板流经镍片，然后通过镍片进入柔性电路板，柔性电路板和线路板连接器连接，电流通过线路板连接器流出，若导通测试仪测试不到电信号，则可判断该器件夹板内部的电池底板器件的连接有故障。

还有，为了保证第一针座和第二针座的下压合并过程的稳定，通过接线面板的底部设有2个限位柱，在运输板面上设置有2个限位通孔，限位柱与限位通孔位置相对应，且限位柱与限位通孔相适配，通过限位柱下压进入限位通孔，从而使得第一针座和第二针座下压合并过程的稳定；当升降机构在将测试板件进行下压时，通过限位柱穿过限位通孔，使得第一针座和第二针座合并的过程中不发生偏移。

同时，为了可以更方便地更换测试板件上的导电探针，在测试板件上还设有至少2根支承柱，将支承柱垂直设置于测试板件的两侧，且导电探针的长度小于支承柱的长度；测试板件包括有铜柱，将导电探针固定于铜柱，使铜柱垂直固定于测试板件；例如，导电探针经过长时间使用后需要进行更换或者保养，以保证后续的测试效果的良好；为了方便更换测试板件上的导电探针，在测试板件上设置有4根支承柱，当更换测试板件上的导电探针时，将测试板件带有支承柱的一面朝下放置，同时由于导电探针的长度小于支承柱的长度，保证在支承柱的支撑下，导电探针不用承受压力，使得导电探针不容易受到压力损坏；为了使导电探针的耐用性更高，将导电探针固定于铜柱，保证导电探针在测试板件上能更牢固，不容易发生松动。

实施例四，在本实施例中，为具体化描述上述的器件夹板是如何被升降的，本例还作出进一步的描述，具体地，在运输板面的底部设有抬升机构，其中，抬升机构包括有抬升驱动组件和抬升平板，让抬升平板的表面与运输板面平行，通过抬升驱动组件控制抬升平板的升降高度，从而使得抬升平板抬升运输板面，让运输板面靠近测试板件；例如，器件夹板被运输到运输板面时，电动气缸的伸缩杆推动抬升平板上升，抬升平板将器件夹板推送上升，完成测试后，电动气缸的伸缩杆再将抬升平板拉回，抬升平板将器件夹板下降；在本实施例中，抬升驱动组件采用的是一种气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

实施例五，在本实施例中，为具体化描述上述的器件夹板在生产线当中是如何被运输的，具体地，还包括有托板运输轨道，让运输板面位于托板运输轨道的两个导轨之间；在托板运输轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个驱动滑轮，让若干个驱动滑轮之间通过运输链条传动连接，通过若干个驱动滑轮带动运输板面移动；在运输板面上还设有托板止动机构，将托板止动机构固定在托板运输轨道的两个导轨之间，且靠近托板运输轨道的末端；其中，托板止动机构包括有止动块和止动气缸，将止动块固定在止动气缸的伸缩杆上，通过止动气缸控制止动块的升降高度。

由于，对器件夹板在运输板面上进行运输时，将器件夹板放置在运输板面，将运输板面放置在托板运输轨道的两个导轨上，让导轨上的驱动滑轮与运输链条的传动连接，在本实施例中，采用一种普通电机与驱动滑轮进行传动连接，带动运输链条进行转动并且带动器件夹板进行运输。

另外，在器件夹板运输到测试板件的正下方时，止动气缸的伸缩杆推动止动块上升，使止动块的高度与器件夹板的高度一致，阻止器件夹板继续运输；完成焊接后，器件夹板下降回到运输板面时，止动气缸的伸缩杆拉动止动块下降，使止动块的高度低于器件夹板的高度，使测试完的器件夹板继续在托板运输轨道上继续运输。

另外，还设有托板上料机构和托板下料机构，其中，托板上料机构包括有托板上料平面和托板上料轨道，将托板上料平面与运输板面的始端对接，在托板上料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个上料驱动滑轮，将托板上料平面设置在托板上料轨道的两个导轨之间，并位于上料驱动滑轮上，通过上料驱动滑轮带动器件夹板运输至运输板面；其中，托板下料机构包括有托板下料平面和托板下料轨道，将托板下料平面与运输板面的末端对接，在托板下料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个下料驱动滑轮，将托板下料平面设置在托板下料轨道的两个导轨之间，并位于下料驱动滑轮上，通过下料驱动滑轮带动器件夹板运输至运输板面。

由于，对器件夹板进行测试时，先将器件夹板放置在托板上料平面，通过托板上料机构的上料驱动滑轮进行运输，通过托板上料平面转移到运输板面；完成测试后，器件夹板再通过托板下料机构的下料驱动滑轮继续进行运输，从运输板面运输到托板下料平面，实现器件夹板在生产线当中的自动运输。

上文中已经参考附图详细描述了本发明的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。另外，可以理解，本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减， 本发明实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (11)

1.一种电池底板器件自动测试设备，所述电池底板器件包括电池铝板、镍片和柔性电路板，所述电池铝板和所述镍片连接，所述镍片与所述柔性电路板连接，其特征在于，包括：

运输板面，器件夹板，测试板件，导通测试仪和升降机构；

所述运输板面用于运输所述器件夹板，所述器件夹板包括有上夹板和下夹板，所述下夹板放置在所述运输板面上，所述上夹板与所述下夹板之间用于夹持电池底板器件，且所述上夹板上均匀设有若干个铝板通孔和至少设置有一个电路板放置槽；

所述测试板件上均匀设置有若干根导电探针，且所述测试板件位于所述器件夹板的正上方，所述升降机构控制所述测试板件的升降高度，所述导电探针的一端对应所述铝板通孔，并与所述电池铝板接触，另一端与所述导通测试仪的输入口电连接；

所述升降机构包括针板固定架和针板升降架，所述针板固定架包括有固定直角弯板和夹持直角弯板，所述测试板件的两侧均设有所述固定直角弯板，所述固定直角弯板用于固定所述测试板件，所述夹持直角弯板的一块直板固定于所述固定直角弯板，所述夹持直角弯板的另一块直板固定于第一型材上；

所述针板升降架包括有固定面板和移动面板，所述固定面板的两端固定于第二型材上，所述固定面板上设有升降驱动组件，所述移动面板固定设于所述升降驱动组件的伸缩杆上，所述第一型材固定于所述移动面板上；所述针板升降架还包括有升降导轨，所述针板固定架的两侧还设有滑动块，所述滑动块与所述升降导轨滑动连接，所述针板固定架的滑动方向垂直于所述运输板面；

所述电路板放置槽的内部设有线路板连接器，所述线路板连接器的输入端用于连接电池底板器件的柔性电路板，且所述线路板连接器的输出端与所述导通测试仪的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述固定面板和所述移动面板均与所述运输板面平行。

3.根据权利要求1所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，两块所述固定直角弯板之间还设有接线面板，所述接线面板的板面与所述运输板面平行，所述接线面板上设有第一针座和第二针座，所述第一针座与所述第二针座分别设于所述接线面板的两个面，且所述第一针座和所述第二针座导通，所述第一针座和所述第二针座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述接线面板的底部设有2个限位柱，所述运输板面上设置有2个限位通孔，所述限位柱与所述限位通孔位置相对应，且所述限位柱与所述限位通孔相适配。

5.根据权利要求3所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述第一针座通过连接线与所述导通测试仪电连接，且所述导通测试仪通过连接线与所述导电探针的接线一端电连接，所述第二针座通过连接线与所述线路板连接器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述测试板件上还设有至少2根支承柱，所述支承柱垂直设置于所述测试板件的两侧，且所述导电探针的长度小于所述支承柱的长度。

7.根据权利要求6所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述测试板件包括有铜柱，所述导电探针固定于所述铜柱，所述铜柱垂直固定于所述测试板件。

8.根据权利要求1所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述运输板面的底部设有抬升机构，所述抬升机构包括有抬升驱动组件和抬升平板，所述抬升平板的表面与所述运输板面平行，所述抬升驱动组件控制所述抬升平板的升降高度。

9.根据权利要求1所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，还包括有托板运输轨道，所述运输板面位于所述托板运输轨道的两个导轨之间；所述托板运输轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个驱动滑轮，若干个所述驱动滑轮之间通过运输链条传动连接，若干个所述驱动滑轮带动所述运输板面移动。

10.根据权利要求9所述的一种电池底板器件自动测试设备，其特征在于，所述运输板面上还设有托板止动机构，所述托板止动机构固定在所述托板运输轨道的两个导轨之间，且靠近所述托板运输轨道的末端；其中，所述托板止动机构包括有止动块和止动气缸，所述止动块固定在所述止动气缸的伸缩杆上，所述止动气缸控制所述止动块的升降高度。

11.一种电池底板器件测试生产线，其特征在于，包括：

托板上料机构和托板下料机构，以及如权利要求1至10任一项所述电池底板器件自动测试设备；

所述托板上料机构包括有托板上料平面和托板上料轨道，所述托板上料平面与所述运输板面的始端对接，所述托板上料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个上料驱动滑轮，所述托板上料平面设置在所述托板上料轨道的两个导轨之间，并位于所述上料驱动滑轮上；

所述托板下料机构包括有托板下料平面和托板下料轨道，所述托板下料平面与所述运输板面的末端对接，所述托板下料轨道的两个导轨内壁上均匀设有若干个下料驱动滑轮，所述托板下料平面设置在所述托板下料轨道的两个导轨之间，并位于所述下料驱动滑轮上。