CN219122284U - 一种适用于连板产品下针的针模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、制造成本低且有利于提高测试效率的适用于连板产品下针的针模块。本实用新型包括分别设置在两个不同的机械手上的上针块模组和下针块模组，上针块模组和下针块模组分别位于用于装载连板产品的产品载板的上、下方，上针块模组包括上转接板，上转接板的下端设置有上中间板，上中间板的下端设置有上针板，上中间板和上针板之间设置有尾针板，尾针板上浮动设置有若干上探针，上探针的上端穿过尾针板和上中间板与上转接板连接，上探针的下端穿过上针板并与产品载板及下针块模组配合。本实用新型应用于产品测试的技术领域。

Description

一种适用于连板产品下针的针模块

技术领域

本实用新型涉及产品测试的技术领域，特别涉及一种适用于连板产品下针的针模块。

背景技术

在非标测试行业中，常有对主板的测试，其中包括硬板（即印制电路板，也称之为PCB，通常都会被称之为硬板）和软板（PCB的一种，即挠曲性电路板，又称为FPC，主要采用柔性材料制作）。相较于硬板的测试，软板由于本身采用柔性材料制作，产品形态放置过程容易翘起，因此涉及软板的测试，首先要着重考虑如何将软板平整以便于测试模组下针测试，针模组（即探针固定模组，用于测试连接器时固定探针的模组）因此应运而生。

一般地，对于单个软板产品测试，针模组常用到翻盖的设计，即通过翻盖结构将软板压紧固定后，再下针进行测试；不同的是，相较于单个软板产品的测试，连板形态（指的是电路板在未分割的产品形态，通常有多个电路板连结在一起，后续采用工艺切割连结处即成为单个电路板；工艺前端为了提高产量，以连板形态加工、测试）的软板产品在测试时的放置通常是采用尺寸较大的载板实现，并且载板的产品位会上下贯通，以便于测试模组进行双面下针测试。

如附图1所示的真空吸式针模组，在载板上开设产品槽用于放置产品，并在载板内部开设气路连接产品槽，然后再通过外接真空发生器产生真空从而吸附产品，从而与测试模组配合进行测试。这样的结构难以配合自动化器械（不能与连板产品的载板配合），且只能单面下针，还需要人工进行单个产品上下料，一次测试只能测试单个产品或少数几个产品，工作效率低下，并且软板产品“悬空”测试难度大，产品的pad点（产品的测试点，产品内部电路为了导通而裸露出的部分，常见圆形、方形）直径小，软板形变易导致测试模组的探针扎偏，影响测试效果。

另外，翻盖设计受限于结构尺寸，同样只适用于尺寸较小的单个产品或少数几个产品，而面对连板形态的软板产品时不能适用，不利于提高测试效率。

针对上述问题，本申请特提供一种结构简单、制造成本低且有利于提高测试效率的适用于连板产品下针的针模块。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、制造成本低且有利于提高测试效率的适用于连板产品下针的针模块。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括分别设置在两个不同的机械手上的上针块模组和下针块模组，所述上针块模组和所述下针块模组分别位于用于装载连板产品的产品载板的上、下方，所述上针块模组包括上转接板，所述上转接板的下端设置有上中间板，所述上中间板的下端设置有上针板，所述上中间板和所述上针板之间设置有尾针板，所述尾针板上浮动设置有若干上探针，所述上探针的上端穿过所述尾针板和所述上中间板与所述上转接板连接，所述上探针的下端穿过所述上针板并与所述产品载板及所述下针块模组配合。

进一步，所述下针块模组包括下转接板，所述下转接板的上端设置有下中间板，所述下中间板上设置有下针板，所述下中间板上浮动设置有若干下探针，所述下探针的下端与所述下转接板连接，所述下探针的上端穿过所述下针板并与所述产品载板及所述上针块模组配合。

进一步，所述上针板的下端设置有若干个与所述下探针相配合的上凸台，所述下针板的上端设置有若干个与所述上探针相配合的下凸台。

进一步，所述上中间板的上端设置有若干上圆柱销，所述上转接板上开设有若干个与所述上圆柱销相适配的上定位孔，所述下中间板的下端设置有若干下圆柱销，所述下转接板上开设有若干个与所述下圆柱销相适配的下定位孔。

进一步，所述上中间板的下端设置有若干上标定柱，所述上针板上开设有若干个上标定孔，所述上标定孔与所述上标定柱相适配；所述下中间板的上端设置有若干个下标定柱，所述下针板上开设有若干个下标定孔，所述下标定孔与所述上标定柱相适配。

进一步，所述上转接板的上端设置有转接插口，所述转接插口与外部连接插头适配。

进一步，所述上转接板和所述上针板均通过第一螺钉与所述上中间板连接，所述下转接板和所述下针板均通过第二螺钉与所述下中间板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上针块模组和下针块模组与产品载板配合，上针块模组和下针块模组分别由两个机械手带动进行移动，对位后上针块模组和下针块模组相对移动对产品载板上的软板产品进行压合同时导通连接，由于是上针块模组和下针块模组同时动作，因此软板产品在测试时有所支撑，不会出现“悬空”测试，有利于保证探针与pad点的对接；在实际应用时，连板形态的软板产品放置于产品载板上，产品载板由输送线输送，到达测试工位后，上针块模组和下针块模组在不同的机械手的带动下对连板形态的软板产品进行逐一测试，直至完整张连板的测试，并且可待下一张连板进入测试工位再次进行测试，实现连续的自动化测试。由上述可见，本实用新型整体结构简单，制造成本低，能够与自动化设备配合使用实现自动化测试，有利于提高测试效率，十分适用于连板产品下针测试。

附图说明

图1是现有的真空吸式针模组的立体结构示意图；

图2是本实用新型在测试时与连板配合时的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是本实用新型所述上针块模组的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述上针块模组的爆炸图；

图8是本实用新型所述下针块模组的立体结构示意图；

图9是本实用新型所述下针块模组的爆炸图。

实施方式

如图2至图9所示，在本实施例中，本实用新型包括上针块模组1和下针块模组2，所述上针块模组1和所述下针块模组2分别设置在两个机械手上，由两个机械手（附图中未示出）带动进行XYZ三轴方向上的移动，从而实现相互配合；产品载板（附图中未示出）用于装载连板形态的软板产品，可以与现有的输送线（附图中未示出）配合实现自动输送，从而实现批量上料下料，形成自动测试线；所述上针块模组1包括上转接板101、上转接板101、上针板103、尾针板104和若干上探针105，所述上转接板101、所述上转接板101所述尾针板104和所述上针板103由上至下依次设置，所述上转接板101用于信号的转接，所述尾针板104和所述上针板103将多根所述上探针105固定成独立的模块以便于装配和维护，若干所述上探针105设置在所述尾针板104上且自身具有伸缩功能，所述上探针105的上端穿过所述尾针板104和所述上中间板102与所述上转接板101连接从而实现信号连接，所述上探针105的下端穿过所述上针板103并与所述产品载板及所述下针块模组2配合，从而在测试时与软板产品的pad点对接，实现信号导通以进行测试工作。本实用新型通过采用所述上针块模组1和所述下针块模组2与产品载板配合，对产品载板上的软板产品进行压合同时导通连接，由于所述上针块模组1和所述下针块模组2同时动作，因此软板产品在测试时有所支撑，不会出现“悬空”测试，有利于保证探针与pad点的对接。在实际应用时，连板形态的软板产品放置于产品载板上，产品载板由输送线输送，到达测试工位后，所述上针块模组1和所述下针块模组2在不同的机械手的带动下对连板形态的软板产品进行逐一测试，直至完整张连板的测试，并且可待下一张连板进入测试工位再次进行测试，实现连续的自动化测试。

在本实施例中，所述下针块模组2包括由下至上依次设置的下转接板201、下中间板202和下针板203，所述下中间板202上设置有若干下探针204，所述下探针204本身具有伸缩结构能够进行伸缩从而在测试时避免与产品硬性接触造成产品或自身的损伤，所述下探针204的下端与所述下转接板201连接以实现测试时信号通过所述下转接板201外接，所述下探针204的上端穿过所述下针板203并与所述产品载板及所述上针块模组1配合。测试时，两个机械手带动所述上针块模组1和所述下针块模组2进行相对移动，从而对处在中间位置的连板产品进行压合，压合时，所述上探针105和所述下探针204分别对相应的pad点进行接触，从而实现信号导通，由此可判断产品是否存在缺陷，实现测试。

在本实施例中，所述上针板103的下端设置有若干个与所述下探针204相配合的上凸台106，所述下针板203的上端设置有若干个与所述上探针105相配合的下凸台205。具体地，所述上针板103的下端的三处均设置有所述上凸台106，以与设置在所述下针板203上三处的所述下探针204对应；而所述下探针204的上端的中部以及左侧均设置有所述下凸台205，以对应设置在所述上针板103上两处的所述上探针105，两处所述上探针105的安装位处均配备有一个所述尾针板104，以便于安装及维护。

在本实施例中，所述上中间板102的上端的两端均设置有上圆柱销107，所述上转接板101的两端开设有两个上定位孔108与两根所述上圆柱销107配合，从而使得所述上转接板101与所述上中间板102在安装时能够轻易对位，实现快速安装；所述下中间板202的下端的两端均设置有下圆柱销206，所述下转接板201的两端均开设有下定位孔207，通过所述下定位孔207与所述下圆柱销206之间的配合，可以使得所述下转接板201与所述下中间板202之间的配合更加精确，也易于安装。

在本实施例中，所述上中间板102的下端两侧均设置有上标定柱109，所述上针板103的两端开设有上标定孔110，所述上标定孔110用于使得所述上标定柱109穿入，既可起到导向定位作用，同时还可以与外部的视觉模组配合使得视觉模组能够进行位置标定，从而更好地控制动作；所述下中间板202的上端两侧均设置有下标定柱208，所述下针板203的两侧均开设有下标定孔209，所述下标定孔209与所述上标定柱109相适配。

在本实施例中，所述上转接板101的上端设置有转接插口111，所述转接插口111与外部连接插头适配。通过所述转接插口111，可以更加方便地与外部设备连接，以便于传输测试信号。

在本实施例中， 所述上转接板101和所述上针板103均通过第一螺钉112与所述上中间板102连接，所述下转接板201和所述下针板203均通过第二螺钉210与所述下中间板202连接。所述上转接板101和所述上针板103通过多颗所述第一螺钉112与所述上中间板102连接组装，方便安装与维护；所述下转接板201和所述下针板203通过多颗所述第二螺钉210与所述下中间板202连接组装具有相同之处。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种适用于连板产品下针的针模块，它包括分别设置在两个不同的机械手上的上针块模组（1）和下针块模组（2），所述上针块模组（1）和所述下针块模组（2）分别位于用于装载连板产品的产品载板的上、下方，其特征在于：所述上针块模组（1）包括上转接板（101），所述上转接板（101）的下端设置有上中间板（102），所述上中间板（102）的下端设置有上针板（103），所述上中间板（102）和所述上针板（103）之间设置有尾针板（104），所述尾针板（104）上浮动设置有若干上探针（105），所述上探针（105）的上端穿过所述尾针板（104）和所述上中间板（102）与所述上转接板（101）连接，所述上探针（105）的下端穿过所述上针板（103）并与所述产品载板及所述下针块模组（2）配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述下针块模组（2）包括下转接板（201），所述下转接板（201）的上端设置有下中间板（202），所述下中间板（202）上设置有下针板（203），所述下中间板（202）上浮动设置有若干下探针（204），所述下探针（204）的下端与所述下转接板（201）连接，所述下探针（204）的上端穿过所述下针板（203）并与所述产品载板及所述上针块模组（1）配合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述上针板（103）的下端设置有若干个与所述下探针（204）相配合的上凸台（106），所述下针板（203）的上端设置有若干个与所述上探针（105）相配合的下凸台（205）。

4.根据权利要求2所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述上中间板（102）的上端设置有若干上圆柱销（107），所述上转接板（101）上开设有若干个与所述上圆柱销（107）相适配的上定位孔（108），所述下中间板（202）的下端设置有若干下圆柱销（206），所述下转接板（201）上开设有若干个与所述下圆柱销（206）相适配的下定位孔（207）。

5.根据权利要求2所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述上中间板（102）的下端设置有若干上标定柱（109），所述上针板（103）上开设有若干个上标定孔（110），所述上标定孔（110）与所述上标定柱（109）相适配；所述下中间板（202）的上端设置有若干个下标定柱（208），所述下针板（203）上开设有若干个下标定孔（209），所述下标定孔（209）与所述上标定柱（109）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述上转接板（101）的上端设置有转接插口（111），所述转接插口（111）与外部连接插头适配。

7.根据权利要求2所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述上转接板（101）和所述上针板（103）均通过第一螺钉（112）与所述上中间板（102）连接，所述下转接板（201）和所述下针板（203）均通过第二螺钉（210）与所述下中间板（202）连接。

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