CN201387471Y - 点灯检查设备 - Google Patents

Abstract

一种点灯检查设备，适用于对一个基板进行点灯测试，该点灯检查设备包括一个机架及设置在该机架的一个支撑单元、一个夹持单元、一个探针单元。利用该支撑单元界定出一个用于支撑该基板的承托面，且通过该夹持单元沿水平方向夹制定位、该探针单元触通基板的电极端，达到点灯检查的目的。本实用新型可适用于不同尺寸的基板进行稳定、准确的检测。

Description

点灯检查设备

技术领域

本实用新型涉及一种基板的检查修补设备，特别是涉及一种兼具点灯测试及激光修补功能的点灯检查设备。

背景技术

如图1至图3所示，现有一种结合有点灯检查及激光修补功能的设备(中国台湾第M312849号专利案)，包括一个机台1、一个沿该机台1前后滑移的承载盘2、一个安装在该承载盘2的夹持单元3、一个设置在该承载盘2内侧底部的探针单元4及一个设置在该机台1上方的激光修补单元5。该承载盘2具有一个矩形框体201、多支横设在该矩形框体201中的支撑杆202及一个固设在所述支撑杆202上的平板203。该夹持单元3具有多个设于该矩形框体201内部的压板301及多个驱动所述压板301位移的横移压缸302，该探针单元4具有多个升降压缸401及多支受所述升降压缸401驱动的探针402。该激光修补单元5具有一个固设在该机台1的悬架501、一个沿该悬架501滑移的定位座502及安装在该定位座502的一个激光修补枪503、一个摄影感光器504。

当一片面板6放置在该承载盘2的平板203，利用该夹持单元3的压板301将该面板6推抵定位，再利用该探针单元4的升降压缸401驱动所述探针402朝该面板6底面的电极端产生触通，使得该面板6的故障处呈亮点。且利用该承载盘2带动面板6往一个第一方向X产生位移，配合该激光修补枪503在该悬架501沿一个垂直于第一方向X的第二方向Y位移，对故障点进行修补。

上述设备具有下列缺失：

一、由于该平板203的尺寸固定、所述支撑杆202的位置及跨距固定，当面板6的尺寸小于该平板203时，所述探针402可能被该平板203遮挡，而无法进行修补作业，因此，上述设备无法广泛地运用于不同尺寸的面板6。

二、对故障点进行修补时，该承载盘2会带动面板6沿第一方向X来回位移，面板6容易因晃动而影响稳定度。

三、由于所述压板301受到所述横移压缸302的驱动才能对面板6产生夹持，当面板6的尺寸较小，则所述横移压缸302的行程大，会有较长的长度凸伸在该承载盘2的外部，增加整座设备的体积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适用于不同尺寸且稳定度高的点灯检查设备。

本实用新型的点灯检查设备，适用于对一个基板进行点灯测试，该基板具有一个底面，该底面具有多个邻近周缘的电极端，该点灯检查设备包括一个机架及设置在该机架的一个支撑单元、一个夹持单元、一个探针单元。该支撑单元由多个沿一个第一方向延伸的支撑件共同界定出一个沿水平设置的承托面，该承托面用于支撑该基板的底面，所述支撑件沿一个垂直于该第一方向的第二方向在该机架上调整间隔距离。该夹持单元具有一个用于界定出一条基准线的定位组、一个与该定位组相对设置的推抵组及二个相对设置且设置在该定位组与该推抵组间的夹制组，该基准线沿该第一方向延伸且供该基板其中一边抵靠定位，该推抵组具有多个与该基准线配合用于使基板沿第二方向定位的推抵件，所述夹制组各具有多个间隔设置的夹制件，所述夹制件沿一个垂直于该第一、二方向的第三方向升降，且与该支撑单元的支撑件错开设置，用于沿该第一方向对该基板另外两个边夹制定位。该探针单元具有一个安装在该推抵组的第一探针组及二个安装在所述夹制组的第二探针组，该第一探针组与第二探针组沿第三方向相对于该基板的电极端产生接触或远离。

本实用新型所述的点灯检查设备，该机架具有一个沿该第一方向延伸的第一长侧边、一个与该第一长侧边相对的第二长侧边、一个衔接在该第一长侧边与该第二长侧边间且沿该第二方向延伸的第一短侧边及一个与该第一短侧边相对的第二短侧边，该支撑单元还具一对分别设置在该第一短侧边与该第二短侧边且沿该第二方向延伸的第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述支撑件沿该第二方向产生位移，该支撑单元的支撑件均具有多个设于中段且对该基板吹气或吸真空的气孔。

本实用新型所述的点灯检查设备，该支撑单元的其中一个第一驱动件具有一个固设在该第一短侧边的齿条、一对安装在所述支撑件其中一端的马达及一对受所述马达驱动且与所述齿条啮合的齿轮，另一个第一驱动件具有一个固设在该第二短侧边的齿条、一对安装在所述支撑件另一端的马达及一对受所述马达驱动且与所述齿条啮合的齿轮。

本实用新型所述的点灯检查设备，该夹持单元还具有一支固设在该第一长侧边的固定框杆、一支对应该第二长侧边且与该固定框杆平行设置的活动长框杆、一对用于驱动该活动长框杆沿该第二方向位移的第二驱动件、一对分别对应该第一短侧边与该第二短侧边的活动短框杆、二对用于驱动所述活动短框杆沿该第一方向相对趋近或远离的第三驱动件，该定位组设置在该固定框杆，该推抵组设置在该活动长框杆，所述夹制组设置在所述活动短框杆。

本实用新型所述的点灯检查设备，该夹持单元的第二驱动件、第三驱动件各具有一支导螺杆及一个用于驱动该导螺杆的伺服马达。

本实用新型所述的点灯检查设备，该夹持单元还具有一个用于驱动所述推抵件沿该第一方向调整位置的第四驱动件及一对用于驱动所述夹制件沿该第二方向调整位置的第五驱动件，所述推抵件各具有一个第一滑块及一个设置在该第一滑块上的推抵部，所述夹制件各具有一个第二滑块及一个设置在该第二滑块上的夹制部。

本实用新型所述的点灯检查设备，该夹持单元的该第四驱动件与该第五驱动件均为线性马达，且各具有一个呈长杆状的定子及多个分别固设在该第一滑块与第二滑块且套设在该定子外部的动子。

本实用新型所述的点灯检查设备，该夹持单元的夹制件还各具有一个固设在该第二滑块且用于驱动夹制部沿第三方向升降的第一压缸。

本实用新型所述的点灯检查设备，该探针单元的第一探针组具有多个固设在所述推抵件的第一滑块上的压力缸、多个受所述压力缸驱动的定位板及多支凸设在所述定位板上的第一探针，该第二探针组具有多个受所述第一压缸驱动的第二压缸及多支安装在所述夹制部一侧的第二探针，所述第二探针受该第二压缸驱动，沿该第三方向相对于该基板的电极端产生接触或远离。

本实用新型所述的点灯检查设备，适用于对该基板进行点灯测试及激光修补，且该基板还具有一个与该底面相反的修补面，该点灯检查设备还包括一个设置在机架且位于该基板上方的激光修补单元，该激光修补单元沿该第一方向、该第二方向产生位移，并具有一个激光修补枪及一个摄影感光器。

本实用新型所述的点灯检查设备，该激光修补单元还具有一对固设在该第一长侧边与第二长侧边且沿第一方向延伸的导轨、一个沿所述导轨滑动的悬架、一个用于驱动该悬架沿该第一方向在该机架上移动的第六驱动件、一个架设在该悬架上的安装座及一个用于驱动该安装座沿该第二方向在该悬架上移动的第七驱动件，该激光修补枪及摄影感光器安装在该安装座上，该第六驱动件与该第七驱动件均为线性马达。

本实用新型所述的点灯检查设备，还包括有一个设置在该机架且位于该基板下方的打光单元，该打光单元具有一个沿该第一方向设置于该固定框杆的第八驱动件、一个受该第八驱动件驱动的承座、一个设置在该承座且沿该第二方向延伸的第九驱动件、一个受该第九驱动件驱动的光源产生件，该光源产生件沿该第一方向、该第二方向相对于基板产生位移。

本实用新型的有益效果在于：利用该支撑单元与该夹持单元的配合使得该基板被夹持定位，再搭配该探针单元检测出缺陷点，达到准确检测目的。

附图说明

图1是现有一种结合有点灯检查及激光修补功能的设备的立体组合图；

图2是图1所示设备的俯视示意图；

图3是沿图2中的直线III-III所取的剖视示意图；

图4是本实用新型点灯检查设备的一个较佳实施例的立体组合图；

图5是该较佳实施例的夹持定位示意图，说明一个基板受一个支撑单元及一个夹持单元的支撑与夹持定位；

图6是该较佳实施例的支撑单元立体组合图；

图7是该较佳实施例的夹持单元立体组合图；

图8是该较佳实施例的局部放大示意图，说明该夹持单元及二个第二探针组的配置；

图9是该较佳实施例的夹持单元俯视图；

图10是沿图9中的直线X-X所取的剖视示意图；

图11是沿图9中的直线XI-XI所取的剖视示意图；

图12是该较佳实施例的一个打光单元立体组合图；

图13是该较佳实施例的夹持单元一个操作前示意图；

图14是该较佳实施例的夹持单元的另一个操作前示意图；

图15是该较佳实施例的夹持单元夹持操作示意图；

图16是该较佳实施例的一个探针单元操作示意图；

图17是该较佳实施例的探针单元抵触操作示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图4及图5所示，本实用新型点灯检查设备的较佳实施例，适用于对一个液晶基板100进行点灯测试及激光修补，该基板100具有一个第一长边110、一个与该第一长边110平行设置的第二长边120、衔接于该第一长边110与第二长边120间的一个第一短边130与一个第二短边140、一个朝上的修补面150及一个与该修补面150相反的底面160，该底面160具有多个邻近周缘的电极端161。该点灯检查设备包括一个机架10及设置在该机架10的一个支撑单元20、一个夹持单元30、一个探针单元40、一个激光修补单元50、一个打光单元60。

该机架10具有一个沿一个第一方向X延伸的第一长侧边11、一个与该第一长侧边11相对的第二长侧边12、一个衔接在该第一长侧边11与第二长侧边12间且沿一个垂直该第一方向X的第二方向Y延伸的第一短侧边13及一个与该第一短侧边13相对的第二短侧边14。

如图4及图6所示，该支撑单元20具有二个沿该第一方向X延伸的支撑件21、一对分别设置在该第一短侧边13与第二短侧边14且沿该第二方向Y延伸的导座22及一对分别设置在所述导座22的第一驱动件23。所述支撑件21各具有二个跨设在所述导座22上的移动块211、一支连结在所述移动块211间的横杆212及多个设于该横杆212中段且用于对该基板100吹气或吸真空的气孔213，且所述横杆212共同界定出一个沿水平设置的承托面24，该承托面24用于支撑该基板100的底面160(见图5)，所述第一驱动件23驱动所述支撑件21沿第二方向Y产生位移，并在该导座22上调整间隔距离，所述第一驱动件23各具有一个固设在所述导座22侧面的齿条231、一对安装在所述移动块211外侧的马达232及一对受所述马达232驱动且与所述齿条231啮合的齿轮233。

如图4、图7、图8、图9及图10所示，该夹持单元30具有一支固设在该第一长侧边11的固定框杆31、一支对应该第二长侧边12且与该固定框杆31平行设置的活动长框杆32、一对用于驱动该活动长框杆32沿第二方向Y位移的第二驱动件33、一对分别对应该第一短侧边13与第二短侧边14的活动短框杆34、二对用于驱动所述活动短框杆34沿第一方向X相对驱近或远离的第三驱动件35、一个固设在该固定框杆31且用于界定出一条基准线L的定位组36、一个与该定位组36相对设置且安装在该活动长框杆32的推抵组37、二个相对设置且安装在所述该活动短框杆34并位于定位组36与该推抵组37间的夹制组38、一个用于驱动所述推抵组37沿第一方向X调整位置的第四驱动件39及一对用于驱动所述夹制组38沿第二方向Y调整位置的第五驱动件39’。

该基准线L沿第一方向X延伸，且供该基板100的第一长边110抵靠定位(见图5)。

所述第二驱动件33、第三驱动件35分别具有一支导螺杆331、351及一个用于驱动该导螺杆331、351的伺服马达332、352。

该定位组36具有二个间隔设置的定位块361。

该推抵组37具有二个与该基准线L配合以使基板100沿第二方向Y定位的推抵件371，所述推抵件371各具有一个第一滑块372及一个设置在该第一滑块372上的推抵部373。

所述夹制组38沿该第一方向X对该基板100的第一短边130与第二短边140夹制定位(如图5所示)，并各具有多个间隔设置且与所述支撑件21错开设置的夹制件381，所述夹制件381各具有一个第二滑块382、一个固设在该第二滑块382的第一压缸383、一个受该第一压缸383驱动后沿一个垂直于该第一方向X与第二方向Y的第三方向Z升降的连接件384及一个安装在该连接件384上的夹制部385。

所述第四驱动件39、第五驱动件39’为线性马达，分别具有一个呈长杆状的定子391、391’及多个分别固设在该第一滑块372与第二滑块382且套设在该定子391、391’外部的动子392、392’，该第四驱动件39驱动所述推抵件371沿第一方向X调整间隔距离，所述第五驱动件39’驱动所述夹制件381沿第二方向Y调整间隔距离。

如图7、图8、图10及图11所示，该探针单元40具有一个安装在该推抵组37的第一探针组41及二个安装在所述夹制组38的第二探针组42。该第一探针组41具有多个分别固设在所述推抵件371的第一滑块372上的压力缸411、多个受所述压力缸411驱动的定位板412及多支凸设在所述定位板412上的第一探针413，所述第一探针413设置在所述推抵部373下方，所述第一探针413受该压力缸411驱动，沿第三方向Z相对于该基板100的电极端161(如图5所示)产生接触或远离。该第二探针组42具有多个分别受所述第一压缸383驱动的第二压缸421及多支安装在所述夹制部385一侧的第二探针422，所述连接件384利用所述第二压缸421连结于该第一压缸383，且所述第二探针422设置在所述夹制部385下方，所述第二探针422受该第二压缸421驱动，沿第三方向Z相对于该基板100的电极端161(如图5所示)产生接触或远离。

如图4所示，该激光修补单元50具有一对固设在该第一长侧边11与第二长侧边12且沿第一方向X延伸的导轨51、一个沿所述导轨51滑动的ㄇ型悬架52、一个驱动该悬架52沿该第一方向X在该机架10上移动的第六驱动件53、一个架设在该悬架52上的安装座54、一个驱动该安装座54沿该第二方向Y在该悬架52上移动的第七驱动件55及安装在该安装座54的一个激光修补枪56、一个摄影感光器57。该第六驱动件53与第七驱动件55为线性马达。

如图4及图12所示，该打光单元60设置在该机架10且位于该基板100下方，且配合该激光修补单元50设置，并具有一个沿第一方向X设置于该固定框杆31的第八驱动件61、一个受该第八驱动件61驱动的承座62、一个设置在该承座62且沿第二方向Y延伸的第九驱动件63、一个受该第九驱动件63驱动的光源产生件64。该第八驱动件61为伺服马达配合螺杆或为线性马达，该第九驱动件63为伺服马达配合螺杆，利用该第八驱动件61与第九驱动件63驱动该光源产生件64沿该第一方向X与第二方向Y相对于基板100产生位移。

如图4、图13及图14所示，当欲对基板100进行点灯检查及激光修补时，该夹持单元30的推抵组37及夹制组38朝外退移，此时，该推抵组37的推抵部373对应于该承托面24，而所述夹制组38的第一压缸383呈缩入状态，使得所述夹制部385的高度低于所述支撑件21的横杆212底缘。

接着，利用机械手臂(图未示)将基板100送进该机架10顶部，该基板100的第一长边110尚未抵靠定位在该定位组36界定出的基准线L上，此时，该支撑单元20的气孔213吹气，机械手臂下降放片、移出。接着，如图5及图9所示，该推抵组37的第四驱动件39驱动所述推抵件371对应于该基板100的第二长边120，且使第一探针413的位置对应于第二长边120的电极端161，再启动第二驱动件33且驱动推抵件371推抵该基板100的第二长边120，且使基板100沿第二方向Y移动，直到该第一长边110抵靠定位在该基准线L上。

继续，如图5、图9及图15所示，启动第五驱动件39’，并驱动夹制组38对应于该基板100的第一短边130与第二短边140，且使第二探针422的位置对应于第一短边130与第二短边140的电极端161，再启动夹制组38的第一压缸383将夹制部385向上顶升，使得夹制部385的高度对应于该承推面24，且再启动第三驱动件35，使得推抵部385分别对第一短边130与第二短边140产生夹制，再操作该支撑单元20的气孔213吸真空以固定该基板100。且在该推抵组37、夹制组38对该基板100产生推抵、夹制时，该第一探针组41与第二探针组42已被带动，且使第一探针413与第二探针422趋近于该基板100的电极端161，但并未与电极端161接触，又如图9及图16所示，当再驱动第三驱动件35且使得夹制组38向外退移，第二探针组42恰对应于电极端161，再如图11、图17所示，启动该压力缸411及第二压缸421向上伸出，第一探针413与第二探针422抵触至电极端161，该基板100的缺陷点随即发亮。

接着，启动该打光单元60，通过该光源产生件64打光，再启动该激光修补单元50的第六驱动件53与第七驱动件55，且利用该摄影感光器57确认缺陷点，再利用该激光修补枪56对发亮的缺陷点进行修补。

因此，本实用新型的功效归纳如下：

一、利用该支撑单元20的第一驱动件23调整支撑件21的间隔距离，且配合该夹持单元30的推抵组37、夹制组38分别沿第一方向X、第二方向Y产生位移，广泛地适用各种不同的基板100。

二、对故障点进行修补时，利用该第六驱动件53与第七驱动件55带动该该激光修补枪56及该摄影感光器57相对于该基板100位移，基板100固定于该支撑单元20上，所以该基板100不会晃动，稳定度高。

三、利用该支撑单元20与夹持单元30的配合适用于各种尺寸的基板100，且操作时零件不会外伸至该机架10外部。

值得一提的是，即使本实用新型不设置该激光修补单元50及打光单元60，且该激光修补单元50及打光单元60单独设置，则利用在该机架10上设置支撑单元20、夹持单元30、探针单元40也可完成点灯检查。

Claims (12)

1.一种点灯检查设备，适用于对一个基板进行点灯测试，该基板具有一个底面，该底面具有多个相邻于周缘的电极端，该点灯检查设备包括一个机架及设置在该机架的一个支撑单元、一个夹持单元、一个探针单元，其特征在于，

该支撑单元，由多个沿一个第一方向延伸的支撑件共同界定出一个沿水平设置的承托面，该承托面用于支撑该基板的底面，所述支撑件沿一个垂直于该第一方向的第二方向在该机架上调整间隔距离；

该夹持单元，具有一个用于界定出一条基准线的定位组、一个与该定位组相对设置的推抵组及二个相对设置且设置在该定位组与该推抵组间的夹制组，该基准线沿该第一方向延伸且供该基板其中一边抵靠定位，该推抵组具有多个与该基准线配合以使该基板沿该第二方向定位的推抵件，所述夹制组各具有多个间隔设置的夹制件，所述夹制件沿一个垂直于该第一方向、该第二方向的第三方向升降，且与该支撑单元的支撑件错开设置，用于沿该第一方向对该基板另外两个边夹制定位；

该探针单元，具有一个安装在该推抵组的第一探针组及二个安装在所述夹制组的第二探针组，该第一探针组与该第二探针组沿该第三方向相对于该基板的电极端产生接触或远离。

2.根据权利要求1所述的点灯检查设备，其特征在于，该机架具有一个沿该第一方向延伸的第一长侧边、一个与该第一长侧边相对的第二长侧边、一个衔接在该第一长侧边与该第二长侧边间且沿该第二方向延伸的第一短侧边及一个与该第一短侧边相对的第二短侧边，该支撑单元还具一对分别设置在该第一短侧边与该第二短侧边且沿该第二方向延伸的第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述支撑件沿该第二方向产生位移，该支撑单元的支撑件均具有多个设于中段且对该基板吹气或吸真空的气孔。

3.根据权利要求2所述的点灯检查设备，其特征在于，该支撑单元的其中一个第一驱动件具有一个固设在该第一短侧边的齿条、一对安装在所述支撑件其中一端的马达及一对受所述马达驱动且与所述齿条啮合的齿轮，另一个第一驱动件具有一个固设在该第二短侧边的齿条、一对安装在所述支撑件另一端的马达及一对受所述马达驱动且与所述齿条啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的点灯检查设备，其特征在于，该夹持单元还具有一支固设在该第一长侧边的固定框杆、一支对应该第二长侧边且与该固定框杆平行设置的活动长框杆、一对用于驱动该活动长框杆沿该第二方向位移的第二驱动件、一对分别对应该第一短侧边与该第二短侧边的活动短框杆、二对用于驱动所述活动短框杆沿该第一方向相对驱近或远离的第三驱动件，该定位组设置在该固定框杆，该推抵组设置在该活动长框杆，所述夹制组设置在所述活动短框杆。

5.根据权利要求4所述的点灯检查设备，其特征在于，该夹持单元的第二驱动件、第三驱动件各具有一支导螺杆及一个用于驱动该导螺杆的伺服马达。

6.根据权利要求5所述的点灯检查设备，其特征在于，该夹持单元还具有一个用于驱动所述推抵件沿该第一方向调整位置的第四驱动件及一对用于驱动所述夹制件沿该第二方向调整位置的第五驱动件，所述推抵件各具有一个第一滑块及一个设置在该第一滑块上的推抵部，所述夹制件各具有一个第二滑块及一个设置在该第二滑块上的夹制部。

7.根据权利要求6所述的点灯检查设备，其特征在于，该夹持单元的该第四驱动件与该第五驱动件均为线性马达，各具有一个呈长杆状的定子及多个分别固设在该第一滑块与第二滑块且套设在该定子外部的动子。

8.根据权利要求7所述的点灯检查设备，其特征在于，该夹持单元的夹制件还各具有一个固设在该第二滑块且用于驱动夹制部沿该第三方向升降的第一压缸。

9.根据权利要求8所述的点灯检查设备，其特征在于，该探针单元的第一探针组具有多个固设在所述推抵件的第一滑块上的压力缸、多个受所述压力缸驱动的定位板及多支凸设在所述定位板上的第一探针，该第二探针组具有多个受所述第一压缸驱动的第二压缸及多支安装在所述夹制部一侧的第二探针，所述第二探针受该第二压缸驱动，沿该第三方向相对于该基板的电极端产生接触或远离。

10.根据权利要求9所述的点灯检查设备，其特征在于，适用于对该基板进行点灯测试及激光修补，且该基板还具有一个与该底面相反的修补面，该点灯检查设备还包括一个设置在机架且位于该基板上方的激光修补单元，该激光修补单元沿该第一方向、该第二方向产生位移，并具有一个激光修补枪及一个摄影感光器。

11.根据权利要求10所述的点灯检查设备，其特征在于，该激光修补单元还具有一对固设在该第一长侧边与第二长侧边且沿第一方向延伸的导轨、一个沿所述导轨滑动的悬架、一个用于驱动该悬架沿该第一方向在该机架上移动的第六驱动件、一个架设在该悬架上的安装座及一个用于驱动该安装座沿该第二方向在该悬架上移动的第七驱动件，该激光修补枪及摄影感光器安装在该安装座上，该第六驱动件与该第七驱动件均为线性马达。

12.根据权利要求11所述的点灯检查设备，其特征在于，还包括有一个设置在该机架且位于该基板下方的打光单元，该打光单元具有一个沿该第一方向设置于该固定框杆的第八驱动件、一个受该第八驱动件驱动的承座、一个设置在该承座且沿该第二方向延伸的第九驱动件、一个受该第九驱动件驱动的光源产生件，该光源产生件沿该第一方向、该第二方向相对于基板产生位移。

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