CN216583986U - 一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置。所述冶金生产设备中的全气动事故驱动装置包括驱动装置本体；外壳，所述外壳设置在所述驱动装置本体外；顶板，所述顶板固定安装在外壳的顶部；齿板，所述齿板滑动安装在所述顶板的顶部，所述齿板的底部延伸至所述顶板的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿板相啮合；移动盒，所述移动盒固定安装在所述齿板的底部。本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置具有操作简单，使用方便，便于搬运，省时省力的优点。

Description

一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展。

现有技术公开了一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，包括驱动装置本体，所述驱动装置本体的外侧设有外壳，外壳的下端四角处安装有万向轮，外壳的上端对应驱动装置本体开设有开口，所述驱动装置本体的下端设有支撑板，支撑板的四角处插装有限位杆，限位杆滑动连接支撑板，限位杆的下端固定连接外壳的底端，限位杆上套装有弹簧一，所述支撑板的下端设有支撑杆，本驱动装置中，支撑板在驱动装置本体重力的作用下沿着限位杆向下移动，弹簧一起到缓冲的作用，同时，支撑杆向下运动，推动连接轴沿着滑孔向下滑动，活动杆一和活动杆二在连接轴的作用下转动，推动滑套沿着横杆向限位杆的方向移动，弹簧二被压缩，起到缓冲的作。

但是，由于驱动装置本体体积较大，重力较重，在将其搬运至外壳上或从外壳上搬运下来，十分费力，造成增大了工作人员的劳动力度，操作麻烦。

因此，有必要提供一种新的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便，便于搬运，省时省力的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置包括：驱动装置本体；外壳，所述外壳设置在所述驱动装置本体外；顶板，所述顶板固定安装在外壳的顶部；齿板，所述齿板滑动安装在所述顶板的顶部，所述齿板的底部延伸至所述顶板的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿板相啮合；移动盒，所述移动盒固定安装在所述齿板的底部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述移动盒的两侧内壁上，所述螺纹杆的两端均延伸至所述移动盒外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述移动盒的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上；安装盒，所述安装盒固定安装在所述螺纹块的底部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述安装盒上。

优选的，所述夹持机构包括转杆、两个绕线轮、两个扭簧、固定框、两个吊绳、两个螺纹套筒、两个螺杆和两个夹板，所述转杆转动安装在所述安装盒的两侧内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述安装盒外，两个所述绕线轮均固定套设在所述转杆上，两个所述扭簧均套设在所述转杆上，两个所述扭簧相互远离的一端分别与所述安装盒的两侧内壁固定连接，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与两个所述绕线轮固定连接，所述固定框设置在所述安装盒的下方，两个所述吊绳分别缠绕安装在两个所述绕线轮上，两个所述吊绳远离两个所述绕线轮的一端均与所述固定框的顶部固定连接，两个所述螺纹套筒分别转动安装在所述固定框的两侧外壁上，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套筒的内壁上，两个所述夹板分别固定安装在两个所述螺杆相互靠近的一端，两个所述夹板均与所述驱动装置本体相接触。

优选的，所述转杆上固定安装有棘轮，所述安装盒的一侧外壁上铰接安装有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相啮合。

优选的，所述固定框的两侧外壁上分别开设有限位孔，两个所述夹板的一侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述外壳的顶部固定安装有四个呈矩形分布的固定杆，四个所述固定杆的顶端均与所述顶板的底部固定连接，所述移动盒滑动套设在四个所述固定杆上。

优选的，所述移动盒的顶部内壁开设有限位槽，所述螺纹块的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有通口，所述通口的内壁上固定安装有固定块，所述齿板的一侧外壁上开设有滑槽，所述固定块的一侧外壁延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，通过设置的固定框可套设在驱动装置本体上的合适的位置，通过转动两个螺纹套筒就可带动两个夹板对驱动装置本体进行紧固夹持，在第一电机和第二电机的相互配合下就可驱动装置本体从外壳上搬运下来，实现省时省力，降低工作人员劳动力度。

附图说明

图1为本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；

图4为图3所示的B部放大结构示意图。

图中标号：1、驱动装置本体；2、外壳；3、顶板；4、齿板；5、第一电机；6、齿轮；7、移动盒；8、螺纹杆；9、第二电机；10、螺纹块；11、安装盒；12、转杆；13、绕线轮；14、扭簧；15、固定框；16、吊绳；17、螺纹套筒；18、螺杆；19、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大结构示意图；图3为本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图4为图3所示的B部放大结构示意图。冶金生产设备中的全气动事故驱动装置包括：驱动装置本体1；外壳2，所述外壳2设置在所述驱动装置本体1外；顶板3，所述顶板3固定安装在外壳2的顶部；齿板4，所述齿板4滑动安装在所述顶板3的顶部，所述齿板4的底部延伸至所述顶板3的下方；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述顶板3的顶部；第一电机5最终用于带动驱动装置本体1做上下运动，齿轮6，所述齿轮6固定安装在所述第一电机5的输出轴上，所述齿轮6与所述齿板4相啮合；在齿板4和齿轮6的相互配合下用于带动移动盒7做上或下的运动，移动盒7，所述移动盒7固定安装在所述齿板4的底部；螺纹杆8，所述螺纹杆8转动安装在所述移动盒7的两侧内壁上，所述螺纹杆8的两端均延伸至所述移动盒7外；第二电机9，所述第二电机9固定安装在所述移动盒7的一侧外壁上，所述第二电机9的输出轴与所述螺纹杆8固定连接；第二电机9用于带动驱动装置本体1进行作用移动，方便对驱动装置本体1进行搬运，螺纹块10，所述螺纹块10螺纹套设在所述螺纹杆8上；安装盒11，所述安装盒11固定安装在所述螺纹块10的底部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述安装盒11上，通过设置的夹持机构可将固定框15固定在驱动装置本体1上，避免发生脱落现象，方便将驱动装置本体1吊起。

为了方便将驱动装置本体1吊起，便于搬运工作，所述夹持机构包括转杆12、两个绕线轮13、两个扭簧14、固定框15、两个吊绳16、两个螺纹套筒17、两个螺杆18和两个夹板19，所述转杆12转动安装在所述安装盒11的两侧内壁上，所述转杆12的两端均延伸至所述安装盒11外，两个所述绕线轮13均固定套设在所述转杆12上，两个所述扭簧14均套设在所述转杆12上，两个所述扭簧14相互远离的一端分别与所述安装盒11的两侧内壁固定连接，两个所述扭簧14相互靠近的一端分别与两个所述绕线轮13固定连接，在两个扭簧14的弹力作用下可使得固定框15做自动回弹，便于使用，所述固定框15设置在所述安装盒11的下方，通过设置的固定框15方便将其卡在驱动装置本体1上合适的位置，使用方便，给操作带来较大的便利性，两个所述吊绳16分别缠绕安装在两个所述绕线轮13上，两个所述吊绳16远离两个所述绕线轮13的一端均与所述固定框15的顶部固定连接，两个所述螺纹套筒17分别转动安装在所述固定框15的两侧外壁上，两个所述螺杆18分别螺纹安装在两个所述螺纹套筒17的内壁上，两个所述夹板19分别固定安装在两个所述螺杆18相互靠近的一端，两个所述夹板19均与所述驱动装置本体1相接触，两个夹板19相互靠近的一侧外壁上分别固定有防滑垫，在两个防滑垫的作用下可增大与驱动装置本体1的摩擦力。

为了避免转杆12产生自转现象，起到对其限定的作用，所述转杆12上固定安装有棘轮，所述安装盒11的一侧外壁上铰接安装有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相啮合。

为了避免两个夹板19发生自转现象，起到对其限位的作用，所述固定框15的两侧外壁上分别开设有限位孔，两个所述夹板19的一侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。

为了使得移动盒7做垂直下方运动，避免偏移，所述外壳2的顶部固定安装有四个呈矩形分布的固定杆，四个所述固定杆的顶端均与所述顶板3的底部固定连接，所述移动盒7滑动套设在四个所述固定杆上。

为了避免螺纹块10发生自转现象，起到对其限位的作用，所述移动盒7的顶部内壁开设有限位槽，所述螺纹块10的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

为了使得齿板4始终保持垂直运动，所述顶板3的顶部开设有通口，所述通口的内壁上固定安装有固定块，所述齿板4的一侧外壁上开设有滑槽，所述固定块的一侧外壁延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置的工作原理如下：

当需要将外壳2上的驱动装置本体1搬运下来时，启动第一电机5，进而第一电机5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿板4向下运动，在固定块和滑槽的作用下可限定齿板4的运动，避免发生偏移，进而齿板4带动移动盒7向下运动，随后拨动棘爪，进而转杆12上的棘轮失去棘爪的限定，从而可对固定框15进行下拉，此时固定框15带动两个吊绳16运动，两个吊绳16带动两个绕线轮13运动，两个绕线轮13带动两个扭簧14呈变形状态，存储一定弹性势能，随后将固定框15卡在驱动装置本体1的合适的位置，并松开棘爪，使得棘爪恢复原位，然后旋转两个螺纹套筒17，进而两个螺纹套筒17带动两个螺杆18做相向运动，进而两个螺杆18带动两个夹板19对驱动装置本体1进行夹持，在两个防滑垫的作用下可增大与驱动装置本体1之间的摩擦力，避免固定框15与驱动装置本体1发生滑脱现象。

随后启动第一电机5，进而第一电机5带动固定框15上的驱动装置本体1向上运动，从而可将驱动装置本体1吊起，然后启动第二电机9，第二电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹块10运动，在限位块和限位槽的作用下可避免螺纹块10发生自转现象，起到对其限位的作用，进而螺纹块10带动吊绳16上的驱动装置本体1进行平移运动，随后可拨动棘爪，转杆12上的棘轮失去棘爪的限定，在驱动装置本体1的重力的作用下，驱动装置本体1向下运动，从而方便将其搬运至指定位置，随后反转两个螺纹套筒17，进而两个螺纹套筒17带动两个夹板19远离驱动装置本体1，在两个扭簧14的弹性作用下，固定框15自动向上运动，从而实现省时省力，降低工作人员的劳动力度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，通过设置的固定框15可套设在驱动装置本体1上的合适的位置，通过转动两个螺纹套筒17就可带动两个夹板19对驱动装置本体1进行紧固夹持，在第一电机5和第二电机9的相互配合下就可驱动装置本体1从外壳2上搬运下来，实现省时省力，降低工作人员劳动力度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，包括：

驱动装置本体；

外壳，所述外壳设置在所述驱动装置本体外；

顶板，所述顶板固定安装在外壳的顶部；

齿板，所述齿板滑动安装在所述顶板的顶部，所述齿板的底部延伸至所述顶板的下方；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部；

齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿板相啮合；

移动盒，所述移动盒固定安装在所述齿板的底部；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述移动盒的两侧内壁上，所述螺纹杆的两端均延伸至所述移动盒外；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述移动盒的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；

螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上；

安装盒，所述安装盒固定安装在所述螺纹块的底部；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述安装盒上。

2.根据权利要求1所述的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，所述夹持机构包括转杆、两个绕线轮、两个扭簧、固定框、两个吊绳、两个螺纹套筒、两个螺杆和两个夹板，所述转杆转动安装在所述安装盒的两侧内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述安装盒外，两个所述绕线轮均固定套设在所述转杆上，两个所述扭簧均套设在所述转杆上，两个所述扭簧相互远离的一端分别与所述安装盒的两侧内壁固定连接，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与两个所述绕线轮固定连接，所述固定框设置在所述安装盒的下方，两个所述吊绳分别缠绕安装在两个所述绕线轮上，两个所述吊绳远离两个所述绕线轮的一端均与所述固定框的顶部固定连接，两个所述螺纹套筒分别转动安装在所述固定框的两侧外壁上，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套筒的内壁上，两个所述夹板分别固定安装在两个所述螺杆相互靠近的一端，两个所述夹板均与所述驱动装置本体相接触。

3.根据权利要求2所述的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，所述转杆上固定安装有棘轮，所述安装盒的一侧外壁上铰接安装有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，所述固定框的两侧外壁上分别开设有限位孔，两个所述夹板的一侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，所述外壳的顶部固定安装有四个呈矩形分布的固定杆，四个所述固定杆的顶端均与所述顶板的底部固定连接，所述移动盒滑动套设在四个所述固定杆上。

6.根据权利要求1所述的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，所述移动盒的顶部内壁开设有限位槽，所述螺纹块的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置，其特征在于，所述顶板的顶部开设有通口，所述通口的内壁上固定安装有固定块，所述齿板的一侧外壁上开设有滑槽，所述固定块的一侧外壁延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。

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