CN112093497B - 一种化工桶倒料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒料装置，尤其涉及一种化工桶倒料装置。本发明需要解决技术问题为：一种省时省力、不会对人们造成伤害、能够将粘在化工桶内壁的药物或染料倒出、不造成浪费、安全性高的化工桶倒料装置。一种化工桶倒料装置，包括有：底板；支撑架，安装在底板上；升降机构，安装在支撑架上，通过转动的方式进行升降；固定机构，安装在升降机构上，通过转动的方式进行固定；旋转机构，安装在支撑架上，通过滑动的方式进行旋转。本发明通过升降机构在对化工桶进行倒料时，能够带动化工桶进行升降，更加方便人们进行倒料，通过固定机构能够将需要倒料的化工桶固定住，更加方便人们进行倒料，通过旋转机构能够将化工桶旋转进行倒料。

Description

一种化工桶倒料装置

技术领域

本发明涉及一种倒料装置，尤其涉及一种化工桶倒料装置。

背景技术

化工桶是应用在化工、染料、农药的工具。在对化工桶进行倒料时，一般都是通过人工进行倒料。

目前，在化工桶倒料时，一般都是通过人工将化工桶打开后，将化工桶倾斜，然后进行倒料，在倒料时，需要人们一直扶着化工桶，如此，需要耗费较大的人力，这种方式在倒料时，容易将化工桶内的药物或染料弄到身上，从而对人们造成伤害，通过人工对化工桶进行倒料时，不能够将粘在化工桶内壁的药物或染料倒出，从而造成浪费，不方便人们使用。

因此，研发一种省时省力、不会对人们造成伤害、能够将粘在化工桶内壁的药物或染料倒出、不造成浪费、安全性高的化工桶倒料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服在倒料时，需要人们一直扶着化工桶，耗费较大的人力，容易将化工桶内的药物或染料弄到身上对人们造成伤害、安全系数低、浪费大的缺点，技术问题：提供一种省时省力、不会对人们造成伤害、能够将粘在化工桶内壁的药物或染料倒出、不造成浪费、安全性高的化工桶倒料装置。

技术方案如下：一种化工桶倒料装置，包括有：底板；支撑架，安装在底板上；升降机构，安装在支撑架上，通过转动的方式进行升降；固定机构，安装在升降机构上，通过转动的方式进行固定；旋转机构，安装在支撑架上，通过滑动的方式进行旋转。

可选地，升降机构包括有：第一滑块，滑动式安装在支撑架上；第一连接架，安装在第一滑块上；第一齿条，安装在第一连接架上；安装板，安装在支撑架上；减速电机，安装在安装板上；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上，第一齿轮与第一齿条啮合；第一伸缩杆，安装在第一滑块上；半圆架，安装在第一伸缩杆上；第一弹簧，安装在半圆架与第一伸缩杆之间。

可选地，固定机构包括有：第三伸缩杆，第三伸缩杆为两个，均安装在半圆架上；第二滑块，第二滑块为两个，均安装在第三伸缩杆上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第二滑块与第三伸缩杆之间；第二伸缩杆，第二伸缩杆为两个，均安装在第二滑块上；第二齿轮，第二齿轮为两个，均转动式安装在第二伸缩杆上；第一扭力弹簧，第一扭力弹簧为两个，均安装在第二齿轮与第二伸缩杆之间；夹块，夹块为两个，均安装在第二齿轮上；螺母，安装在夹块上；螺栓，安装在夹块上，螺栓与螺母配合；导杆，导杆为两个，均滑动式安装在夹块上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在导杆与夹块之间；夹板，夹板为两个，均安装在导杆上。

可选地，旋转机构包括有：第一推架，第一推架为两个，均安装在第一滑块上；固定架，固定架为两个，均安装在支撑架上；滑架，滑架为两个，均安装在固定架上；第四伸缩杆，第四伸缩杆为两个，均安装在滑架上；第三滑块，第三滑块为两个，均安装在第四伸缩杆上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在第三滑块与第四伸缩杆之间；第四滑块，第四滑块为两个，均滑动式安装在滑架上；曲柄，曲柄为两个，均转动式安装在第四滑块上，曲柄均与第三滑块转动式连接；第二齿条，第二齿条为两个，均安装在第四滑块上；第二推架，第二推架为两个，均安装在第三滑块上，第二推架与第一推架配合。

可选地，还包括有：把手，安装在螺栓上。

可选地，还包括有：第二连接架，第二连接架为两个，均安装在第二齿条上；第三齿条，第三齿条为两个，均安装在第二连接架上；第三连接架，第三连接架为两个，均安装在滑架上；异型块，异型块为两个，均转动式安装在第三连接架上；第四连接架，第四连接架为两个，均安装在第三连接架上；转杆，转杆为两个，均通过轴承转动式安装在第四连接架上，转杆均与异型块配合；第三齿轮，第三齿轮为两个，均安装在转杆上；第二扭力弹簧，第二扭力弹簧为两个，均安装在转杆与第四连接架之间；推板，推板为两个，均安装在异型块上；第五弹簧，第五弹簧为两个，均安装在推板与异型块之间。

本发明的有益效果是：本发明通过升降机构在对化工桶进行倒料时，能够带动化工桶进行升降，更加方便人们进行倒料，提高了人们的工作效率，通过固定机构能够将需要倒料的化工桶固定住，更加方便人们进行倒料，通过旋转机构能够将化工桶旋转进行倒料，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用，通过推板使设备在对化工桶进行倒料时，能够对化工桶外壁进行敲击，将粘在化工桶内壁的料敲落，减少浪费，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明固定机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大立体结构示意图。

附图标记说明：1：底板，2：支撑架，3：升降机构，31：第一滑块，32：第一连接架，33：第一齿条，34：安装板，35：减速电机，36：第一齿轮，37：第一伸缩杆，38：第一弹簧，39：半圆架，4：固定机构，41：第二伸缩杆，42：第一扭力弹簧，43：第二齿轮，44：夹块，45：第二滑块，46：第三伸缩杆，461：第二弹簧，47：导杆，471：第三弹簧，48：夹板，49：螺母，491：螺栓，5：旋转机构，51：第一推架，52：固定架，53：滑架，54：第三滑块，55：第四伸缩杆，551：第四弹簧，56：曲柄，57：第四滑块，58：第二齿条，59：第二推架，6：把手，7：第二连接架，8：第三齿条，9：第三连接架，10：异型块，11：第四连接架，12：第三齿轮，13：转杆，14：第二扭力弹簧，15：第五弹簧，16：推板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种化工桶倒料装置，如图1-6所示，包括有底板1、支撑架2、升降机构3、固定机构4和旋转机构5，底板1上设有支撑架2，支撑架2上设有通过转动的方式进行升降的升降机构3，升降机构3上设有通过转动的方式进行固定的固定机构4，支撑架2上设有通过滑动的方式进行旋转的旋转机构5。

在使用该装置对化工桶进行倒料时，工作人员将需要倒料的化工桶通过固定机构4固定住，固定完成后，通过升降机构3带动化工桶上升，当化工桶上升至一定高度后，工作人员通过旋转机构5带动化工桶进行转动，从而进行倒料，完成后，工作人员控制旋转机构5复位，随后控制升降机构3复位，完成后，松开固定机构4将倒料完成后的化工桶取下更换，如此，更加方便人们使用。

如图1、图2、图3和图4所示，升降机构3包括有第一滑块31、第一连接架32、第一齿条33、安装板34、减速电机35、第一齿轮36、第一伸缩杆37、第一弹簧38和半圆架39，支撑架2上滑动式设有第一滑块31，第一滑块31左侧焊接有第一连接架32，第一连接架32上设有第一齿条33，支撑架2顶部焊接有安装板34，安装板34上设有减速电机35，减速电机35的输出轴上键连接有第一齿轮36，第一齿轮36与第一齿条33啮合，第一滑块31顶部设有第一伸缩杆37，第一伸缩杆37顶部设有半圆架39，半圆架39与第一伸缩杆37之间绕接有第一弹簧38。

在将需要倒料的化工桶固定完成后，工作人员启动减速电机35带动第一齿轮36转动，从而通过第一齿条33带动第一滑块31向上滑动，第一滑块31向上滑动通过第一伸缩杆37带动半圆架39向上移动，进而带动化工桶向上移动，当半圆架39上升至一定高度后，第一滑块31继续向上滑动，第一伸缩杆37收缩，第一弹簧38随之被压缩，从而对化工桶进行倒料，完成后，工作人员控制减速电机35反转通过第一齿轮36带动第一齿条33向下移动复位，第一滑块31随之向下滑动复位，在第一弹簧38复位的作用下，第一伸缩杆37随之伸长复位，第一滑块31向下滑动复位通过第一伸缩杆37带动半圆架39向下滑动复位，完成后，关闭减速电机35，随后将倒料完成后的化工桶取下更换，如此，在对化工桶进行倒料时，能够带动化工桶进行升降，更加方便人们进行倒料，提高了人们的工作效率。

如图1、图3和图6所示，固定机构4包括有第二伸缩杆41、第一扭力弹簧42、第二齿轮43、夹块44、第二滑块45、第三伸缩杆46、第二弹簧461、导杆47、第三弹簧471、夹板48、螺母49和螺栓491，半圆架39右部内侧均设有第三伸缩杆46，第三伸缩杆46前端均焊接有第二滑块45，第二滑块45与第三伸缩杆46之间均绕接有第二弹簧461，第二滑块45内侧均焊接有第二伸缩杆41，第二伸缩杆41上均转动式设有第二齿轮43，第二齿轮43与第二伸缩杆41之间均绕接有第一扭力弹簧42，第二齿轮43内侧均设有夹块44，后侧夹块44右侧设有螺母49，前侧夹块44右侧转动式设有螺栓491，螺栓491与螺母49配合，夹块44内侧均滑动式设有导杆47，导杆47与夹块44之间均绕接有第三弹簧471，导杆47内侧均焊接有夹板48。

在固定化工桶时，工作人员转动螺栓491，从而通过螺母49带动夹块44向外张开，第二伸缩杆41随之收缩，随后，工作人员将需要倒料的化工桶放至两个夹板48之间，放好后，工作人员拧动螺栓491反转，螺栓491反转通过螺母49带动夹块44向内移动，第二伸缩杆41随之伸长复位，夹板48随之向内移动将化工桶夹紧，导杆47随之在夹块44上向外滑动，第三弹簧471被压缩，固定完成后，半圆架39上升带动第二滑块45向上移动，第二伸缩杆41随之带动第二齿轮43向上移动，夹块44随之夹紧化工桶向上移动，当第二齿轮43向上移动至一定高度后，通过旋转机构5带动第二齿轮43转动，从而通过夹块44带动化工桶转动进行倒料，第一扭力弹簧42被压缩，完成后，半圆架39向下移动通过夹块44带动化工桶向下移动，第二齿轮43随之向下移动与旋转机构5脱离，在第一扭力弹簧42复位的作用下，第二齿轮43随之通过夹块44带动化工桶转动复位，随后，转动把手6将倒料完成后的化工桶松开取下更换，如此，能够将需要倒料的化工桶固定住，更加方便人们进行倒料。

如图1、图4和图5所示，旋转机构5包括有第一推架51、固定架52、滑架53、第三滑块54、第四伸缩杆55、第四弹簧551、曲柄56、第四滑块57、第二齿条58和第二推架59，第一滑块31前后两侧均焊接有第一推架51，支撑架2上部前后两侧均焊接有固定架52，固定架52外侧均焊接有滑架53，滑架53上均设有第四伸缩杆55，第四伸缩杆55上均滑动式设有第三滑块54，第三滑块54与第四伸缩杆55之间均绕接有第四弹簧551，滑架53上部均滑动式设有第四滑块57，第四滑块57底部转动式设有曲柄56，曲柄56下端与第三滑块54转动式连接，第四滑块57右侧均设有第二齿条58，第三滑块54内侧均焊接有第二推架59，第二推架59与第一推架51配合。

在对化工桶进行倒料时，第一滑块31向上移动带动第一推架51向上移动，半圆架39随之带动第二齿轮43向上移动，当第一推架51向上移动至与第二推架59接触时，这时，第二齿轮43与第二齿条58啮合，第一滑块31继续向上滑动带动第一推架51向上移动，从而通过第二推架59推动第三滑块54在滑架53上向上滑动，第四伸缩杆55随之收缩，第四弹簧551随之被压缩，第三滑块54向上滑动通过曲柄56推动第四滑块57向右滑动，第二齿条58随之向右滑动带动第二齿轮43转动，进而带动化工桶旋转进行倒料，完成后，第一滑块31向下滑动复位带动第一推架51向下移动复位不再推动第二推架59，在第四弹簧551复位的作用下，第四伸缩杆55随之伸长复位带动第三滑块54向下滑动复位，从而通过曲柄56带动第四滑块57向左滑动复位，第二齿条58随之向左移动复位，如此，能够将化工桶旋转进行倒料，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有把手6，螺栓491前侧焊接有把手6。

在固定化工桶时，工作人员拧动把手6带动螺栓491转动，从而通过螺母49使夹块44向外移动，随后将化工桶放至两个夹块44之间，随后拧动把手6带动螺栓491反转将化工桶固定住，如此，通过拧动把手6更加方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有第二连接架7、第三齿条8、第三连接架9、异型块10、第四连接架11、第三齿轮12、转杆13、第二扭力弹簧14、第五弹簧15和推板16，第二齿条58上均焊接有第二连接架7，第二连接架7顶端均焊接有第三齿条8，滑架53上部内侧均焊接有第三连接架9，第三连接架9上均转动式设有异型块10，第三连接架9上均焊接有第四连接架11，第四连接架11上均通过轴承转动式设有转杆13，转杆13上均键连接有第三齿轮12，转杆13与第四连接架11之间均绕接有第二扭力弹簧14，转杆13均与异型块10配合，异型块10内侧均滑动式设有推板16，推板16与异型块10之间均绕接有第五弹簧15。

在对化工桶进行倒料时，第二齿条58向右移动通过第二连接架7带动第三齿条8向右移动，当第三齿条8向右移动至与第三齿轮12啮合时，第三齿条8向右移动带动第三齿轮12转动，转杆13随之转动带动异型块10向内与向外移动，推板16随之向内与向外移动敲击化工桶，第五弹簧15随之被压缩与复位，如此，在对化工桶进行倒料时，能够对化工桶外壁进行敲击，将粘在化工桶内壁的料敲落，减少浪费，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种化工桶倒料装置，其特征在于，包括有：

底板（1）；

支撑架（2），安装在底板（1）上；

升降机构（3），安装在支撑架（2）上，通过转动的方式进行升降；

固定机构（4），安装在升降机构（3）上，通过转动的方式进行固定；

旋转机构（5），安装在支撑架（2）上，通过滑动的方式进行旋转；

升降机构（3）包括有：

第一滑块（31），滑动式安装在支撑架（2）上；

第一连接架（32），安装在第一滑块（31）上；

第一齿条（33），安装在第一连接架（32）上；

安装板（34），安装在支撑架（2）上；

减速电机（35），安装在安装板（34）上；

第一齿轮（36），安装在减速电机（35）的输出轴上，第一齿轮（36）与第一齿条（33）啮合；

第一伸缩杆（37），安装在第一滑块（31）上；

半圆架（39），安装在第一伸缩杆（37）上；

第一弹簧（38），安装在半圆架（39）与第一伸缩杆（37）之间；

固定机构（4）包括有：

第三伸缩杆（46），第三伸缩杆（46）为两个，均安装在半圆架（39）上；

第二滑块（45），第二滑块（45）为两个，均安装在第三伸缩杆（46）上；

第二弹簧（461），第二弹簧（461）为两个，均安装在第二滑块（45）与第三伸缩杆（46）之间；

第二伸缩杆（41），第二伸缩杆（41）为两个，均安装在第二滑块（45）上；

第二齿轮（43），第二齿轮（43）为两个，均转动式安装在第二伸缩杆（41）上；

第一扭力弹簧（42），第一扭力弹簧（42）为两个，均安装在第二齿轮（43）与第二伸缩杆（41）之间；

夹块（44），夹块（44）为两个，均安装在第二齿轮（43）上；

螺母（49），安装在夹块（44）上；

螺栓（491），安装在夹块（44）上，螺栓（491）与螺母（49）配合；

导杆（47），导杆（47）为两个，均滑动式安装在夹块（44）上；

第三弹簧（471），第三弹簧（471）为两个，均安装在导杆（47）与夹块（44）之间；

夹板（48），夹板（48）为两个，均安装在导杆（47）上；

旋转机构（5）包括有：

第一推架（51），第一推架（51）为两个，均安装在第一滑块（31）上；

固定架（52），固定架（52）为两个，均安装在支撑架（2）上；

滑架（53），滑架（53）为两个，均安装在固定架（52）上；

第四伸缩杆（55），第四伸缩杆（55）为两个，均安装在滑架（53）上；

第三滑块（54），第三滑块（54）为两个，均安装在第四伸缩杆（55）上；

第四弹簧（551），第四弹簧（551）为两个，均安装在第三滑块（54）与第四伸缩杆（55）之间；

第四滑块（57），第四滑块（57）为两个，均滑动式安装在滑架（53）上；

曲柄（56），曲柄（56）为两个，均转动式安装在第四滑块（57）上，曲柄（56）均与第三滑块（54）转动式连接；

第二齿条（58），第二齿条（58）为两个，均安装在第四滑块（57）上；

第二推架（59），第二推架（59）为两个，均安装在第三滑块（54）上，第二推架（59）与第一推架（51）配合；

在对化工桶进行倒料时，第一滑块（31）向上移动带动第一推架（51）向上移动，半圆架（39）随之带动第二齿轮（43）向上移动，当第一推架（51）向上移动至与第二推架（59）接触时，这时，第二齿轮（43）与第二齿条（58）啮合，第一滑块（31）继续向上滑动带动第一推架（51）向上移动，从而通过第二推架（59）推动第三滑块（54）在滑架（53）上向上滑动，第四伸缩杆（55）随之收缩，第四弹簧（551）随之被压缩，第三滑块（54）向上滑动通过曲柄（56）推动第四滑块（57）向右滑动，第二齿条（58）随之向右滑动带动第二齿轮（43）转动，进而带动化工桶旋转进行倒料，完成后，第一滑块（31）向下滑动复位带动第一推架（51）向下移动复位不再推动第二推架（59），在第四弹簧（551）复位的作用下，第四伸缩杆（55）随之伸长复位带动第三滑块（54）向下滑动复位，从而通过曲柄（56）带动第四滑块（57）向左滑动复位，第二齿条（58）随之向左移动复位，如此，能够将化工桶旋转进行倒料。

2.根据权利要求1所述的一种化工桶倒料装置，其特征在于，还包括有：

把手（6），安装在螺栓（491）上。

3.根据权利要求2所述的一种化工桶倒料装置，其特征在于，还包括有：

第二连接架（7），第二连接架（7）为两个，均安装在第二齿条（58）上；

第三齿条（8），第三齿条（8）为两个，均安装在第二连接架（7）上；

第三连接架（9），第三连接架（9）为两个，均安装在滑架（53）上；

异型块（10），异型块（10）为两个，均转动式安装在第三连接架（9）上；

第四连接架（11），第四连接架（11）为两个，均安装在第三连接架（9）上；

转杆（13），转杆（13）为两个，均通过轴承转动式安装在第四连接架（11）上，转杆（13）均与异型块（10）配合；

第三齿轮（12），第三齿轮（12）为两个，均安装在转杆（13）上；

第二扭力弹簧（14），第二扭力弹簧（14）为两个，均安装在转杆（13）与第四连接架（11）之间；

推板（16），推板（16）为两个，均安装在异型块（10）上；

第五弹簧（15），第五弹簧（15）为两个，均安装在推板（16）与异型块（10）之间。

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