CN217261939U - 一种煤棚钢结构件放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤棚钢结构件放置架，包括：本体；所述放置板位于本体的内部；支撑柱，所述支撑柱位于本体的底部；还包括：丝杆，所述丝杆的顶部与本体的底部转动连接，所述抬升板的外表面设置有弧形槽，所述丝杆远离本体的一端固定连接有电机，所述扭力弹簧的一端固定连接有皮带，所述本体的左侧壁设置有限位槽。本实用新型，通过设置丝杆、抬升板和弧形槽，有利于提升装置的便捷性，避免慢慢整理运输钢结构，造成时间浪费，设置滑动槽、突块和普通弹簧，有利于增强装置的实用性，减少人力输出，提升安全性，设置皮带、固定块和限位槽，有利于提升运输过程中的稳定性，避免钢结构运输过程中来回碰撞造成损坏。

Description

一种煤棚钢结构件放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架技术领域，尤其涉及一种煤棚钢结构件放置架。

背景技术

传统的煤棚钢结构安装方法为：将钢结构件中的零件逐一通过吊车吊上待安装处逐个安装，这种安装方法存在的问题是吊装次数较多，需要的吊车数量也较多，并且施工现场的作业空间有限，导致吊装的零件往往跟不上安装速度，降低施工效率。

传统的煤棚钢结构件在运输时需要人工将钢结构件取出后，再利用吊车一个一个向上吊装，导致中间浪费大量时间，并且吊装时拿取不方便，因此需要一种钢结构放置架，使得吊装更加方便。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种煤棚钢结构件放置架。

本实用新型的技术方案是：一种煤棚钢结构件放置架，包括：

本体；

放置板，所述放置板位于本体的内部；

支撑柱，所述支撑柱位于本体的底部；

开口，所述开口位于本体的外表面；

还包括：

丝杆，所述丝杆的顶部与本体的底部转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的外表面固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有抬升板，所述抬升板的外表面设置有弧形槽，所述丝杆远离本体的一端固定连接有电机，所述本体的右侧壁活动连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接有皮带，且皮带远离扭力弹簧的一端固定连接有固定块，所述本体的左侧壁设置有限位槽，且限位槽的位置与固定块的位置相对应。

进一步地，所述放置板的底部固定连接有固定轴，且固定轴的内部活动连接有固定柱，固定柱方便放置板进行转动。

进一步地，所述固定柱的外表面固定连接有支撑板，且支撑板的底部与本体的内底部固定连接。

进一步地，所述本体的内底部固定连接有固定座，所述固定座的外表面固定连接有普通弹簧。

进一步地，所述普通弹簧远离固定座的一端与放置板的底部固定连接，且放置板呈倾斜状，通过倾斜角度，使得钢结构向中间聚集。

进一步地，所述抬升板和固定板的外表面设置有滑动槽，且放置板的侧表面固定连接有突块，所述突块位于滑动槽的内部。

进一步地，所述本体的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有承载板，且承载板的外表面与电机的底部相贴合。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，

1）本实用新型，一种煤棚钢结构件放置架，通过设置丝杆、抬升板和弧形槽，电机转动带动丝杆转动，使得固底板带动抬升板向上抬升钢结构，弧形槽便于将钢结构从放置板上取出，有利于提升装置的便捷性，避免慢慢整理运输钢结构，造成时间浪费；

2）本实用新型，一种煤棚钢结构件放置架，通过设置滑动槽、突块和普通弹簧，当抬升板下移时挤压突块，使得普通弹簧对放置板进行抬升，便于放置板上的钢结构向弧形槽处位移，有利于增强装置的实用性，减少人力输出，提升安全性，避免人力输出造成伤害；

3）本实用新型，一种煤棚钢结构件放置架，通过设置皮带、固定块和限位槽，在扭力弹簧的作用下通过拉伸皮带将固定块放置在限位槽的内部，达到对钢结构进行固定的效果，有利于提升运输过程中的稳定性，避免钢结构运输过程中来回碰撞造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤棚钢结构件放置架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤棚钢结构件放置架的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A出放大图；

图4为本实用新型提出的一种煤棚钢结构件放置架的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图4，一种煤棚钢结构件放置架，包括：本体1；放置板9，放置板9用于放置钢结构，放置板9位于本体1的内部；支撑柱21，支撑柱21用于整个装置的支撑，支撑柱21位于本体1的底部；开口8，开口8便于工作人员进行吊装操作，开口8位于本体1的外表面；还包括：丝杆2，丝杆2用于对移动板4进行转动抬升，丝杆2的顶部与本体1的底部转动连接，丝杆2的外表面螺纹连接有移动板4，移动板4用于促进固定板5进行位移，移动板4的外表面固定连接有固定板5，固定板5用于抬升抬升板6，且固定板5的顶部固定连接有抬升板6，抬升板6用于抬升钢结构，抬升板6的外表面设置有弧形槽7，弧形槽7方便钢结构进行抬升，丝杆2远离本体1的一端固定连接有电机3，电机3为丝杆2提供转动动力，本体1的右侧壁活动连接有扭力弹簧15，扭力弹簧15方便对皮带16进行拉伸和收缩，扭力弹簧15的一端固定连接有皮带16，皮带16便于绑定固定块17，且皮带16远离扭力弹簧15的一端固定连接有固定块17，固定块17便于和限位槽18进行配合，使得利用皮带16对钢结构进行一定的固定，本体1的左侧壁设置有限位槽18，且限位槽18的位置与固定块17的位置相对应。

放置板9的底部固定连接有固定轴10，且固定轴10的内部活动连接有固定柱11，固定轴10用于连接放置板9，固定柱11便于放置板9进行转动，固定柱11的外表面固定连接有支撑板12，且支撑板12的底部与本体1的内底部固定连接，支撑板12对放置板9进行重力支撑，本体1的内底部固定连接有固定座14，固定座14的外表面固定连接有普通弹簧13，固定座14用于安装普通弹簧13，普通弹簧13通过给予放置板9的反作用力，促进放置板9进行倾斜，普通弹簧13远离固定座14的一端与放置板9的底部固定连接，且放置板9呈倾斜状，抬升板6和固定板5的外表面设置有滑动槽22，且放置板9的侧表面固定连接有突块23，突块23位于滑动槽22的内部，滑动槽22便于突块23在其内部进行移动，通过滑动槽22的顶部对突块23进行挤压，使得放置板9产生倾斜，本体1的底部固定连接有连接杆20，连接杆20配合承载板19对电机3进行承载和保护，连接杆20的底部固定连接有承载板19，且承载板19的外表面与电机3的底部相贴合。

工作原理：使用时，首先将钢结构放在放置板9上，然后利用扭力弹簧15对皮带16进行拉伸，使得固定块17能够卡在限位槽18的内部，对钢结构进行固定，防止钢结构在运输的过程中产生晃动造成碰撞，导致钢结构受损，移动至需要吊装的位置后，将固定块17取出限位槽18，开启电机3带动丝杆2进行转动，从而带动移动板4向上移动，使得固定板5和抬升板6一起向上位移，利用弧形槽7将钢结构取出，再对钢结构进行吊装即可，当抬升板6下降时滑动槽22通过挤压突块23使得普通弹簧13对放置板9进行抬升作用，使得放置板9通过固定柱11向抬升板6处倾斜，便于钢结构由两侧向中部聚集，再由弧形槽7向上抬升取出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤棚钢结构件放置架，包括：

本体（1）；

放置板（9），所述放置板（9）位于本体（1）的内部；

支撑柱（21），所述支撑柱（21）位于本体（1）的底部；

开口（8），所述开口（8）位于本体（1）的外表面；

其特征在于，还包括：

丝杆（2），所述丝杆（2）的顶部与本体（1）的底部转动连接，所述丝杆（2）的外表面螺纹连接有移动板（4），所述移动板（4）的外表面固定连接有固定板（5），且固定板（5）的顶部固定连接有抬升板（6），所述抬升板（6）的外表面设置有弧形槽（7），所述丝杆（2）远离本体（1）的一端固定连接有电机（3），所述本体（1）的右侧壁活动连接有扭力弹簧（15），所述扭力弹簧（15）的一端固定连接有皮带（16），且皮带（16）远离扭力弹簧（15）的一端固定连接有固定块（17），所述本体（1）的左侧壁设置有限位槽（18），且限位槽（18）的位置与固定块（17）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述一种煤棚钢结构件放置架，其特征在于，所述放置板（9）的底部固定连接有固定轴（10），且固定轴（10）的内部活动连接有固定柱（11）。

3.根据权利要求2所述一种煤棚钢结构件放置架，其特征在于，所述固定柱（11）的外表面固定连接有支撑板（12），且支撑板（12）的底部与本体（1）的内底部固定连接。

4.根据权利要求1所述一种煤棚钢结构件放置架，其特征在于，所述本体（1）的内底部固定连接有固定座（14），所述固定座（14）的外表面固定连接有普通弹簧（13）。

5.根据权利要求4所述一种煤棚钢结构件放置架，其特征在于，所述普通弹簧（13）远离固定座（14）的一端与放置板（9）的底部固定连接，且放置板（9）呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述一种煤棚钢结构件放置架，其特征在于，所述抬升板（6）和固定板（5）的外表面设置有滑动槽（22），且放置板（9）的侧表面固定连接有突块（23），所述突块（23）位于滑动槽（22）的内部。

7.根据权利要求1所述一种煤棚钢结构件放置架，其特征在于，所述本体（1）的底部固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的底部固定连接有承载板（19），且承载板（19）的外表面与电机（3）的底部相贴合。

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