CN214987928U - 一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座、万向轮、放置架、扶手以及搬运箱，四个所述万向轮分别固定安装在基座的底端四角，所述扶手设置在基座的顶端右侧，所述搬运箱通过两个滑动组件与基座相连，所述搬运箱的前侧设置有升降组件，所述搬运箱的内腔后侧设置有缓冲组件，所述基座以及放置架的内腔设置有滚动组件，所述滚动组件包括有旋转轴以及滚筒，若干个所述旋转轴的两端均通过轴承转动连接在基座的内腔左右两侧，所述滚筒过盈配合在旋转轴的外壁。该生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，解决了板材搬运方式采用搬运车的方式搬运，在装卸的时候十分的不方便，需要浪费大量的时间的问题。

Description

一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装

技术领域

本实用新型涉及板材搬抬工装技术领域，具体为一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有技术的板材在生产过程中需要对板材进行搬运，但是现有技术的搬运方式采用搬运车的方式搬运，这种方式能够进行大批量的搬运，但是在装卸的时候十分的不方便，需要浪费大量的时间，针对这个问题，提供了一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，以至少解决现有技术的板材搬运方式采用搬运车的方式搬运，在装卸的时候十分的不方便，需要浪费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座、万向轮、放置架、扶手以及搬运箱，四个所述万向轮分别固定安装在基座的底端四角，所述扶手设置在基座的顶端右侧，所述搬运箱通过两个滑动组件与基座相连，所述搬运箱的前侧设置有升降组件，所述搬运箱的内腔后侧设置有缓冲组件，所述基座以及放置架的内腔设置有滚动组件，所述滚动组件包括有旋转轴以及滚筒，若干个所述旋转轴的两端均通过轴承转动连接在基座的内腔左右两侧，所述滚筒过盈配合在旋转轴的外壁。

优选的，每个所述滑动组件包括有挡板、第一电机、螺杆、滑块以及限位组件，两个所述挡板分别固定安装在基座的顶端前后两侧，所述第一电机固定安装在位于后侧的挡板后侧，且其输出断延伸至挡板的前侧，所述螺杆的前端通过轴承转动连接在位于前侧的挡板后侧，所述螺杆的后端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述滑块螺接在螺杆的外壁，且其顶端与搬运箱固定连接，所述滑块通过限位组件与基座活动连接。

优选的，所述升降组件包括有箱门、滑槽、固定块、第二电机、齿轮以及齿条，所述箱门可滑动的插接在搬运箱的内腔，两个所述滑槽分别开设在箱门的外壁左右两侧，两个所述固定块的一端分别固定可滑动的内嵌在两个滑槽的内腔，且另一端分别固定安装在搬运箱的内腔左右两侧，所述第二电机通过固定架固定安装在搬运箱的顶端，所述齿轮过盈配合在第二电机的输出端，所述齿条固定安装在箱门的后侧，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述缓冲组件包括有弹簧、伸缩杆以及固定板，两个所述伸缩杆分别固定安装在搬运箱的内腔后端上下两侧，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外壁，所述固定板固定安装在两个伸缩杆的输出端。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在基座的顶端，所述限位块的底端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，且其顶端固定连接在滑块的底端。

优选的，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，通过第一电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使滑块在限位组件的限位作用下带动搬运箱向前侧进行滑动，通过第二电机带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿条之间的相互配合下，当齿轮在旋转的时候，可使齿条带动箱门在滑槽和固定块的限位作用下向上滑动，通过升降组件的设置，可方便打开箱门，此时通过滑动组件的作用，可使搬运箱滑动至板材的顶端，下降箱门，通过箱门的阻挡作用，可使搬运箱在向后滑动的时候将板材在滚动组件的作用下带动至基座的顶端，方便板材在搬运的时候进行拆卸，节约了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视图；

图4为本实用新型的右视剖视图；

图5为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、基座；2、万向轮；3、放置架；4、扶手；5、搬运箱；6、挡板；7、第一电机；8、螺杆；9、滑块；10、限位槽；11、限位块；12、箱门；13、滑槽；14、固定块；15、第二电机；16、齿轮；17、齿条；18、旋转轴；19、滚筒；20、弹簧；21、伸缩杆；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装技术方案：一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座1、万向轮2、放置架3、扶手4以及搬运箱5，四个万向轮2分别固定安装在基座1的底端四角，扶手4设置在基座1的顶端右侧，搬运箱5通过两个滑动组件与基座1相连，搬运箱5的前侧设置有升降组件，搬运箱5的内腔后侧设置有缓冲组件，基座1以及放置架3的内腔设置有滚动组件，滚动组件包括有旋转轴18以及滚筒19，若干个旋转轴18的两端均通过轴承转动连接在基座1的内腔左右两侧，滚筒19过盈配合在旋转轴18的外壁。

需要说明的是，通过滚筒19和旋转轴18之间的相互作用，可降低板材与基座1或放置架3之间的摩擦力，方便对其进行装卸，节约时间。

作为优选方案，更进一步的，每个滑动组件包括有挡板6、第一电机7、螺杆8、滑块9以及限位组件，两个挡板6分别固定安装在基座1的顶端前后两侧，第一电机7固定安装在位于后侧的挡板6后侧，且其输出断延伸至挡板6的前侧，螺杆8的前端通过轴承转动连接在位于前侧的挡板6后侧，螺杆8的后端通过联轴器锁紧连接在第一电机7的输出端，滑块9螺接在螺杆8的外壁，且其顶端与搬运箱5固定连接，滑块9通过限位组件与基座1活动连接。

需要说明的是，通过第一电机7带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆8在旋转的时候，可使滑块9在限位组件的限位作用下带动搬运箱5向前侧进行滑动，可使搬运箱5滑动至板材的顶端。

作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有箱门12、滑槽13、固定块14、第二电机15、齿轮16以及齿条17，箱门12可滑动的插接在搬运箱5的内腔，两个滑槽13分别开设在箱门12的外壁左右两侧，两个固定块14的一端分别固定可滑动的内嵌在两个滑槽13的内腔，且另一端分别固定安装在搬运箱5的内腔左右两侧，第二电机15通过固定架固定安装在搬运箱5的顶端，齿轮16过盈配合在第二电机15的输出端，齿条17固定安装在箱门12的后侧，齿轮16与齿条17相啮合。

需要说明的是，通过第二电机15带动齿轮16进行旋转，在齿轮16和齿条17之间的相互配合下，当齿轮16在旋转的时候，可使齿条17带动箱门12在滑槽13和固定块14的限位作用下向上滑动。

作为优选方案，更进一步的，缓冲组件包括有弹簧20、伸缩杆21以及固定板22，两个伸缩杆21分别固定安装在搬运箱5的内腔后端上下两侧，两个弹簧20分别套接在两个伸缩杆21的外壁，固定板22固定安装在两个伸缩杆21的输出端。

需要说明的是，通过移动板、伸缩杆21和弹簧20之间的相互配合下，可将板材与搬运箱5内腔后侧接触时撞击力进行缓冲，实现了对板材以及搬运箱5的保护。

作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有限位槽10以及限位块11，限位槽10开设在基座1的顶端，限位块11的底端可滑动的内嵌在限位槽10的内腔，且其顶端固定连接在滑块9的底端。

需要说明的是，通过限位槽10和限位块11的设置，可对滑块9进行限位，避免螺杆8在旋转的时候带动滑块9共同旋转，还可使滑块9带动搬运箱5沿着之间进行滑动，提高设备运行时的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，限位槽10的内腔以及限位块11的外壁均呈“T”字形，可使限位块11稳定的内嵌在限位槽10的内腔，避免限位块11脱离限位槽10的内腔，使其限位效果不稳定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，首先，启动第二电机15，使其带动齿轮16进行旋转，在齿轮16和齿条17之间的相互配合下，当齿轮16在旋转的时候，可使齿条17带动箱门12在滑槽13和固定块14的限位作用下向上滑动，此时，启动第一电机7，通过第一电机7带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆8在旋转的时候，可使滑块9在限位组件的限位作用下带动搬运箱5向前侧进行滑动，可使搬运箱5滑动至板材的顶端，在移动板、伸缩杆21和弹簧20之间的相互配合下，可将板材与搬运箱5内腔后侧接触时撞击力进行缓冲，实现了对板材以及搬运箱5的保护，与此同时，控制第二电机15反转，在齿轮16和齿条17之间的相互作用下带动箱门12下降，控制第一电机7反转，使螺杆8反向旋转，搬运箱5带动箱门12向后侧滑动，从而使板材在放置架3和基座1内腔的旋转轴18和滚筒19的旋转作用下滑动至基座1的顶端，进而实现了快速的将板材装载至基座1上进行搬运的目的，节约了大量的时间，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座(1)、万向轮(2)、放置架(3)、扶手(4)以及搬运箱(5)，其特征在于：四个所述万向轮(2)分别固定安装在基座(1)的底端四角，所述扶手(4)设置在基座(1)的顶端右侧，所述搬运箱(5)通过两个滑动组件与基座(1)相连，所述搬运箱(5)的前侧设置有升降组件，所述搬运箱(5)的内腔后侧设置有缓冲组件，所述基座(1)以及放置架(3)的内腔设置有滚动组件，所述滚动组件包括有旋转轴(18)以及滚筒(19)，若干个所述旋转轴(18)的两端均通过轴承转动连接在基座(1)的内腔左右两侧，所述滚筒(19)过盈配合在旋转轴(18)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：每个所述滑动组件包括有挡板(6)、第一电机(7)、螺杆(8)、滑块(9)以及限位组件，两个所述挡板(6)分别固定安装在基座(1)的顶端前后两侧，所述第一电机(7)固定安装在位于后侧的挡板(6)后侧，且其输出断延伸至挡板(6)的前侧，所述螺杆(8)的前端通过轴承转动连接在位于前侧的挡板(6)后侧，所述螺杆(8)的后端通过联轴器锁紧连接在第一电机(7)的输出端，所述滑块(9)螺接在螺杆(8)的外壁，且其顶端与搬运箱(5)固定连接，所述滑块(9)通过限位组件与基座(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：所述升降组件包括有箱门(12)、滑槽(13)、固定块(14)、第二电机(15)、齿轮(16)以及齿条(17)，所述箱门(12)可滑动的插接在搬运箱(5)的内腔，两个所述滑槽(13)分别开设在箱门(12)的外壁左右两侧，两个所述固定块(14)的一端分别固定可滑动的内嵌在两个滑槽(13)的内腔，且另一端分别固定安装在搬运箱(5)的内腔左右两侧，所述第二电机(15)通过固定架固定安装在搬运箱(5)的顶端，所述齿轮(16)过盈配合在第二电机(15)的输出端，所述齿条(17)固定安装在箱门(12)的后侧，所述齿轮(16)与齿条(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：所述缓冲组件包括有弹簧(20)、伸缩杆(21)以及固定板(22)，两个所述伸缩杆(21)分别固定安装在搬运箱(5)的内腔后端上下两侧，两个所述弹簧(20)分别套接在两个伸缩杆(21)的外壁，所述固定板(22)固定安装在两个伸缩杆(21)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(10)以及限位块(11)，所述限位槽(10)开设在基座(1)的顶端，所述限位块(11)的底端可滑动的内嵌在限位槽(10)的内腔，且其顶端固定连接在滑块(9)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：所述限位槽(10)的内腔以及限位块(11)的外壁均呈“T”字形。

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