CN216583816U - 一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具 - Google Patents

Abstract

一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，包括吊杆；吊杆的中部套装有多个压力伸缩机构，两个相邻的压力伸缩机构之间还设置有活动套管；压力伸缩机构包括上下对应设置的下法兰和上法兰；下法兰和上法兰之间设置有套装在吊杆上的弹簧；下法兰和上法兰之间的内壁上还对应设置有多个铰接座；下法兰和上法兰之间还设有周向环绕在其外部的多个弧形卡座，该弧形卡座通过铰接轴与对应设置的两根连杆的一端铰接配合，两根连杆的另一端分别与下法兰和上法兰的铰接座铰接配合；在吊杆的下部和上部还分别螺接有限位管和调节管。本实用新型利用挤压后的压力伸缩机构的多个弧形卡座做支撑面，均匀分布在筒状锻件的内壁上，解决了筒状锻件在吊装过程中变形的问题。

Description

一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具

技术领域

本实用新型属于锻造加工领域，具体涉及一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具。

背景技术

在锻造加工领域，模锻是极为常见的锻造方法，是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，其特点是在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

模锻用的锻模，由上下两个模具组成。针对较深的筒状型锻件锻压成型后，下模具的筒状凹槽较深，筒状锻件的外壁与下模具紧贴，造成锻件很难从下模具的筒状槽中取出。现有技术普遍是利用钳子夹持筒状锻件管口的方式取出锻件，但由于这种夹持方式受力面积小，再加上加热中的锻件易变形，导致夹出后的锻件管口局部变形，对产品质量造成了影响，吊装过程中变形成为了筒状锻件运输的难题。

实用新型内容

为了解决现有筒状锻件在吊装中变形的问题，本实用新型提供了一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，它包括吊杆；所述吊杆的中部套装有多个压力伸缩机构，每两个相邻的压力伸缩机构之间还设置有套装在吊杆上的活动套管；所述压力伸缩机构包括上下对应设置的下法兰和上法兰；所述下法兰和上法兰之间设置有套装在吊杆上的弹簧；所述下法兰和上法兰之间的内壁上还对应设置有多个铰接座；所述下法兰和上法兰之间还设有周向环绕在其外部的多个弧形卡座，该弧形卡座通过铰接轴与对应设置的两根连杆的一端铰接配合，两根连杆的另一端分别与下法兰和上法兰的铰接座铰接配合；在吊杆的下部和上部还分别螺接有限位管和调节管；在限位管的上端以及活动套管的两端还设有限位凹槽，该限位凹槽与下法兰和上法兰上的凸起结构插接配合。

进一步的，所述压力伸缩机构的数量为两个或以上。

进一步的，所述铰接座的数量为六个或以上。

进一步的，所述吊杆的下端还设置有吊杆底垫。

进一步的，所述弧形卡座的外侧还设置有卡座包垫。

进一步的，所述吊杆的上端还设置有配合其吊装的吊环。

本实用新型的有益效果是：利用吊杆上挤压后的压力伸缩机构的多个卡座当做支撑面，均匀分布在筒状锻件的内壁上，增加了受力面积，避免筒状锻件在吊装过程中变形。具有受力分布均匀、吊装平稳、操作简单的优点。本实用新型还适用于任何筒状件的吊装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中主件序号说明：1、吊杆；2、限位管；3、压力伸缩机构；301、下法兰；302、上法兰；303、弹簧；304、铰接座；305、连杆；306、弧形卡座；307、卡座包垫；4、活动套管；5、调节管；6、吊环；7、吊杆底垫；8、筒状锻件；9、下筒槽模具。

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，在吊杆1的中部套装有多个压力伸缩机构3，每两个相邻的压力伸缩机构之间还设置有套装在吊杆上的活动套管4；所述压力伸缩机构包括上下对应设置的下法兰301和上法兰302；所述下法兰和上法兰之间设置有套装在吊杆上的弹簧303；所述下法兰和上法兰之间的内壁上还对应设置有多个304铰接座；所述下法兰和上法兰之间还设有周向环绕在其外部的多个弧形卡座306，该弧形卡座通过铰接轴与对应设置的两根连杆305的一端铰接配合，两根连杆的另一端分别与下法兰和上法兰的铰接座铰接配合；在吊杆的下部和上部还分别螺接有限位管和调节管5，通过向下移动调节管来调节下法兰和上法兰之间的距离，向下的压力促使卡座向外侧延伸，最终顶在锻件的内壁上，成为支撑面；在限位管的上端以及活动套管的两端还设有限位凹槽，该限位凹槽与下法兰和上法兰上的凸起结构插接配合，这种限位结构为了避免压力伸缩机构的周向转动；所述压力伸缩机构的数量为两个或以上，可以根据吊装不同长度的筒状件来调整压力伸缩机构的数量；所述铰接座的数量为六个或以上，数量越多支撑面就越大；在吊杆的下端还设置有吊杆底垫7，在弧形卡座的外侧还设置有卡座包垫307，两种护垫的作用是避免金属碰撞，导致锻件产生擦痕；所述吊杆的上端还设置有配合其吊装的吊环6，方便吊装时使用。

本新型中各部件之间的连接关系，包括螺接、焊接或现有的其他连接关系。

本实用新型的使用流程：

将支撑装置放入下筒槽模具9中的筒状锻件8的内部，直到吊杆底部的护垫与锻件底部接触；通过转动吊杆上的调节管使其下移来调节压力伸缩机构上下法兰和上法兰之间的距离，向下的压力促使节压力伸缩机构上的多个卡座向外侧同时延伸，最终顶在锻件的内壁上，成为多个支撑面；通过吊装设备将锻件移出放好后，反向转动吊杆上的调节管使其上移，压力伸缩机构上的弹簧将下法兰和上法兰归位，压力伸缩机构上的多个卡座也同时归位，并与锻件的内壁分离；最后取出支撑装置完成筒状锻件的运输。

本实用新型利用吊杆上挤压后的压力伸缩机构的多个弧形卡座当做支撑面，均匀分布在筒状锻件的内壁上，增加了受力面积，解决了筒状锻件在吊装过程中变形的问题。

Claims (6)

1.一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，它包括吊杆，其特征在于：所述吊杆的中部套装有多个压力伸缩机构，每两个相邻的压力伸缩机构之间还设置有套装在吊杆上的活动套管；所述压力伸缩机构包括上下对应设置的下法兰和上法兰；所述下法兰和上法兰之间设置有套装在吊杆上的弹簧；所述下法兰和上法兰之间的内壁上还对应设置有多个铰接座；所述下法兰和上法兰之间还设有周向环绕在其外部的多个弧形卡座，该弧形卡座通过铰接轴与对应设置的两根连杆的一端铰接配合，两根连杆的另一端分别与下法兰和上法兰的铰接座铰接配合；在吊杆的下部和上部还分别螺接有限位管和调节管；在限位管的上端以及活动套管的两端还设有限位凹槽，该限位凹槽与下法兰和上法兰上的凸起结构插接配合。

2.根据权利要求1所述一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，其特征在于：所述压力伸缩机构的数量为两个或以上。

3.根据权利要求1所述一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，其特征在于：所述铰接座的数量为六个或以上。

4.根据权利要求1所述一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，其特征在于：所述吊杆的下端还设置有吊杆底垫。

5.根据权利要求1所述一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，其特征在于：所述弧形卡座的外侧还设置有卡座包垫。

6.根据权利要求1所述一种防止薄壁筒状件变形的吊装工具，其特征在于：所述吊杆的上端还设置有配合其吊装的吊环。

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