CN212329463U - 一种压料式探针用打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料式探针用打点机，包括模具，所述模具内设置有用于装插探针的装夹通孔，模具的侧部至少设置有一个与所述装夹通孔相通的打点孔；至少一打点机构，所述打点机构位于对应打点孔的外侧；压料机构，所述压料机构位于所述装夹通孔的上端。该压料式探针用打点机，解决了由于探针的尺寸较小，在制造过程中使用传统的打点设备难以对探针进行大批量生产的问题。

Description

一种压料式探针用打点机

技术领域

本实用新型属于探针加工设备技术领域，尤其是涉及一种压料式探针用打点机。

背景技术

高端精密的探针是一种应用非常广泛的微型链接器，目前已广泛应用于航空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等领域。

高端精密的探针主要由针管、弹簧、针头和针套组成。其制造工艺有主要涉及预装、定位、预压、铆口、收口、滚压槽口、打点等。

针对探针的打点制造工艺，由于探针的尺寸较小，一般直径多为几毫米，故而在制造过程中使用传统的打点设备难以对探针进行大批量生产。

因此，如何实现探针机加工生产，使得产能、品质都得到提升变得非常迫切和重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压料式探针用打点机，以解决由于探针的尺寸较小，在制造过程中使用传统的打点设备难以对探针进行大批量生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压料式探针用打点机，包括：

一模具，所述模具内设置有用于装插探针的装夹通孔，模具的侧部至少设置有一个与所述装夹通孔相通的打点孔；

至少一打点机构，所述打点机构位于对应打点孔的外侧；

压料机构，所述压料机构位于所述装夹通孔的上端。

本实用新型的技术方案，还具有以下特点：

所述打点机构的数量为四，四个所述打点机构呈90°分布在对应打点孔的侧部。

所述打点机构包含第一气缸以及至少一个连接在第一气缸伸缩端上的打点针，所述打点针随第一气缸伸缩端伸入伸出对应打点孔。

所述第一气缸伸缩端上设置有的打点针有两个，所述打点孔的数量为八个，并呈四组等角度分布在所述模具的外侧。

所述第一气缸的伸缩端设置有连接块，两个所述打点针设置在所述连接块的外侧。

所述第一气缸的伸缩端连接有接头，所述接头内设置有U形槽，所述连接块设置在所述U形槽中。

所述压料机构包含压料支架，所述压料支架的上端设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端设置有压块，所述压块位于所述装夹通孔的上方。

还包括基座，所述模具，所述第一气缸和所述支架设置在所述基座上。

所述基座的底部设置有多个支撑腿。

所述第一气缸通过气缸支架设置在所述基座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种压料式探针用打点机，其原理是先将探针的一部分装入模具的装夹孔中，之后使用压料机构使探针装入到预设位置，最后使用打点机构对探针实施打点加工，从而以机加工的方式完成对探针的打点，可适应大规模的批量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种压料式探针用打点机的结构示意图；

图2为图1中模具的结构示意图；

图3为图1中第一气缸的结构示意图。

图中：1.支撑腿，2.基座，3.模具，4.探针，5.支架，6.第二气缸，7.压块，8.接头，9.第一气缸，10.气缸支架，11.连接块，12.打点针，13.装夹通孔，14.打点孔。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本实用新型的一种压料式探针用打点机，包括：

一模具3，该模具3内设置有用于装插探针的装夹通孔13，模具3的侧部至少设置有一个与装夹通孔13相通的打点孔14；

至少一打点机构，打点机构位于对应打点孔14的外侧；

压料机构，压料机构位于装夹通孔13的上端。

如图2所示，先将探针4装入模具3中的装夹通孔13中，之后启动压料机构将探针4压入到预设位置，然后打点机构的打点针12伸入打点孔14中，完成对探针4的打点加工。

需要说明是，本实用新型的一种压料式探针用打点机，可使用一个打点机构一次加工一个或多个点位，还可同时使用多个打点机构在探针4的不同方位一次完成多个点位加工，从而以机加工的方式完成对探针4的打点和卸料工作，以适应大规模的批量生产。

如图1所示，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，打点机构的数量为四，四个打点机构呈90°分布在对应打点孔14的外侧。

可通过四个打点机构同时在探针4的四周进行打点，从而提升加工的效率。

结合图3，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，打点机构包含第一气缸9以及至少一个连接在第一气缸9伸缩端上的打点针12，打点针12随第一气缸9伸缩端伸入伸出对应打点孔14。

第一气缸9伸缩端上可设置多个打点针12，这样一次加工就可对探针4完成多个点位的加工，从而大大提升生产效率。

结合图3，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，第一气缸9伸缩端上设置有的打点针12有两个，打点孔14的数量为八个，并呈四组等角度分布在模具3的外侧。

四个打点机构同时在探针4的四周进行打点，一次可完成八个点位的加工，从而大大地提升了加工效率。

结合图3，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，第一气缸9的伸缩端设置有连接块11，两个打点针12可通过螺钉固定在连接块11的侧部，便于拆装。

结合图3，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，第一气缸9的伸缩端连接有接头8，接头8内设置有U形槽，连接块11通过销钉固定在U形槽中。

当打点针12卡死在探针4中时，若通过第一气缸9无法将其撤出，可将连接块11从接头8中拆卸，再收回第一气缸9的伸缩端，使用其他大动力的工具进行拆卸。

如图1所示，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，压料机构包含压料支架5，压料支架5的上端设置有第二气缸6，第二气缸6伸缩端设置有压块7，压块7位于装夹通孔13的上方。

第二气缸6伸缩端下移，压块7将于探针4的上端接触，将其压入模具3的装夹通孔13中，通过设定第二气缸6的高度，可调节探针4被压入的深度。

如图1所示，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，还包括基座2，模具3、第一气缸9和所述支架5设置在基座2上，可为其提供一个工作平台。

如图1所示，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，基座2的底部通过多个支撑腿1支撑，可确保其工作时较为稳定。

如图1所示，在本实用新型的一种压料式探针用打点机中，第一气缸9通过气缸支架10设置在基座2上，便于进行拆装。

上述说明示出并描述了实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压料式探针用打点机，其特征在于，包括：

一模具(3)，所述模具(3)内设置有用于装插探针的装夹通孔(13)，模具(3)的侧部至少设置有一个与所述装夹通孔(13)相通的打点孔(14)；

至少一打点机构，所述打点机构位于对应打点孔(14)的外侧；

压料机构，所述压料机构位于所述装夹通孔(13)的上端。

2.根据权利要求1所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述打点机构的数量为四，四个所述打点机构呈90°分布在对应打点孔(14)的外侧。

3.根据权利要求1所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述打点机构包含第一气缸(9)以及至少一个连接在第一气缸(9)伸缩端上的打点针(12)，所述打点针(12)随第一气缸(9)伸缩端伸入伸出对应打点孔(14)。

4.根据权利要求3所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述第一气缸(9)伸缩端上设置有两个打点针(12)，所述打点孔(14)的数量为八个，并呈四组等角度分布在所述模具(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述第一气缸(9)的伸缩端设置有连接块(11)，两个所述打点针(12)设置在所述连接块(11)的侧部。

6.根据权利要求5所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述第一气缸(9)的伸缩端连接有接头(8)，所述接头(8)内设置有U形槽，所述连接块(11)设置在所述U形槽中。

7.根据权利要求6所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述压料机构包含压料支架(5)，所述压料支架(5)的上端设置有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)伸缩端设置有压块(7)，所述压块(7)位于所述装夹通孔(13)的上方。

8.根据权利要求7所述的压料式探针用打点机，其特征在于，还包括基座(2)，所述模具(3)、所述第一气缸(9)和所述支架(5)设置在所述基座(2)上。

9.根据权利要求8所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述基座(2)的底部设置有多个支撑腿(1)。

10.根据权利要求9所述的压料式探针用打点机，其特征在于，所述第一气缸(9)通过气缸支架(10)设置在所述基座(2)上。

Images