CN216579427U - 一种用于塑料袋制袋机的放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料袋制袋机的放卷装置，属于塑料袋制袋机领域，包括机架（1）、安装于机架（1）上的放卷机构，放卷机构包括安装在机架（1）右端处的放卷辊（4），机架（1）上有第一导轨，第一导轨包括前后对称的两第一轨道（2），第一轨道（2）开设有第一凹槽（24），两第一凹槽（24）前后对称设置，第一凹槽（2）包括朝向放卷辊（4）向下倾斜的第一倾斜段（21）、第一倾斜段（21）右端向上弯曲形成U形段（23），放卷辊（4）的轴线与U形段（23）的圆心线相互平行，安装机构包括用以安装成卷的塑料薄膜（32）的安装辊（3），安装辊（3）两端安装有轴承（31），本实用新型实现塑料薄膜（32）的连续上料以及平稳放卷。

Description

一种用于塑料袋制袋机的放卷装置

技术领域

本实用新型属于生产塑料带设备领域，尤其涉及用于塑料袋制袋机的放料装置。

背景技术

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的存储物品的容器，我们在平时购物，物品的包装都会使用到一些大小不同的塑料袋。

在生产塑料袋的过程中，吹塑机生产出的塑料薄膜，通过收卷辊收卷为成卷的塑料薄膜，然后成卷的塑料薄膜进行存储；对成卷的塑料薄膜进行运输和放卷时，需要使用安装辊。

成卷的塑料薄膜收卷于安装辊上，安装辊和成卷的塑料薄膜具有一定的重量，通过人工搬运成卷的塑料薄膜到制袋机的上料位置较为费力。且效率低；另外，装有成卷的塑料薄膜的安装辊在进行放卷操作时，需要将其两端放置在制袋机的上料位置，依靠成卷塑料薄膜和自身重力的作用安装在机架的上料位置上，没有采取高精度的限定装置，当连续放卷时，成卷的塑料薄膜和安装辊一起的重量在持续减轻，安装辊的两端容易晃动出现偏移现象，影响塑料薄膜的放卷的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于塑料袋制袋机的放卷装置,以解决生产过程中人工搬运上料、成卷的塑料薄膜在放卷过程中出现偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于塑料带包装机放料装置的具体技术方案如下：

一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，包括机架、安装于所述机架上的放卷机构，所述放卷机构包括安装在所述机架右端处的放卷辊，所述机架上端开设有第一导轨，所述第一导轨包括前后对称设置的两第一轨道，所述第一轨道上开设有第一凹槽，且所述两第一轨道上的第一凹槽前后对称设置，所述第一凹槽包括朝向放卷辊向下倾斜设置的第一倾斜段、所述第一倾斜段右端向上延伸形成U形段，所述放卷辊的轴线与所述U形段的圆心线相互平行设置，所述安装机构包括用以安装成卷的塑料薄膜的安装辊，所述安装辊两端安装有轴承。

其中，第一凹槽的第一倾斜段左端在上右端在下，且第一凹槽对应的U形段的上顶壁和下底面为最大直径，最大直径优选为与轴承的最大外径相同，或略宽于轴承的最大外径，第一倾斜段和U形段连接形成滑动通道；安装辊的两端安装有轴承，安装辊的中间段安装有成卷的塑料薄膜，两端的轴承对应放入两第一凹槽中，轴承的两侧与第一凹槽的两侧壁间隙配合，轴承在第一凹槽内不会出现大幅的前后晃动，由于第一倾斜段的倾斜设置，安装辊在重力作用下沿着倾斜段向下滑动，直到安装辊上的成卷塑料薄膜圆周外侧与放卷辊圆周外侧相抵靠，安装辊停止向下滑动，此时安装辊的两端位于第一凹槽的U形段内，安装辊的轴承在U形段内具有调节空间，用于使得轴承能在U形段内的第一凹槽上上移动，以确保收卷在安装辊上的塑料薄膜能始终抵在放卷辊上。

使用本实用新型时，工作人员将装有成卷塑料薄膜的安装辊的两轴承放置于机架上的两第一轨道，由于第一倾斜段的倾斜度的存在，卷绕有成卷塑料薄膜的安装辊会沿着两第一轨道朝向放卷辊移动，最终使得安装辊上的成卷的塑料薄膜与放卷辊相互抵靠时停止移动，此时安装辊的两端轴承位于U形段的第一凹槽内，由于放卷辊的轴线与U形段的圆心线相互平行设置，相应的安装辊的轴线与放卷辊也保持平行，此时转动放卷辊，成卷的塑料薄膜与放卷辊相互之间存在摩擦力力的作用，所以放卷辊和成卷的塑料薄膜同步转动，塑料薄膜在放卷辊上向右进行放卷；另外，由于安装辊上的成卷的塑料薄膜是有厚度的，在输送的过程中，塑料薄膜袋的卷厚度会减少，安装辊和放卷辊之间的距离也减少，然后放卷辊的位置是固定的，所以安装辊在U形段内形成的调节空间中朝向放卷辊移动，确保成卷的塑料薄膜外侧和放卷辊之间能始终相互抵靠，确保放卷辊能够带动成卷的塑料薄膜持续的进行放卷；另外，安装辊的轴承在第一凹槽的U形段内，U形段的位于轴承的上下两侧的第一凹槽对应的侧壁和底部能够对轴承的滑动和跳动进行限位，避免安装辊两端出现大幅晃动，保证成卷的薄膜的放卷质量。

进一步，所述机架的左端设置有上料机构，所述上料机构包括可上下移动的上料支架，所述机架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述上料支架驱动连接，所述上料支架上对应所述第一导轨设置有第二导轨，所述第二导轨包括对应所述第一轨道设置的第二轨道，且所述第二轨道上对应所述第一凹槽设置有第二凹槽。

其中，机架的左端设置的上料支架，上料支架上端形成上料平台，上料支架上开设有第二轨道，第二轨道上对应所述第一凹槽设置有第二凹槽，第一驱动机构为液压缸，液压缸驱动上料支架上下移动；在使用过程中，工作人员用小车将装有成卷的塑料薄膜的安装辊运输至上料平台，安装辊的两端轴承滑动至上料支架上的第二轨道，安装辊的两轴承放置于第二轨道的第二凹槽内，此时液压缸启动，液压缸驱动上料支架向上移动，直到上料支架升到最高位置时，第二轨道的第二凹槽分别与同侧的第一轨道的第一凹槽相连接，形成供应安装辊轴承滑动的滑动通道；工作人员将安装辊从上料支架上推动到第一轨道的左端，然后在重力的作用下，安装辊沿着第一轨道滑动进行后续的放卷工作；工作人员只需要小幅度的水平推动即可进行上料，避免了工作人工搬运装有成卷的塑料薄膜的安装辊，节省了体力，提升生产效率。

进一步，所述第一凹槽包括第二倾斜段，所述第二倾斜段左端与所述上料支架相对应，所述第二倾斜段右端与所述第一倾斜段左端相连接，所述第二倾斜段的与水平方向的夹角为5°-10°。

其中，机架上的第一凹槽还包括第二倾斜段，第二倾斜段左端在上右端在下，工作人员在对安装辊进行上料操作时，安装辊会经过第二倾斜段移动至第一倾斜段，从而实现安装辊的上料安装；另外，第二倾斜段的水平夹角为5°-10°，小于第一倾斜段与水平方向的夹角，为上料机构的过渡段，用于可以让装有成卷塑料薄膜的安装辊在自身重力的作用下，在机架上第一凹槽的第二倾斜段低速移动，确保轴承在第一凹槽内滑动过程中不会掉出。

进一步，所述机架上对应所述第一凹槽的第二倾斜段右端对称开设有竖直的通孔，所述机架上设置有限位杆，所述限位杆可移动的安装于所述通孔中。

其中，机架上对应第一凹槽的第二倾斜段右端位置处对称开设有竖直的通孔，优选为第一凹槽内开设通孔，通孔内可以安装限位杆；限位杆可上下移动的设置，限位杆高于第一凹槽时能够对第一导轨上装有成卷塑料薄膜的安装辊进行止挡，保证只有一个装有成卷的塑料薄膜的安装辊在U形段内进行放卷；同时，限位杆位于第二倾斜段的右端，靠近第一凹槽的第一倾斜段，当拿掉限位杆或限位杆向下移出时，装有成卷塑料薄膜的安装辊能够立即滑动到第一凹槽的第一倾斜段，进行后续的放卷，响应速度快。

进一步，所述机架上设置有气缸，所述气缸与所述限位杆驱动连接，用于驱动所述限位杆上下移动。

其中，机架上对应第一凹槽的下方安装有气缸，气缸与限位杆底端连接，用于驱动限位杆在第一导轨位置的通孔内上下移动；对称设置在前后两侧的气缸能够通过控制装置同步启动，实现前后两个限位杆同步向上移动，对装有成卷塑料薄膜的安装辊进行止挡，气缸带动限位杆向下移动到脱离第一凹槽，装有成卷塑料薄膜的安装辊在自身重力作用下向右滑动，采用气缸驱动限位杆，能够快速响应。

进一步，所述第一凹槽的第一倾斜段的水平夹角为20°-40°。

其中，第一凹槽的第一倾斜段行程较短，第一倾斜段的水平夹角为20°到40°的范围，装有成卷塑料薄膜的安装辊的受到重力的影响，经过第一倾斜段到达右端的U形段，能够保证成卷塑料带的安装辊达到一定速度到达右端U形段。

进一步，所述放卷机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述放卷辊驱动连接。

其中，驱动电机安装于机架上，驱动电机和放卷辊之间还设置有传动机构，驱动电机通过传动机构驱动放卷辊转动。

本实用新型还提供了一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，以解决生产过程中人工搬运上料，实现了连续上料，提升了生产效率；解决了成卷的塑料薄膜在放卷过程中出现大幅晃动的问题，提升了成卷塑料薄膜的放卷质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置三测图；

图2为本实用新型的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置侧视图；

图中标记说明：1、机架；2、第一轨道；21、第一倾斜段；22、第二倾斜段；23、U形段；24、第一凹槽；25、调节空间；3、安装辊；31、轴承；32、成卷的塑料薄膜；4、放卷辊；5上料支架；51、第二轨道；52、插销；53、第二凹槽；6、气缸；61、限位杆；7、驱动电机；71、传动机构。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于塑料袋制袋机的放卷装置做进一步详细的描述。

其中，“上”“下”“左”“右”“前”“后”等位置关系，如图1和图2所示。

如图1-2所示，本实用新型的实施例中的，一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，包括机架1、安装于所述机架1上的放卷机构，所述放卷机构包括安装在所述机架1右端处的放卷辊4，所述机架1上端开设有第一导轨，所述第一导轨包括前后对称设置的两第一轨道2，所述第一轨道2上开设有第一凹槽24，所述第一凹槽2包括朝向放卷辊4向下倾斜设置的第一倾斜段21、所述第一倾斜段21右端向上延伸形成U形段23，所述放卷辊4的轴线与所述U形段23的圆心线相互平行设置，所述安装机构包括用以安装成卷的塑料薄膜32的安装辊3，所述安装辊3两端安装有轴承31。

具体的，第一凹槽24的第一倾斜段21左端在上右端在下，且第一凹槽24对应的U形段23的上顶壁和下底面为最大直径，最大直径优选为与轴承31的最大外径相同，或略宽于轴承31的最大外径，第一倾斜段21和U形段23连接形成滑动通道；安装辊3的两端安装有轴承31，安装辊3的中间段安装有成卷的塑料薄膜32，两端的轴承31对应放入两第一凹槽24中，轴承31的两侧与第一凹槽24的两侧壁间隙配合，轴承31在第一凹槽24内不会出现大幅的前后晃动，由于第一倾斜段21的倾斜设置，安装辊3在重力作用下沿着倾斜段向下滑动，直到安装辊3上的成卷塑料薄膜32圆周外侧与放卷辊4圆周外侧相抵靠，安装辊3停止向下滑动，此时安装辊3的两端位于第一凹槽24的U形段23内，安装辊3的轴承31在U形段23内具有调节空间25，用于调节安装辊3轴线和放卷辊4轴线之间的距离。

其中，第一凹槽24的第一倾斜段21与水平面成20°-40°的夹角，第一倾斜段21在保证成卷的塑料薄膜32和安装辊3有斜向下的压力压向放卷辊4的同时，压力不会过大，保证放卷的流程顺畅，第一倾斜段21的右端还连接有向上弯曲的U形段放置安装辊3朝前继续滚动，U形段和第一倾斜段21横截面形状相同；安装辊3两端的轴承31安装于第一凹槽24中，安装辊3通过轴承31在第一凹槽24内实现左右移动。

为了解决人工搬运成卷的塑料薄膜32和安装辊3到机架1上，在机架1的左端还安装了上料机构，第一凹槽24还设置了第二倾斜段22，第二倾斜段22为左端在上右端在下，第二倾斜段22的水平夹角为5°-10°，第二倾斜段22的左端与上料机构对接，第二倾斜段22的右端与第一倾斜段21相连接；上料机构包括上料支架5和液压缸，上料支架5可上下移动的安装于机架1左端位置，机架1上还安装了液压缸用于驱动上料支架5上下移动；所述上料支架5上对应所述第一导轨设置有第二导轨，所述第二导轨包括对应所述第一轨道2设置的第二轨道51，且所述第二轨道51上对应所述第一凹槽24设置有第二凹槽53，安装辊3的轴承31可以在上料平台的第二滑槽51中推进到第一轨道2的第二倾斜段22，另外，上料支架5的第二轨道51的第二凹槽53位置开设有圆孔，圆孔内可以安装插销52，用于限制上料支架5上的安装辊3左右移动。

机架1上的第一凹槽24的第二倾斜段22设置有限位机构，限位机构包括气缸6，机架1上的第一凹槽24的第二倾斜段22右端位置对称开设有竖直的通孔，限位杆61安装于通孔中，机架1上安装有气缸6，气缸6与限位杆61底端相连接，气缸6用于驱动伸缩杆上下移动，由于机架1上的第一凹槽24为倾斜设置，经过第一凹槽24的第二倾斜段22安装辊3，由于重力作用，安装辊3能够向右滑动，第二倾斜段22右端设置限位杆61，通过气缸6的控制，限位杆61向上移动可以对安装辊3进行止挡，避免其他安装辊3滑到第一倾斜段21，影响第一倾斜段21正在进行的放卷工作；当需要新的安装辊3进入到第一倾斜段21右端进行放卷时，控制限位杆61向下移动，装有成卷塑料薄膜32的安装辊3由于重力作用，滑动到第一倾斜段21的右端的U形段23位置进行放卷。

其中，通过固定安装在安装辊3两端的轴承31，轴承31两侧与第一凹槽24对应的两侧壁间隙配合，第一凹槽24具有一定的深度，避免了安装辊3在滑动过程中出现前后大幅晃动；第一凹槽24的第二倾斜段22与水平方向夹具为5°-10°的小角度，装有成卷塑料薄膜32的安装辊3在第一凹槽24内缓慢滑动，安装辊3不会从机架1上第一凹槽24中因速度过快而滑出；另外，限位杆61配合第一凹槽24的第二倾斜段22内的通孔设置，限位杠61穿过第一凹槽24时，能够让安装辊3两端停在第一凹槽24的第二倾斜段22的右端，最接近第一凹槽24的第一倾斜段21的位置，安装辊3上成卷的塑料薄膜32需要向右推进时，机架1上的气缸6启动，带动限位杆61向下移动，在重力的作用下安装辊3即可向右滑动，经过第一凹槽24的第二倾斜段22，然后安装辊3到达U形段与放卷辊4接触停止，U形段配合放卷辊4的设置，保证了安装辊3上的成卷的塑料薄膜32不会因为直径减少而与放卷辊4分离，确保了放卷过程中成卷的塑料薄膜32外侧圆周与放卷辊4的接触面一致，使得放卷辊4对成卷的塑料薄膜32的驱动力不变，确保放卷过程顺畅。

具体的，机架1上设置有液压缸，液压缸与上料支架5的底部相连接，液压缸驱动上料支架5上下移动，上料支架上开设的第二轨道51，第二轨道51包括第二凹槽53，安装辊3可以通过第二轨道51放置于上料支架5上，上料支架5的第二凹槽53位置还设置有插销52，用于限制放置于上料支架5的安装辊3，避免上料支架5升降过程中安装辊3滑出掉落。

具体的，放卷机构包括放卷辊4，驱动放卷辊4转动的驱动电机7，传动机构，放卷辊4的两端安装于机架1上，驱动电机7安装在机架1上位于放卷辊4的一侧，驱动电机7和放卷辊4之间连接有传动机构71，驱动电机7通过传动机构71带动放卷辊4转动，放卷辊4与安装辊3上的成卷的塑料薄膜32圆周外侧接触，由于安装辊3和成卷的塑料薄膜32的重力向下，安装辊3有朝向放卷辊4方向运动的趋势，放卷辊4提供了支持力，安装辊3上的成卷的塑料薄膜32和放卷辊4通过摩擦力的作用实现同步转动。

具体工作过程为：把装有成卷的塑料薄膜32的安装辊3推动上料支架5的第二轨道51位置，然后用插销52进行固定，液压缸驱动上料支架5和安装辊3向上移动，上料支架5升到最高位置时，第二轨道51的第二凹槽53和第一凹槽24的第二倾斜段22形成滑动通道；此时工作人员拆走上料支架上的插销52，再将装有塑料薄膜的安装辊3推动到第一凹槽24的第二倾斜段22；装有成卷塑料薄膜32的安装辊3在自身重力作用下，装有成卷塑料薄膜32的安装辊3通过轴承31沿着第一凹槽24的第二倾斜段22向右滑动，直到轴承31碰到第二倾斜段22右端的限位杆61，安装辊3暂停于限位杆61位置处，实现了装有塑料薄膜32的安装辊3暂存；此时气缸6启动，带动限位杆61向下移动，限位杆61移除第一凹槽24，装有成卷塑料薄膜32的安装辊3在重力作用下，安装辊3经过第一凹槽24的第一倾斜段21，进而到达U形段位置；当安装辊3上的塑料薄膜32外侧与放卷辊4外侧接触，此时安装辊3停止滑动，启动放卷辊4对应的驱动电机7，放卷辊4转动，牵引安装辊3和成卷的塑料薄膜32转动，进行放卷，在持续放卷的过程中，成卷塑料薄膜的直径逐渐变小，由于重力的作用下，安装辊3在U形段23同步朝向放卷辊4滑动，保证了成卷的塑料薄膜32和放卷辊4外侧相互抵靠实现连续的匀速放卷，直到成卷的塑料薄膜32放卷结束；同时，后续新的安装辊3和成卷的塑料薄膜32可以重复上述过程进行连续上料和放卷。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，包括机架（1）、安装于所述机架（1）上的放卷机构，所述放卷机构包括安装在所述机架（1）右端处的放卷辊（4），所述机架（1）上端开设有第一导轨，所述第一导轨包括前后对称设置的两第一轨道（2），所述第一轨道（2）上开设有第一凹槽（24），所述第一凹槽（24）包括朝向放卷辊（4）向下倾斜设置的第一倾斜段（21）、所述第一倾斜段（21）右端向上弯曲形成U形段（23），所述放卷辊（4）的轴线与所述U形段（23）的圆心线相互平行设置，所述机架（1）上还设置有安装机构，所述安装机构包括用以安装成卷的塑料薄膜（32）的安装辊（3），所述安装辊（3）两端安装有轴承（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，所述机架（1）的左端设置有上料机构，所述上料机构包括可上下移动的上料支架（5），所述机架（1）上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述上料支架（5）驱动连接，所述上料支架（5）上对应所述第一导轨设置有第二导轨，所述第二导轨包括对应所述第一轨道（2）设置的第二轨道（51），且所述第二轨道（51）上对应所述第一凹槽（24）设置有第二凹槽（53）。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，所述第一凹槽（24）还包括第二倾斜段（22），所述第二倾斜段（22）左端与所述上料支架（5）相对应，所述第二倾斜段（22）右端与所述第一倾斜段（21）左端相连接，所述第二倾斜段（22）与水平方向的夹角为5°-10°。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，所述机架（1）上对应所述第一凹槽（24）的第二倾斜段（22）的右端开设有竖直的通孔，所述机架（1）上设置有限位杆（61），所述限位杆（61）可上下移动地安装于所述通孔中。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有气缸（6），所述气缸（6）与所述限位杆（61）驱动连接，用于驱动所述限位杆（61）上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，所述第一轨道（2）的第一倾斜段（21）与水平方向的夹角为20°-40°。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋制袋机的放卷装置，其特征在于，所述放卷机构包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）与所述放卷辊（4）驱动连接。

Images