CN216579365U - 一种液压机床用自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械工程领域，具体的说是一种液压机床用自动上料机构，包括上料装置支撑腿和限位单元；所述限位单元设置在上料装置支撑腿的侧壁；所述上料装置支撑腿的侧壁转动连接有上料装置输送带；所述上料装置支撑腿的侧壁设置有液压机械床；通过设置的限位单元，当对五金加工件进行输送加工时，工作人员顺时针转动手握把手，带动丝杆转动在挤压板的内侧壁，并挤压连接架滑动，利用两组连接架在上料装置输送带的端部形成限位，五金加工件在上料装置输送带端部输送时会贴合转动辊的侧壁输送，避免了五金加工件在输送时从两侧掉落。

Description

一种液压机床用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，具体是一种液压机床用自动上料机构。

背景技术

液压机床就是利用液体静压力来加工金属和塑料等制品的机械。

液压机床用的自动上料机构就是在生产加工制品时用的送料装置，一般传统都会使用输送带进行送料，将需要加工的未成品放置在输送带的端部输送进液压机床内加工。

传统的液压机床用自动上料机构是使用输送带进行传送加工件，由于加工件输送的过程中会发生颠簸，加工件容易从输送带两侧掉落，因此，针对上述问题提出一种液压机床用自动上料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的液压机床用自动上料机构是使用输送带进行传送加工件，由于加工件输送的过程中会发生颠簸，加工件容易从输送带两侧掉落的问题，本实用新型提出一种液压机床用自动上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液压机床用自动上料机构，包括上料装置支撑腿和限位单元；所述限位单元设置在上料装置支撑腿的侧壁；所述上料装置支撑腿的侧壁转动连接有上料装置输送带；所述上料装置支撑腿的侧壁设置有液压机械床；所述限位单元包括支撑板、固定长板、丝杆和辅助机构；所述支撑板固定连接在上料装置支撑腿的侧壁；所述固定长板固定连接在支撑板的端部；所述丝杆与固定长板为丝杆螺母副连接；所述辅助机构设置在丝杆的侧壁；可使防止五金件输送时受到颠簸，从上料装置输送带的两侧脱落。

优选的，所述辅助机构包括挤压板、连接架、转动辊和转动组件；所述挤压板转动连接在丝杆的侧壁；所述连接架固定连接在挤压板的侧壁；所述连接架的内侧壁固定连接有多组转轴；所述转动辊转动连接在转轴的侧壁；所述转动组件设置在丝杆的侧壁；可使放置五金加工件输送时从上料装置输送带的两侧掉落。

优选的，所述转动组件包括转动轮盘和手握把手；所述转动轮盘固定连接在丝杆的侧壁；所述手握把手固定连接在转动轮盘的侧壁；可使起到了方便对两侧连接架的限位宽度进行调节的作用。

优选的，所述连接架的内侧壁转动连接有调节转轮；所述调节转轮的侧壁固定连接有导向板；使得放置的五金加工件可以放置在上料装置输送带的中部位置输送，防止输送的过程中五金加工件脱落。

优选的，所述调节转轮的端部开设有多组限位孔；所述连接架的端部开设有孔洞，且孔洞与限位孔的直径相对应；所述连接架的内侧壁滑动连接有插销，且滑动在调节转轮的内侧壁；对调节转轮进行固定，可使方便对导向板的导向角度进行调节。

优选的，所述导向板的侧壁固定连接有弹性护垫；所述弹性护垫的长度与导向板的长度相对应；可使防止五金加工件与导向板侧壁直接摩擦受损。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的限位单元，当对五金加工件进行输送加工时，工作人员顺时针转动手握把手，带动丝杆转动在挤压板的内侧壁，并挤压连接架滑动，利用两组连接架在上料装置输送带的端部形成限位，五金加工件在上料装置输送带端部输送时会贴合转动辊的侧壁输送，避免了五金加工件在输送时从两侧掉落。

2.本实用新型通过设置的两组导向板形成导向，五金加工件放置上料装置输送带的端部输送时，贴合导向板侧壁固定连接的弹性护垫上摩擦输送，摩擦至上料装置输送带的中部位置输送，避免五金加工件输送时掉落上料装置输送带端部，再利用插销插入调节转轮的端部并贯穿连接架，起到了对导向板导向角度调节的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中的上料机构立体图；

图2为实施例一中的上料机构俯视图；

图3为实施例一中的连接架立体图；

图4为实施例一中的调节转轮立体图；

图5为实施例二中的手握把手结构示意图。

图中：1、上料装置支撑腿；12、输送带；13、液压机械床；14、支撑板；15、固定长板；16、丝杆；2、挤压板；21、连接架；22、转动辊；3、转动轮盘；31、手握把手；4、调节转轮；41、导向板；5、限位孔；51、插销；6、弹性护垫；7、防滑护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种液压机床用自动上料机构，包括上料装置支撑腿1和限位单元；所述限位单元设置在上料装置支撑腿1的侧壁；所述上料装置支撑腿1的侧壁转动连接有上料装置输送带12；所述上料装置支撑腿1的侧壁设置有液压机械床13；所述限位单元包括支撑板14、固定长板15、丝杆16和辅助机构；所述支撑板14固定连接在上料装置支撑腿1的侧壁；所述固定长板15固定连接在支撑板14的端部；所述丝杆16与固定长板15为丝杆螺母副连接；所述辅助机构设置在丝杆16的侧壁；工作时，工作人员将需要加工的五金件放置在上料装置输送带12的端部，上料装置输送带12通过外接电机带动转动，上料装置支撑腿1共有四组，主要起到支撑上料装置输送带12的作用，工作人员转动丝杆16，丝杆16在固定长板15的内侧壁转动，并挤压辅助机构调节限位宽度，将需要加工的五金件放置两组辅助机构之间进行输送，最后输送到液压机械床13的内部被进行加工，可使防止五金件输送时受到颠簸，从上料装置输送带12的两侧脱落。

所述辅助机构包括挤压板2、连接架21、转动辊22和转动组件；所述挤压板2转动连接在丝杆16的侧壁；所述连接架21固定连接在挤压板2的侧壁；所述连接架21的内侧壁固定连接有多组转轴；所述转动辊22转动连接在转轴的侧壁；所述转动组件设置在丝杆16的侧壁；工作时，工作人员利用转动组件将丝杆16进行转动，丝杆16转动在挤压板2的内侧壁，并挤压挤压板2滑动，挤压板2带动侧壁固定连接的连接架21滑动，将五金加工件放置在上料装置输送带12的端部输送，五金加工件被输送时侧壁贴合转动辊22的侧壁，通过两侧转动辊22转动在转轴的侧壁，减少五金加工件输送的摩擦，可使放置五金加工件输送时从上料装置输送带12的两侧掉落。

所述转动组件包括转动轮盘3和手握把手31；所述转动轮盘3固定连接在丝杆16的侧壁；所述手握把手31固定连接在转动轮盘3的侧壁；工作时，工作人员握在手握把手31的侧壁并转动，手握把手31带动转动轮盘3转动，转动轮盘3带动侧壁固定连接的丝杆16转动对挤压板2进行挤压，可使起到了方便对两侧连接架21的限位宽度进行调节的作用。

所述连接架21的内侧壁转动连接有调节转轮4；所述调节转轮4的侧壁固定连接有导向板41；工作时，工作人员将调节转轮4进行转动，调节转轮4带动导向板41调节角度，通过两组导向板41对上料装置输送带12的送料口位置进行导向，使得放置的五金加工件可以放置在上料装置输送带12的中部位置输送，防止输送的过程中五金加工件脱落。

所述调节转轮4的端部开设有多组限位孔5；所述连接架21的端部开设有孔洞，且孔洞与限位孔5的直径相对应；所述连接架21的内侧壁滑动连接有插销51，且滑动在调节转轮4的内侧壁；工作时，对导向板41调节导向的角度，通过将插销51贯穿连接架21端部开设的孔洞，并插入限位孔5的内部，对调节转轮4进行固定，可使方便对导向板41的导向角度进行调节。

所述导向板41的侧壁固定连接有弹性护垫6；所述弹性护垫6的长度与导向板41的长度相对应；工作时，两组导向板41在上料装置输送带12的进料口形成导向，放置五金加工件在上料装置输送带12的端部输送时，五金加工件的侧壁会贴合导向板41侧壁固定连接的弹性护垫6上摩擦，可使防止五金加工件与导向板41侧壁直接摩擦受损。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述手握把手31的侧壁固定连接有防滑护垫7；所述防滑护垫7包裹手握把手31的侧壁，且防滑护垫7的侧壁固定连接有多组凸点；工作时，工作人员握持手握把手31侧壁固定连接的防滑护垫7上，并转动手握把手31，防滑护垫7侧壁固定连接的多组凸点起到防滑的作用，可使防止工作人员调节转动连接架21时脱落手握把手31侧壁。

工作原理，工作时，工作人员将需要加工的五金件放置在上料装置输送带12的端部，上料装置输送带12通过外接电机带动转动，上料装置支撑腿1共有四组，主要起到支撑上料装置输送带12的作用，工作人员转动丝杆16，丝杆16在固定长板15的内侧壁转动，并挤压辅助机构调节限位宽度，将需要加工的五金件放置两组辅助机构之间进行输送，最后输送到液压机械床13的内部被进行加工，可使防止五金件输送时受到颠簸，从上料装置输送带12的两侧脱落；工作人员利用转动组件将丝杆16进行转动，丝杆16转动在挤压板2的内侧壁，并挤压挤压板2滑动，挤压板2带动侧壁固定连接的连接架21滑动，将五金加工件放置在上料装置输送带12的端部输送，五金加工件被输送时侧壁贴合转动辊22的侧壁，通过两侧转动辊22转动在转轴的侧壁，减少五金加工件输送的摩擦，可使放置五金加工件输送时从上料装置输送带12的两侧掉落；工作人员握在手握把手31的侧壁并转动，手握把手31带动转动轮盘3转动，转动轮盘3带动侧壁固定连接的丝杆16转动对挤压板2进行挤压，可使起到了方便对两侧连接架21的限位宽度进行调节的作用；工作人员将调节转轮4进行转动，调节转轮4带动导向板41调节角度，通过两组导向板41对上料装置输送带12的送料口位置进行导向，使得放置的五金加工件可以放置在上料装置输送带12的中部位置输送，防止输送的过程中五金加工件脱落；对导向板41调节导向的角度，通过将插销51贯穿连接架21端部开设的孔洞，并插入限位孔5的内部，对调节转轮4进行固定，可使方便对导向板41的导向角度进行调节；两组导向板41在上料装置输送带12的进料口形成导向，放置五金加工件在上料装置输送带12的端部输送时，五金加工件的侧壁会贴合导向板41侧壁固定连接的弹性护垫6上摩擦，可使防止五金加工件与导向板41侧壁直接摩擦受损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压机床用自动上料机构，其特征在于：包括上料装置支撑腿(1)和限位单元；所述限位单元设置在上料装置支撑腿(1)的侧壁；所述上料装置支撑腿(1)的侧壁转动连接有上料装置输送带(12)；所述上料装置支撑腿(1)的侧壁设置有液压机械床(13)；所述限位单元包括支撑板(14)、固定长板(15)、丝杆(16)和辅助机构；所述支撑板(14)固定连接在上料装置支撑腿(1)的侧壁；所述固定长板(15)固定连接在支撑板(14)的端部；所述丝杆(16)与固定长板(15)为丝杆螺母副连接；所述辅助机构设置在丝杆(16)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种液压机床用自动上料机构，其特征在于：所述辅助机构包括挤压板(2)、连接架(21)、转动辊(22)和转动组件；所述挤压板(2)转动连接在丝杆(16)的侧壁；所述连接架(21)固定连接在挤压板(2)的侧壁；所述连接架(21)的内侧壁固定连接有多组转轴；所述转动辊(22)转动连接在转轴的侧壁；所述转动组件设置在丝杆(16)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种液压机床用自动上料机构，其特征在于：所述转动组件包括转动轮盘(3)和手握把手(31)；所述转动轮盘(3)固定连接在丝杆(16)的侧壁；所述手握把手(31)固定连接在转动轮盘(3)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种液压机床用自动上料机构，其特征在于：所述连接架(21)的内侧壁转动连接有调节转轮(4)；所述调节转轮(4)的侧壁固定连接有导向板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种液压机床用自动上料机构，其特征在于：所述调节转轮(4)的端部开设有多组限位孔(5)；所述连接架(21)的端部开设有孔洞，且孔洞与限位孔(5)的直径相对应；所述连接架(21)的内侧壁滑动连接有插销(51)，且滑动在调节转轮(4)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种液压机床用自动上料机构，其特征在于：所述导向板(41)的侧壁固定连接有弹性护垫(6)；所述弹性护垫(6)的长度与导向板(41)的长度相对应。

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