CN216577210U - 一种抛光机构及应用其的共挤型材双面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光机构及应用其的共挤型材双面抛光装置,包括抛光轮组件、电机、滑动升降组件、固定板和高度调节组件,所述抛光轮组件设置于所述电机转轴的一端,所述电机通过滑动升降组件滑动设置于于固定板上,所述高度调节组件设置于固定板上,用于带动滑动升降组件上下移动时,调节电机的高度。本实用新型通过将抛光轮设置为高度可调节的结构可对型材的抛光程度进行控制,同时调整抛光轮的位置,将两组抛光轮位于型材上下两侧,抛光产生的型材碎屑与抛光轮上掉落的碎屑由碎屑挡块抵挡,碎屑回收箱回收,可以避免掉入水箱中。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材抛光技术领域,具体涉及一种抛光机构及应用其的共挤型材双面抛光装置。
背景技术
抛光在型材生产过程中是很重要的一道工序,对型材表面进行抛光处理可以让型材形成光滑的表面,不仅增加了产品的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。目前的抛光装置通常采用抛光轮对型材表面进行摩擦处理,抛光轮外表面由许多排列整齐、向外伸展的细刷丝构成。型材生产过程,其中一个抛光轮位于水箱上方,在其摩擦的过程中不可避免地产生屑料微粒,抛光轮上的细刷丝也容易脱落并且落在水箱中,造成水箱中水质被污染。
抛光轮上掉落的细刷丝由于其体积小、宽度窄,掉入水箱之后不易清理,成为杂质混杂在水中,影响水的质量,进而对型材的生产产生影响,不可忽视。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种抛光机构及应用其的共挤型材双面抛光装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型实施例一提供一种抛光机构,包括抛光轮组件、电机、滑动升降组件、固定板和高度调节组件;
所述抛光轮组件设置于所述电机转轴的一端,所述电机通过滑动升降组件滑动设置于于固定板上,所述高度调节组件设置于固定板上,用于带动滑动升降组件上下移动时,调节电机的高度。
本实用新型优选地,所述抛光轮组件包括旋转杆和抛光轮,所述旋转杆的一端与电机的转轴连接,且所述旋转杆与电机转轴连接的一端设置有限位环,所述旋转杆的另一端上依次套装抛光轮和垫圈后通过螺母固定,防止抛光轮脱落。
本实用新型优选地,所述滑动升降组件包括升降板、滑槽和限位滑杆,所述电机通过固定螺栓固定于升降板上,所述滑槽设置于固定板的两侧,所述升降板的两侧通过限位滑杆滑动设置于滑槽内。
本实用新型优选地,所述固定板为中空长方体结构,所述滑槽设置于固定板的两侧边上。
本实用新型优选地,所述高度调节组件包括螺杆和把手,所述螺杆的一端与把手连接,另一端螺纹穿过固定板的顶部后与升降板的一端连接。
本实用新型实施例二提供一种共挤型材双面抛光装置,包括两组上述的抛光机构、机床和水箱,所述机床的一侧设置有水箱,型材依次穿过机床和水箱后进入抛光机构,两组所述抛光机构分别位于型材的上下两侧。
本实用新型优选地,两组所述抛光机构与机床之间设置有碎屑挡块,用于防止抛光机构打磨型材时产生的碎屑进入机床和水箱。
本实用新型优选地,所述碎屑挡块位于抛光机构的一侧设置有碎屑回收箱,用于回收碎屑。
本实用新型优选地,所述碎屑回收箱为梯形结构,其较窄的一端与碎屑挡块连接。
与现有技术相比,本实用新型通过将抛光轮设置为高度可调节的结构可对型材的抛光程度进行控制,同时调整抛光轮的位置,将两组抛光轮位于型材上下两侧,抛光产生的型材碎屑与抛光轮上掉落的碎屑由碎屑挡块抵挡,碎屑回收箱回收,可以避免掉入水箱中。
附图说明
图1为本实用新型提供一种抛光机构的主视结构示意图;
图2为本实用新型提供一种抛光机构的左视结构示意图;
图3为本实用新型提供一种共挤型材双面抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
如图1-3所示,本实用新型实施例一提供一种抛光机构,包括抛光轮组件、电机2、滑动升降组件、固定板5和高度调节组件;
所述抛光轮组件设置于所述电机2转轴的一端,所述电机2通过滑动升降组件滑动设置于于固定板5上,所述高度调节组件设置于固定板5上,用于带动滑动升降组件上下移动时,调节电机2的高度,从而调节抛光轮组件对型材 17的抛光度。
如图1-3所示,所述抛光轮组件包括旋转杆12和抛光轮1,所述旋转杆12 的一端与电机2的转轴连接,且所述旋转杆12与电机2转轴连接的一端设置有限位环13,用于防止抛光轮1朝向电机2脱落,所述旋转杆12的另一端上依次套装抛光轮1和垫圈6后通过螺母7固定,防止抛光轮1脱落。
如图1-3所示,所述滑动升降组件包括升降板3、滑槽9和限位滑杆11,所述电机2通过固定螺栓10固定于升降板3上,所述滑槽9设置于固定板5 的两侧,所述升降板3的两侧通过限位滑杆11滑动设置于滑槽9内。
如图1-3所示,所述固定板5为中空长方体结构,所述滑槽9设置于固定板5的两侧边上。
如图1-3所示,所述高度调节组件包括螺杆4和把手8,所述螺杆4的一端与把手8连接,另一端螺纹穿过固定板5的顶部后与升降板3的一端连接。
如图1-3所示,通过旋转把手8,带动螺杆4与固定板5之间螺纹旋转,带动升降板3、电机2上下移动,从而调节抛光轮1对型材17的抛光度。
实施例二:
如图1-3所示,本实用新型实施例二提供一种共挤型材双面抛光装置,包括两组上述的抛光机构、机床14和水箱15,所述机床14的一侧设置有水箱15,型材17依次穿过机床14和水箱15后进入抛光机构,两组所述抛光机构分别位于型材17的上下两侧。
如图1-3所示,两组所述抛光机构与机床14之间设置有碎屑挡块18,用于防止抛光机构打磨型材17时产生的碎屑进入机床14和水箱15。
如图3所示,所述碎屑挡块18位于抛光机构的一侧设置有碎屑回收箱16,用于回收碎屑。
如图3所示,所述碎屑回收箱16为梯形结构,其较窄的一端与碎屑挡块8 连接。
如图3所示,抛光轮1逆时针旋转进行打磨型材17,抛光轮1产生的碎屑朝向碎屑挡块18,将碎屑回收箱16设置为梯形结构,且较窄的一端与碎屑挡块18连接,碎屑由碎屑挡块18抵挡后进入碎屑回收箱16时,将较宽的一端设置在外端,可以防止碎屑飞溅。
综上所述,本实用新型通过将抛光轮设置为高度可调节的结构可对型材的抛光程度进行控制,同时调整抛光轮的位置,将两组抛光轮位于型材上下两侧,抛光产生的型材碎屑与抛光轮上掉落的碎屑由碎屑挡块抵挡,碎屑回收箱回收,可以避免掉入水箱中。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种抛光机构,其特征在于,包括抛光轮组件、电机、滑动升降组件、固定板和高度调节组件;
所述抛光轮组件设置于所述电机转轴的一端,所述电机通过滑动升降组件滑动设置于于固定板上,所述高度调节组件设置于固定板上,用于带动滑动升降组件上下移动时,调节电机的高度。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机构,其特征在于,所述抛光轮组件包括旋转杆和抛光轮,所述旋转杆的一端与电机的转轴连接,且所述旋转杆与电机转轴连接的一端设置有限位环,所述旋转杆的另一端上依次套装抛光轮和垫圈后通过螺母固定,防止抛光轮脱落。
3.根据权利要求1或2所述的一种抛光机构,其特征在于,所述滑动升降组件包括升降板、滑槽和限位滑杆,所述电机通过固定螺栓固定于升降板上,所述滑槽设置于固定板的两侧,所述升降板的两侧通过限位滑杆滑动设置于滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种抛光机构,其特征在于,所述固定板为中空长方体结构,所述滑槽设置于固定板的两侧边上。
5.根据权利要求4所述的一种抛光机构,其特征在于,所述高度调节组件包括螺杆和把手,所述螺杆的一端与把手连接,另一端螺纹穿过固定板的顶部后与升降板的一端连接。
6.一种共挤型材双面抛光装置,其特征在于,包括两组如权利要求1-5任意一项所述的抛光机构、机床和水箱,所述机床的一侧设置有水箱,所述型材依次穿过机床和水箱后进入抛光机构,两组所述抛光机构分别位于型材的上下两侧。
7.根据权利要求6所述的一种共挤型材双面抛光装置,其特征在于,两组所述抛光机构与机床之间设置有碎屑挡块,用于防止抛光机构打磨型材时产生的碎屑进入机床和水箱。
8.根据权利要求7所述的一种共挤型材双面抛光装置,其特征在于,所述碎屑挡块位于抛光机构的一侧设置有碎屑回收箱,用于回收碎屑。
9.根据权利要求8所述的一种共挤型材双面抛光装置,其特征在于,所述碎屑回收箱为梯形结构,其较窄的一端与碎屑挡块连接。
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